一种自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种自动加药装置。

背景技术：

当高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降时，此时通过自动加药装置，对水质进行处理，应用于电厂的给水、炉水、循环水、废水处理以及石油、化工、环保、供水系统等行业。

在循环水系统中结垢和污垢会降低循环水换热效率，容易引起换热器管程堵塞，腐蚀并破坏冷却系统的金属材料、腐蚀产物也会沉积在换热器内、引起传热效率的降低、同时有引发设备发生泄漏的危险，同时微生物会形成粘性污泥污染设备、产生酸性废物引发腐蚀、产生大量积铁沉积物污染换热器、和氨形成硝酸引起腐蚀，若无法高效彻底的解决，不仅循环水的维修、维护成本会很高，而且会降低工厂效率、延误生产计划、增加停车维护时间。

现有技术中，一般会选择人工加药，根据每天的水质分析结果，选择加药量，但这种方式加药比较随意，波动性大，且检测点比较单一，循环水的性能无法稳定，长期以往循环水品质还是无法保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对溶液残渣进行实时检测的自动加药装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动加药装置，包括依次与管道连接的触发器、PLC控制器、循环泵、加药箱、反冲洗过滤器、第一截止阀、Y型过滤器、水样取样阀以及第二截止阀，所述触发器设置于管道的进水端且与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器与加药箱连接，所述第二截止阀设置于管道的出水端。

如此设置，当溶液通过管道的进水端流入时，触发器感应使PLC控制器启动并控制相应的检测探头等进行检测工作，PCL控制器将测量后的数据进行分析，再控制加药箱进行加药至管道中与溶液进行中和以及产生相应的沉淀；经加药后存在一定量的沉淀物再通过反冲洗过滤器进行过滤，同时第一截止阀有效的阻止过滤后的溶液回流至前道工序，再通过Y型过滤器再进行过滤，同时在管带的出水端设置有水样取样阀对加药过滤后的水质进行在检测的作用，如检测中有害物质超标则再次循环至管道的进水端，进行检测加药处理的作用，提高溶液合格后在进行排放的作用，提高水质排放的安全性能，同时也减小排污浪费溶液资源以及回收溶液残渣进行检测或再利用的作用，操作者只需将组合式加药量比安放在加药箱，将加药管接好接通PLC控制器即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，减少设计和现场施工的工作量，对整体的中和质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

进一步设置：所述PLC控制器连接有电导率检测探头、pH值检测探头、ORP值检测探头以及余氯检测探头，在所述管道上分别设置有电导率接口、pH仪接口、ORP仪接口以及余氯仪接口，所述电导率检测探头、pH值检测探头、ORP值检测探头、余氯检测探头分别与电导率接口、pH仪接口、ORP仪接口、余氯仪接口连接。

如此设置，将探头与管道上相应的借口对应卡接，使各个探头与管道固定连接，便于相应的探头对管道内的溶液进行检测，提高检测时探头的稳定性。

进一步设置：所述加药箱设置有多个，多个所述加药箱均与PLC控制器连接。

如此设置，将需要加药的类型分开装载，便于分类管理，同时对多种有害物质进行调节。

进一步设置：在多个所述加药箱均设置有计量泵，所述计量泵通过加药管与管道连接。

如此设置，通过计量泵可提高加药箱在加药时的加药量，合理的控制加药量的作用。

进一步设置：所述加药管通过第二单向阀与管道连接。

如此设置，有效防止加药箱在加药时，溶液通过加药管回流至加药箱内，提高加药箱加药时的稳定性能。

进一步设置：所述反冲洗过滤器包括筒体、设置于筒体内用于自动过滤溶液的过滤单元以及设置于筒体外部起到节流和回收作用的回流单元。

如此设置，通过过滤单元有效的对回流水进行过滤，同时在回流单元有效的防止过滤水回流至筒体内的作用，提高反冲洗过滤器的过滤性能。

进一步设置：在所述PLC控制器与循环泵之间的管道上设置有排污口，在所述排污口上设置有电磁阀。

如此设置，便于将溶液中的一些杂质在管道沉淀后，通过设置于排污后处的电磁阀将沉淀抽离出管道，提高管道的输送稳定性。

进一步设置：在所述加药箱的内箱壁设置有聚脲防腐层。

如此设置，在加药箱的内箱壁上设置有聚脲防腐层可以有效的减轻药物对加药箱的腐蚀，既可以提高加药箱的使用寿命，有可以防止锈蚀物对水的污染。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：当溶液通过管道的进水端流入时，触发器感应使PLC控制器启动并控制电导率检测探头、pH值检测探头、ORP值检测探头、余氯检测探头等进行检测工作，PCL控制器将测量后的数据进行分析，再控制加药箱进行加药，加药箱通过计量泵进行定量加药至管道中；期些溶液中的残渣沉淀后通过电磁阀带出至排污口；经加药后存在一定量的沉淀物，再通过反冲洗过滤器进行过滤，随后通过第一截止阀有效的阻止过滤后的溶液回流至前道工序，再通过Y型过滤器再进行过滤，同时在管带的出水端设置有水样取样阀对加药过滤后的水质进行在检测的作用，如检测中有害物质超标则再次循环至管道的进水端，进行检测加药处理的作用，提高溶液合格后在进行排放的作用，提高水质排放的安全性能，同时也减小排污浪费溶液资源以及回收溶液残渣进行检测或再利用的作用。

附图说明

图1为自动加药装置的流程图；

图2为反冲洗过滤器的结构示意图；

图3为反冲洗过滤器过滤单元处的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图3中B处的放大图。

图中：1、筒体；101、进液口；102、出液口；2、过滤单元；21、上滤芯；22、自动过滤组件；221、支撑柱；222、底座；223、容纳槽；224、密封柱；225、压缩弹簧；226、密封板；227、内卡块；228、外卡块；229、出水口；23、下滤芯；3、回流单元；31、第一单向阀；32、回流管；33、回收组件；331、回收筒；332、回收网；34、排污管；35、安置槽；36、安置环；37、前筒；38、后筒；39、开关阀；41、固定环；42、支撑块；5、触发器；6、PLC控制器；7、循环泵；8、加药箱；81、计量泵；82、加药管；83、第二单向阀；9、反冲洗过滤器；10、第一截止阀；11、Y型过滤器；12、水样取样阀；13、第二截止阀；14、电导率检测探头；15、pH值检测探头；16、ORP值检测探头；17、余氯检测探头；18、排污口；19、电磁阀；20、管道；201进水端；202、出水端。

具体实施方式

参照图1至图6对自动加药装置做进一步说明。

如图1所示，一种自动加药装置，包括依次与管道20连接的触发器5、PLC控制器6、循环泵7、加药箱8、反冲洗过滤器9、第一截止阀10、Y型过滤器11、水样取样阀12以及第二截止阀13。

如图1所示，在管道20的进水端201与出水端202分别设置有进水阀与出水阀，出水阀即为第二截止阀13，同时触发器5设置于管道20的进水端201且与PLC控制器6连接。

如图1所示，PLC控制器6电连接有电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测探头16、余氯检测探头17等检测相应参数的探头；同时在管道20上分别设置有电导率接口、pH仪接口、ORP仪接口以及余氯仪接口，且电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测检测探头、余氯检测探头17分别与电导率接口、pH仪接口、ORP仪接口、余氯仪接口连接，将电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测探头16以及余氯检测探头17检测的数据实时反馈至PLC控制器6，在通过PLC控制器6控制加药箱8进行加药。

如图1所示，为了便于添加多种药物，加药箱8设置有多个，且多个加药箱8均与PLC控制器6连接，同时在加药箱8的内箱壁上均设置有聚脲防腐层；在多个加药箱8上均设置有计量泵81，且计量泵81通过加药管82与管道20相通连接，同时为了防止回流，在加药管82的末端设置有第二单向阀83再与管道20连接。

如图1所示，在PLC控制器6与循环泵7之间的管道20上设置有排污口18，同时在排污口18上设置有便于对污泥进行抽离的电磁阀19。

如图2和图3所示，反冲洗过滤器9包括筒体1、设置于筒体1内用于自动过滤溶液的过滤单元2以及设置于筒体1外部起到节流和回收作用的回流单元3。

如图3所示，过滤单元2包括一端与筒体1的进液口101滑动连接的上滤芯21、一端与上滤芯21的另一端连接的自动过滤组件22以及一端与自动过滤组件22另一端连接的下滤芯23，下滤芯23设置于筒体1的出液口102处且自动过滤组件22用于启闭连通上滤芯21与下滤芯23；在上滤芯21的上设置有固定环41，上滤芯21的外壁与支撑块42滑动连接，且在筒体1的进液口101处设置有用于限制上滤芯21处于筒体1内滑动距离的支撑块42。

如图4所示，自动过滤组件22包括与上滤芯21固定连接的支撑柱221、固定设置于筒体1内部的底座222、设置于底座222上的容纳槽223、一端与底座222连接的密封柱224以及设置于容纳槽223内的压缩弹簧225；支撑柱221滑动设置于容纳槽223内且与压缩弹簧225的一端抵触连接，所述压缩弹簧225的另一端与底座222固定连接。

如图4所示，支撑柱221设置有若干个，在多干支撑柱221内均与所述压缩弹簧225和容纳槽223连接，且处呈圆周布置与上滤芯21的端面上；在上滤芯21朝下滤芯23的端面中心处设置有的出水口229，密封柱224的另一端穿设于出水口229且在密封柱224的末端设置有径口大于出水口229径口的密封板226，密封板226与密封柱224呈T字形一体设置。

如图5所示，在容纳槽223远离底座222的一端设置有外卡块228，在支撑柱221与压缩弹簧225抵触的一端设置有内卡块227，内卡块227设置于容纳槽223内且与外卡块228抵触连接，实现支撑柱221卡紧于容纳槽223内的作用。

如图2和3所示，回流单元3包括依次连接的回流管32、回收组件33、排污管34；回收组件33包括由前筒37和后筒38组成回收筒331以及设置于回收筒331内的回收网332，前筒37和后筒38之间通过螺栓固定连接；且回收筒331的一端与排污管34连接，另一端与回流管32连接。

如图6所示，在回收网332上设置有安置环36，在回收筒331的内壁上设置有安置槽35，回收网332通过安置环36卡接于安置槽35上与回收筒331连接，达到便于拆卸的作用。

如图2所示，在回流管32的末端设置有用于限制回流管32中溶液流动的第一单向阀31，回流管32通过第一单向阀31与筒体1的进液口101连接；在排污管34上设置有用于启闭溶液进入回收组件33中的开关阀39，排污管34通过开关阀39与下滤芯23的另一端连接。

工作原理：当溶液通过管道20的进水端201流入时，触发器5感应使PLC控制器6启动并控制电导率检测探头14、pH值检测探头15、ORP值检测探头16、余氯检测探头17等进行检测工作，PCL控制器将测量后的数据进行分析，再控制加药箱8进行加药，加药箱8通过计量泵81进行定量加药至管道20中；期间一些溶液中的残渣沉淀后通过电磁阀19带出至排污口18；经加药后存在一定量的沉淀物，再通过反冲洗过滤器9进行过滤，工作时，上滤芯21将进行过滤作用，当杂质积累到一定量并影响过滤效果时，上滤芯21形成一定的压力，迫使上滤芯21的出水口229打开，压缩弹簧225收缩使得上滤芯21内部的杂质经过底部的出水口229进行排流杂质，在进入下滤芯23进行过滤以及回收组件33进行杂质回收，同时将过滤后的液体重新回到过滤器的上滤芯21上进行冲洗，从而进入反冲洗状态直到压力平衡；随后通过第一截止阀10有效的阻止过滤后的溶液回流至前道工序，再通过Y型过滤器11再进行过滤，同时在管带的出水端202设置有水样取样阀12对加药过滤后的水质进行在检测的作用，如检测中有害物质超标则再次循环至管道20的进水端201，进行检测加药处理的作用，提高溶液合格后在进行排放的作用，提高水质排放的安全性能，同时也减小排污浪费溶液资源以及回收溶液残渣进行检测或再利用的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。