一种出料计量控制装置的制作方法

本发明属于一种控制装置，具体涉及一种出料计量控制装置。

背景技术：

目前，现有的出料装置结构设计不合理，出料时无法自动控制出料量，而且无法实现自动出料，需要人工手动转动阀门出料，使用起来极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的无法自动控制出料量以及无法自动出料的技术问题，提供一种能自动控制出料量，而且能自动出料的出料计量控制装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种出料计量控制装置，其特殊之处在于包括安装于机架上的自动控制系统1，自动控制系统1通过数据线缆控制连接有电子秤2，电子秤2设于储料罐出料口下方的底板上，自动控制系统1还通过数据线连接有换向阀3，换向阀3上设有进气口6，换向阀3的两个阀口处分别连通有第一气管4、第二气管5，第一气管4与第二气管5的另一端均与气缸7相连通，气缸7的输出端连接有带有通过口13的水平板8，水平板8位于储料罐13出料口下方，储料罐13出料口处安装有用于插接水平板8的插板9，插板9上设有开口11，开口11处旋接有出料管路12；

为了能使水平板8能更为灵活的封堵住出料口或者开启出料口，本发明的一种改进是：所述水平板8设计为长方形，通过口13设于水平板8板面的一端；

为了能更好的保护自动控制系统，使自动控制系统使用起来更加灵活，本发明的另一种改进是：所述自动控制系统1设于控制箱内，控制箱上设有加料启动按钮、加料停止按钮、用于控制出料速度的速度控制按钮；

为了能更好的控制电子秤及换向阀、气缸，本发明的第三种改进是：所述自动控制系统1的主要元件是单片机。

本发明的一种出料计量控制装置，结构设计合理，需要出料时，将预期的出料量输入至自动控制系统内，通电后，自动控制系统带动换向阀工作，换向阀将气体送进第一气管内，第一气管推动气缸向后运动，气缸带动水平板向后运动，使水平板的通过口正对储料罐出料口，从而实现了出料，当出料量达到预计量时，自动控制系统带动换向阀工作，换向阀将气体送进第二气管内，第二气管推动气缸向前运动，气缸带动水平板向前运动，使水平板的通过口与储料罐出料口相互错开，封堵住出料口，停止进料，综上所述，本发明结构设计巧妙，能自动控制出料量，而且能自动出料，使用效果极佳。

附图说明

图1：本发明一种出料计量控制装置的结构示意图；

图2：本发明储料罐与水平板、插板相配合的结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例的一种出料计量控制装置，参考附图1-2，包括安装于机架上的自动控制系统1，自动控制系统1通过数据线缆控制连接有电子秤2，电子秤2设于储料罐出料口下方的底板上，自动控制系统1还通过数据线连接有换向阀3，换向阀3上设有进气口6，换向阀3的两个阀口处分别连通有第一气管4、第二气管5，第一气管4与第二气管5的另一端均与气缸7相连通，气缸7的输出端连接有带有通过口13的水平板8，水平板8位于储料罐出料口下方，储料罐出料口处安装有用于插接水平板8的插板9，插板9上设有开口11，开口11处旋接有出料管路12，水平板8设计为长方形，通过口13设于水平板8板面的一端，自动控制系统1设于控制箱内，控制箱上设有加料启动按钮、加料停止按钮、用于控制出料速度的速度控制按钮，自动控制系统1的主要元件是单片机。

使用方法：需要出料时，将预期的出料量输入至自动控制系统1内，通电后，自动控制系统1带动换向阀3工作，换向阀3将气体送进第一气管4内，第一气管4推动气缸7向后运动，气缸7带动水平板8向后运动，使水平板8的通过口13正对储料罐13出料口，从而实现了出料，当出料量达到预计量的80-90%时，自动控制系统1带动换向阀3工作，换向阀3将气体送进第二气管5内，第二气管5推动气缸7向前运动，气缸7带动水平板8向前运动，使水平板8的部分通过口13与储料罐出料口相互错开，实现缓慢出料，以防止流量太大造成的物料浪费，达到预计量时，自动控制系统1带动换向阀3工作，换向阀3将气体送进第二气管5内，第二气管5推动气缸7向前运动，气缸7带动水平板8向前运动，使水平板8的通过口13与储料罐出料口相互错开，封堵住出料口，停止进料。