本实用新型涉及电机预吹扫控制技术领域，尤其涉及一种防爆型电机预吹扫控制装置。
背景技术：
近年来，随着电机工业的高速发展，国际电工委员会IEC关于防爆电机产品的技术标准的进一步完善，对增安型电机的安全性和可靠性要求也越来越严格。对增安型电机而言在启动过程中有可能存在危险情况，若电机启动过程中电机内存在危险性气体将造成不可估量的损失。我国就曾出现过由于增安型电机启动时放电造成整个车间爆炸的惨剧。国标GB3836.3-2010《爆炸性气体环境第3部分由增安型“e”保护的设备》中对增安型电机是否需进行启动前的换气通风有明确要求。如定子额定电压大于1KV、转子潜在气隙火花危险系数大于6或定子绕组电位放电危险评定系数大于6，则需增加在电机启动前对电机进行通风换气以保证电机起动时内腔不含爆炸性气体，从而提高增安型电机的安全性及可靠性，且启动前的通风为用户责任。
现有的增安型电机的通风换气方法仅仅是将一定压力的保护性气体直接通入电气设备内腔，现有技术存在如下缺陷：
1、现有技术保护性气体进口处没有过滤器，不能过滤气源的水份及杂质，如果电气设备内部进入水份会造成电气设备绝缘电阻低不满足使用要求，如果强行使用时可能造成绕组或电路系统的击穿，如带有导电性杂质进入后吸附到带电元器件上，还可能引起其损坏，粉尘过多可能引起影响电散热导致电气设备温度过高带来安全隐患
2、现有技术没有气源稳压装置，当气源压力不足时电气设备将无法实现爆炸性气体的完全置换，当气源压力过大会造成电气设备外壳损坏。
3、现有技术没有气体流量检测装置及自动计时功能，无法监测进入电气设备内腔气体量是否符合置换总量的要求。只有当气体流量满足电气设备设定的流量后才能进行电气设备内腔气体置换的计时，气体置换时间满足电气设备设定要求后电气设备才可以通电。现有技术对气体流量无法进行检测，并且计时过程依靠人工操作，是否达到置换总量的要求不可控，电气设备内腔爆炸性气体置换不完全极易产生存在隐患。
4、现有技术依靠人工控制气阀的开关，可靠性差，对于电气设备启动前是否进行过气体置换无法检测及控制，极易产生误操作，存在安全隐患。
5、现有技术无法对电气设备内腔的压力及排气压力进行监测，可能造成电气设备内腔压力过大损坏电气设备或吹扫不彻底存在安全隐患。
6、现有技术无法提供现场显示及远传功能，无法判断是否进行了换气通风、换气吹扫时间是否完全，智能性及可靠性差。
7、现有技术没有取得任何相关机构的认证，其可靠性无法验证。在国家安全机构进行检测时，容易产生不必要的麻烦。
8、现有技术因无泄压保护阀,当进气阀故障时高压气体充入，电气设备无法承受5-8bar的压力而发生爆炸，增加危险性。
9、现有技术气体出口处没有火花阻塞网，当电气设备运转时，如出现误操作吹扫气体进入电气设备内部，电气设备内部的炽热颗粒将吹入现场环境，引起爆炸。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆型电机预吹扫控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防爆型电机预吹扫控制装置，其包括主气源过滤器稳压阀，所述主气源过滤器稳压阀主气源过滤器稳压阀的一端安装有主气源压力表，所述主气源压力表通过管道与逻辑气源压力表连接，所述逻辑气源压力表的一端管道安装有逻辑气源调节阀，所述逻辑气源调节阀的一端安装有第一吹扫控制阀，且第一吹扫控制阀的一端设有吹扫开启手动阀，吹扫开启手动阀的一端设有进气调节器，所述进气调节器的一端设有进气控制阀，所述进气控制阀管道安装有快速排气阀，所述吹扫开启电磁阀的一端设有第二吹扫控制阀，所述第二吹扫控制阀的一端设有集气囊，所述集气囊的一侧管道安装有时间选择阀，所述第二吹扫控制阀的另一端设有计时控制阀，且计时控制阀的一端设有或门，所述或门的一端管道安装有吹扫完成阀，且或门的另一端安装有时间调节器，所述吹扫完成阀的一端安装有吹扫控制重启阀门，所述吹扫控制重启阀门的一端设有吹扫完成联锁开关，所述吹扫控制重启阀门的一端设有吹扫进行指示灯，所述吹扫进行指示灯的一端安装有吹扫进行压力开关，所述吹扫控制重启阀门的另一端设有吹扫完成指示灯。
优选的，所述预吹扫控制装置设有泄压保护阀,当进气阀故障时高压气体充入，泄压保护阀会自动开启，避免了电气设备无法承受- bar的压力而发生爆炸。
优选的，所述主气源过滤器稳压阀出口处没有火花阻塞网。
优选的，所述吹扫控制重启阀门设有电气设备内腔的压力及排气压力的监测设备。
本实用新型能够保证增安型电机在爆炸性环境下启动前充分吹扫并安全启动的装置。该预吹扫控制装置包含的气源过滤、稳压、气体置换的流量监测、自动计时、自动报警及联锁起机等功能。在气源进口处与气源出口处加装本保护装置，气源进入到保护设备后，首先经过滤器将其中的水分、杂质进行有效过滤；接着经过稳压阀将气源压力降至0.4MPa；接着经气阀进入到电气设备内腔；电气设备内腔形成一个初始的内部压力，通过电机壳体上所设的压力监测点，将采集到的压力信号反馈给系统，控制装置给出出气口开启信号，出气口上的泄气阀进行预吹扫，控制单元上的现场指示器颜色发生变化；出气口上的泄压阀的流量将随腔体压力的增大而增大，同时泄压单元上设有的压力监测点将采集到的信号传给吹扫流量传感器，传感器达到设定压力后发出信号启动计时器，控制单元上的现场指示器颜色发生变化；当达到系统设定时间后，时间阀门给出信号，吹扫完成阀闭合，出气口关闭，装置会发出电机互锁远传信号到PLC中，允许增安型电机通电启动，电机如需再次启动，通过远传功能通以24V直流电，就可达到远程控制进行再次吹扫的功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防爆型电机预吹扫控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种防爆型电机预吹扫控制装置，其包括主气源过滤器稳压阀1，主气源过滤器稳压阀主气源过滤器稳压阀1的一端安装有主气源压力表2，主气源压力表2通过管道与逻辑气源压力表7连接，逻辑气源压力表7的一端管道安装有逻辑气源调节阀6，逻辑气源调节阀6的一端安装有第一吹扫控制阀8，且第一吹扫控制阀8的一端设有吹扫开启手动阀吹扫开启电磁阀9，第一吹扫控制阀8的一侧管道安装有吹扫开启电磁阀11，且吹扫开启电磁阀11的一端设有进气调节器3，进气调节器3的一端设有进气控制阀4，进气控制阀 4管道安装有快速排气阀10，吹扫开启电磁阀11的一端设有第二吹扫控制阀12，第二吹扫控制阀12的一端设有集气囊23，集气囊23 的一侧管道安装有时间选择阀24，第二吹扫控制阀12的另一端设有计时控制阀15，且计时控制阀15的一端设有或门16，或门16的一端管道安装有吹扫完成阀18，且或门16的另一端安装有时间调节器14，吹扫完成阀18的一端安装有吹扫控制重启阀门17，吹扫控制重启阀门17的一端设有吹扫完成联锁开关22，吹扫控制重启阀门17 的一端设有吹扫进行指示灯19，吹扫进行指示灯19的一端安装有吹扫进行压力开关20，吹扫控制重启阀门17的另一端设有吹扫完成指示灯21，预吹扫控制装置设有泄压保护阀,当进气阀故障时高压气体充入，泄压保护阀会自动开启，避免了电气设备无法承受5-8bar的压力而发生爆炸，主气源过滤器稳压阀1出口处没有火花阻塞网，吹扫控制重启阀门17设有电气设备内腔的压力及排气压力的监测设备。本实用新型使用简单，安装便捷，方便使用者进行使用，使得使用者在使用过程有一个很好的便利性。
本实用新型能够保证增安型电机在爆炸性环境下启动前充分吹扫并安全启动的装置。该预吹扫控制装置包含的气源过滤、稳压、气体置换的流量监测、自动计时、自动报警及联锁起机等功能。在气源进口处与气源出口处加装本保护装置，气源进入到保护设备后，首先经过滤器将其中的水分、杂质进行有效过滤；接着经过稳压阀将气源压力降至0.4MPa；接着经气阀进入到电气设备内腔；电气设备内腔形成一个初始的内部压力，通过电机壳体上所设的压力监测点，将采集到的压力信号反馈给系统，控制装置给出出气口开启信号，出气口上的泄气阀进行预吹扫，控制单元上的现场指示器颜色发生变化；出气口上的泄压阀的流量将随腔体压力的增大而增大，同时泄压单元上设有的压力监测点将采集到的信号传给吹扫流量传感器，传感器达到设定压力后发出信号启动计时器，控制单元上的现场指示器颜色发生变化；当达到系统设定时间后，时间阀门给出信号，吹扫完成阀闭合，出气口关闭，装置会发出电机互锁远传信号到PLC中，允许增安型电机通电启动，电机如需再次启动，通过远传功能通以24V直流电，就可达到远程控制进行再次吹扫的功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。