一种清洗机的清洗控制方法与流程

本发明涉及一种清洗机的清洗控制方法。

背景技术：

现有的清洗机的清洗模式在产品出厂时已经预先固定好，其清洗过程一般包括如下三个程序：预洗程序、清洗程序和漂洗程序，因此整个清洗过程中所花费的时间、水量、用电量也是固定的。上述清洗过程中，预洗程序主要是将被洗物件上大的附作物冲下来，该程序所花时间一般较短；清洗程序，是整个清洗过程中花费时间最长的，一般都会由好几个清洗子程序组成整个清洗程序，每个清洗子程序均包括进水、清洗和排水过程；清洗程序是最费时间、水量和电量的过程；有些清洗机，其清洗程序至少需要2个小时，包括至少2个清洗子程序，这在很多情况下是浪费时间和浪费资源的；因为被洗物件有时候只有轻度污染，污染物也是很容易清理掉的。漂洗程序花费的时间跟预洗程序相差不多。所以，开发一个只能控制清洗时间、清洗过程的清洗机是非常有意义的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种清洗机的清洗控制方法，该控制方法能根据被洗物件的污染情况动态调节清洗时间。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机的清洗控制方法，所述清洗机包括清洗腔，用于向清洗腔中冲入清洗水的进水系统，用于排出清洗腔内的清洗水的排水系统，清洗机在对设置在清洗腔内的被洗物体进行清洗时，其清洗过程包括预洗程序、清洗程序和漂洗程序，清洗程序包括多个清洗子程序——第一清洗子程序、第二清洗子程序……第n清洗子程序，n为大于等于2的自然数；其特征在于：在清洗机的进水系统中设置用于检测进水中有机物含量的第一有机物传感器，在清洗机的排水系统中设置用于检测排水中有机物含量的第二有机物传感器；在执行清洗程序中，至少在开始执行第二清洗子程序时，开启第一有机物传感器检测进水中有机物含量，然后在第二清洗子程序结束后，开启第二有机物传感器检测排水中的有机物含量，如果排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量小于5％，则判断被洗物已清洗干净，不再执行后续的清洗子程序，而是直接执行漂洗程序；如果排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量大于等于5％，则继续执行下一个清洗子程序；在开始执行下一个清洗子程序时，同样开启第一有机物传感器检测进水中有机物含量，然后在下一个清洗子程序结束后，开启第二有机物传感器检测排水中的有机物含量，同样对本次清洗子程序时排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量的百分百进行判断，直至排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量小于5％，才执行漂洗程序，否则继续执行下一个清洗子程序。

作为改进，在执行第一清洗子程序时，也开启第一有机物传感器检测进水中有机物含量，然后第一清洗子程序结束后，开启第二有机物传感器检测排水中的有机物含量，判断排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量是否小于5％，如是，直接执行漂洗程序，如不是，执行第二清洗子程序。

再改进，所述清洗机的进水系统包括进水电磁阀，其中进水电磁阀的入口与清洗机的进水管连通或直接与自来水管连通，进水电磁阀的出口与第一有机物传感器的入水口连接，第一有机物传感器的出水口与清洗腔的进水口连接。

再改进，所述清洗机的排水系统包括排水泵、第一排水电磁阀、第二排水电磁阀和单向阀，其中排水泵的进水口与清洗机清洗腔排水口连接，排水泵的排水口与第一排水电磁阀的第一端连接，第一排水电磁阀的第二端与有机物传感器的入水口连接，有机物传感器的出水口与单向阀的第一端连接，单向阀的第二端与清洗机的排水管连接；第二排水电磁阀的第一端与排水泵的排水口连接，第二排水电磁阀的第二端也与所述单向阀的第一端连接；在预洗程序和第一清洗子程序结束时，第二排水电磁阀打开，第一排水电磁阀关闭，在后续的清洗子程序结束中，第二排水电磁阀关闭，第一排水电磁阀打开，通过有机物传感器检测排水中的有机物含量。

再改进，所述有机物传感器包括：包括能发出紫外线的光源，及与所述光源配合的能检测水中有机物含量的检测组件及对照组件；其中检测组件包括

能被所述光源发出的紫外线穿透的检测管，水能通过该检测管；

检测组紫外线接收器，用于检测从所述光源发出、并穿透所述检测管后的紫外线的强度；

电路板检测组紫外线接收器与电路板连接；

对照组件包括有：

能被所述光源发出的紫外线穿透的对照管，对照管内部真空或设空气或设置纯净水；

对照组紫外线接收器，用于检测从所述光源发出、并穿透所述对照管后的紫外线的强度；

对照组紫外线接收器也与电路板连接，电路板根据检测组紫外线接收器接收的紫外线强度以及对照组紫外线接收器接收的紫外线强度来计算通过检测管内水中有机物含量。

再改进，所述有机物传感器还包括壳体，所述壳体内设有光源容置腔，所述光源设置在光源容置腔内；所述壳体内还设有与光源容置腔连通的检测管容置腔，检测管设置在检测管容置腔内；壳体内设有对照管容置腔，对照管设置在对照管容置腔内；检测组紫外线接收器设置在壳体内并与检测管相对；对照组紫外线接收器设置在壳体内并与对照管相对。

所述光源外套设有隔离遮光保护套，光源套设隔离遮光保护套后设置在壳体的光源容置腔内；隔离遮光保护套上开有检测光透光孔；所述光源发出的紫外线通过检测光透光孔后再穿透所述检测管到达所述检测组紫外线接收器；所述隔离保护套上开有对照光透光孔，所述光源发出的紫外线通过对照光透光孔后再穿透所述对照管到达对照组紫外线接收器。

所述对照组件与检测组件对称设置在光源容置腔的两相对侧，所述检测光透光孔和所述对照光透光孔对称设置在隔离遮光保护套两相对侧。

所述壳体上连接有分别与检测管两端接通的进水接头和出水接头。

所述进水接头和出水接头与检测管之间设有密封圈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在进水系统中设置用于检测进水中有机物含量的第一有机物传感器，在排水系统中设置用于检测排水中有机物含量的第二有机物传感器，通过两个检测数据的比较，如果排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量小于5％，则判断被洗物已清洗干净，不再执行后续的清洗子程序，而是直接执行漂洗程序；因此本发明能根据被洗物件的污染情况动态调节清洗时间。

附图说明

图1为本发明实施例中清洗机的框图；

图2为本发明实施例中有机物检测传感器的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中有机物检测传感器的立体剖视图；

图4为本发明实施例中有机物检测传感器的立体分解图；

图5为本发明实施例中有机物检测传感器另一视角的立体分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示的清洗机，包括清洗腔105，用于向清洗腔105中冲入清洗水的进水系统，用于排出清洗腔105内的清洗水的排水系统，其中进水系统包括进水电磁阀104和第一有机物传感器，排水系统包括排水泵101、第一排水电磁阀102a、第二排水电磁阀102b、单向阀103和第二有机物传感器，其中进水电磁阀104的入口与清洗机的进水管连通或直接与自来水管连通，进水电磁阀104的出口与第一有机物传感器的入水口连接，第一有机物传感器的出水口与清洗腔的进水口连接；排水泵101的进水口与清洗机清洗腔排水口连接，排水泵101的排水口与第一排水电磁阀102a的第一端连接，第一排水电磁阀102a的第二端与第二有机物传感器的入水口连接，第二有机物传感器的出水口与单向阀103的第一端连接，单向阀103的第二端与清洗机的排水管连接；第二排水电磁阀102b的第一端与排水泵的排水口连接，第二排水电磁阀102b的第二端也与所述单向阀103的第一端连接。

清洗机在对设置在清洗腔内的被洗物体进行清洗时，其清洗过程包括预洗程序、清洗程序和漂洗程序，清洗程序又包括多个清洗子程序——第一清洗子程序、第二清洗子程序……第n清洗子程序，n为大于等于2的自然数；预洗程序执行的时间和进水量事先设定，漂洗程序执行的时间和进水量也为事先设定；每个清洗子程序执行的时间和进水量事先设定。

在执行清洗程序中，往往会在执行第一清洗子程序时加入清洗剂，因此执行第一清洗子程序时不检测进水中有机物含量和排水中有机物含量。在开始执行第二清洗子程序时，开启第一有机物传感器检测进水中有机物含量，然后在第二清洗子程序结束后，开启第二有机物传感器检测排水中有机物含量，如果排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量小于5％，则判断被洗物已清洗干净，不再执行后续的清洗子程序，而是直接执行漂洗程序；如果排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量大于等于5％，则继续执行下一个清洗子程序；在开始执行下一个清洗子程序时，同样开启第一有机物传感器检测进水中有机物含量，然后在下一个清洗子程序结束后，开启第二有机物传感器检测排水中的有机物含量，同样对本次清洗子程序时排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量的百分百进行判断，直至排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量小于5％，才执行漂洗程序，否则继续执行下一个清洗子程序。通过上述清洗方法，可以根据被洗物件的污染情况动态调节清洗程序所花费的时间和资源。

对于清洗一些污染程度不高的被洗物体时，如果不需要在执行第一清洗子程序时添加清洗剂或添加少量清洗剂，那么本发明也可以在执行第一清洗子程序时，也开启第一有机物传感器检测进水中有机物含量，然后第一清洗子程序结束后，开启第二有机物传感器检测排水中的有机物含量，判断排水中有机物含量与进水中有机物含量的差值除以进水中有机物含量是否小于5％，如是，直接执行漂洗程序，如不是，执行第二清洗子程序。

本实施例中所用到的第一有机物检测传感器和第二有机物传感器结构相同，参见图2～5所示，其包括能发出紫外线的光源1，及与所述光源1配合的能检测水中有机物含量的检测组件，及用于与检测组件配套使用的对照组件；其中，所述检测组件包括

能被所述光源1发出的紫外线穿透的检测管2，水能通过该检测管2；

检测组紫外线接收器3，用于检测从所述光源1发出、并穿透所述检测管2后的紫外线的强度；

对照组件包括有：

能被所述光源1发出的紫外线穿透的对照管6，对照管6内部真空或设空气或设置纯净水；

对照组紫外线接收器5，用于检测从所述光源1发出、并穿透所述对照管6后的紫外线的强度；

上述检测组紫外线接收器3和对照组紫外线接收器5均与电路板4连接，电路板4根据检测组紫外线接收器3接收的紫外线强度以及对照组紫外线接收器5接收的紫外线强度来计算通过检测管2内水中有机物含量。

本实施例中，有机物检测传感器包括由第一壳体7a和第二壳体7b组装而成的壳体7，壳体7中部内设有允许光源穿过的光源容置孔，光源1穿设在光源容置孔内；第一壳体7a内还设有与光源容置孔连通的检测管容置腔，检测管2设置在检测管容置腔内；所述检测组紫外线接收器设置在第一壳体7a内并与检测管2相对。第二壳体7b内设有与光源容置孔连通的对照管容置腔，对照管6设置在对照管容置腔内；对照组紫外线接收器5设置在第二壳体7b内并与对照管6相对。

光源1外套设有隔离遮光保护套8，光源1套设隔离遮光保护套8后穿设在壳体7的光源容置孔内；隔离遮光保护套8上开有检测光透光孔81；所述光源1发出的紫外线通过检测光透光孔81后再穿透所述检测管2到达所述检测组紫外线接收器3。隔离遮光保护套8上还开有对照光透光孔82；所述光源1发出的紫外线通过对照光透光孔82后再穿透所述对照管6到达所述对照组紫外线接收器5。

第一壳体7a上连接有分别与检测管2两端接通的进水接头71和出水接头72，进水接头71和出水接头72与检测管2两端连接的部位设有密封圈73。

电路板4可以固定在第一壳体7a上，也可以固定在第二壳体7b上，本实施例中，电路板4固定在第一壳体7a上，对照组紫外线接收器5安装在侧板上，侧板固定在第二壳体7b上，对照组紫外线接收器5的输出端通过导线与电路板4连接。

第一壳体7a内设有与检测管容置腔连通的检测光通道74，所述检测组紫外线接收器3固定在电路板4上后位于检测光通道74内；第二壳体7b内设有与对照管容置腔连通的对照光通道75，所述对照组紫外线接收器5固定在侧板上后位于对照光通道75内。

本实例中，所述对照组件与检测组件对称设置在光源容置孔的两相对侧，即：对照组件与检测组件对称设置；所述检测光透光孔81和所述对照光透光孔82对称设置在隔离遮光保护套8两相对侧；这样设置的好处是检测组摄取的紫外线与对照组摄取的紫外线来自于光源1同一圆周位置，因此两者摄取的紫外线的原始光强相差很小；缺点在于：但是如果光源安装好后位置有径向偏移，则会导致对照组件和检测组件获取的检测数据出现较大的偏差。

本实施例中的有机物检测传感器的检测方法，其包括如下步骤：

步骤(1)、将对照管6抽真空，或保持对照管6内充满空气，或在对照管6内冲入纯净水，开启所述光源1，电路板4记录此次对照组紫外线接收器5接收到的紫外线强度值，并将该紫外线强度值记为第一紫外线强度参照值；

步骤(2)、准备n份有机物含量已知且含量均不相同的对照水样，保持所述光源1开启，然后分别将这n份对照水样依次通过所述对照管6，电路板4依次记录n份对照水样流过对照管6时对照组紫外线接收器5接收到的紫外线强度值，并将获得的n份紫外线强度值分别记为第二紫外线强度参照值、第三紫外线强度参照值、……第n+1紫外线强度参照值，其中n为大于等于3的自然数；

步骤(3)、根据步骤(2)获得的n份紫外线强度参照值，获得一份对照水样中有机物含量与紫外线强度参照值之间的对照表；

步骤(4)、保持所述光源1开启，将对照管6抽真空，或保持对照管6内充满空气，或在对照管6内冲入纯净水；将待测水流过所述检测管2，电路板4记录此次检测组紫外线接收器3接收到的紫外线强度值，并将该紫外线强度值记为紫外线强度检测值，同时记录对照组紫外线接收器5接收到的紫外线强度值，将该紫外线强度值记为临时紫外线强度参照值，将临时紫外线强度参照值除以第一紫外线强度参照值，获得光源强度衰减比例，将紫外线强度检测值乘以光源强度衰减比例，获得紫外线强度查找值，然后采用该紫外线强度查找值，通过查询步骤3获得的对照表，获得此时待测水中的有机物含量。