信息处理装置、信息处理系统、信息处理方法以及记录介质与流程

本发明涉及用于通过控制装置对所参照的存储装置内的访问目的地进行存储的技术。

背景技术：

近年来，在FA(Factory Automation：工厂自动化)领域中，生产装置的结构变得复杂，查明生产装置的故障的原因是很困难的。因此，开发出如下的自诊断技术：用于自动地诊断故障原因、故障部位、处置方法等。

关于该技术，日本特开2008-015568号公报(专利文献1)公开了如下的维护系统：将从具有自诊断功能的管理设备得到的自诊断结果保存为数据库，将该数据库的分析结果通知给维护员。作为该分析结果，该维护系统通知故障部位、处置方法等。

专利文献1：日本特开2008-015568号公报

技术实现要素：

由于生产装置的结构复杂，因此多数情况下，修理负责人仅通过确认自诊断功能的诊断结果是无法处置故障的。特别是，在修理负责人的经验较少的情况下，该问题表现得显著。并且，由于具有自诊断功能的装置很昂贵，因此不搭载自诊断功能的装置也较多。在这样的情况下，修理负责人根据自身的经验或技巧而查明生产装置的故障的原因。

作为修理方式的一例，修理负责人使用具有存储器监测(Memory Watch)功能的修理工具。修理负责人在这样的修理工具中添加存储器的参照目的地，通过确认该参照目的地的存储器的值而判断生产装置内的各结构是否正常地进行动作。此时，修理负责人所添加的存储器的参照目的地取决于自身的经验或技巧。如果这样的故障时的修理过程在修理负责人间共享，则即使是经验较少的修理负责人，也能够应对各种故障。因此，优选对故障后的修理应对时所访问的存储器的参照目的地进行存储。

根据某一方面，信息处理装置具有：访问部，其能够访问外部的第1存储装置内的信息；检测部，其用于检测事件，该事件表示在生产装置中发生的事象；以及监视部，其用于监视在由上述检测部检测出规定的事件之后上述访问部所参照的上述第1存储装置内的访问目的地，且将上述访问目的地与上述规定的事件相关联地保存在内部或者外部的第2存储装置中。

优选为，上述信息处理装置还具有显示部，该显示部用于在执行了针对上述规定的事件的故障排查的情况下将与上述规定的事件相关联的上述访问目的地显示为上述故障排查。

优选为，上述信息处理装置还具有评价受理部，该评价受理部用于受理针对上述故障排查的评价。上述显示部还显示针对上述故障排查的上述评价。

优选为，当存在多个针对上述规定的事件的故障排查的情况下，上述显示部按照上述评价的顺序显示多个该故障排查。

优选为，上述显示部还显示上述故障排查的参照次数。

优选为，当存在多个针对上述规定的事件的故障排查的情况下，上述显示部按照上述参照次数的顺序显示多个该故障排查。

优选为，上述信息处理装置还具有技能受理部，该技能受理部用于受理在检测出上述规定的事件之后访问了上述第1存储装置的用户的技能的输入。上述监视部还将上述受理的技能与上述规定的事件和上述访问目的地相关联地保存在上述第2存储装置中。

根据另一方面，信息处理系统具有：多个第1信息处理装置；以及第2信息处理装置，其构成为能够与上述多个第1信息处理装置分别进行通信。上述多个第1信息处理装置各自包含：访问部，其能够访问外部的第1存储装置内的信息；检测部，其用于检测事件，该事件表示在生产装置中发生的事象；以及监视部，其用于监视在由上述检测部检测出规定的事件之后上述访问部所参照的上述第1存储装置内的访问目的地；以及通信部，其用于将上述访问目的地与上述规定的事件相关联地发送给上述第2信息处理装置。上述第2信息处理装置包含第2存储装置，该第2存储装置用于保存从上述多个第1信息处理装置分别接收到的上述访问目的地和上述规定的事件。

根据另一方面，信息处理装置中的信息处理方法具有如下的步骤：检测事件，该事件表示在生产装置中发生的事象；访问上述信息处理装置的外部的第1存储装置内的信息；监视在上述检测的步骤中检测出规定的事件之后在上述访问的步骤中访问的第1存储装置内的访问目的地；以及将上述访问目的地与上述规定的事件相关联地保存在上述信息处理装置的内部或者外部的第2存储装置中。

根据另一方面，由信息处理装置执行的信息处理程序使上述信息处理装置执行如下的步骤：检测事件，该事件表示在生产装置中发生的事象；访问上述信息处理装置的外部的第1存储装置内的信息；监视在上述检测的步骤中检测出规定的事件之后在上述访问的步骤中访问的第1存储装置内的访问目的地；以及将上述访问目的地与上述规定的事件相关联地保存在上述信息处理装置的内部或者外部的第2存储装置中。

在某一方面，能够对故障后的修理应对时所访问的存储器的参照目的地进行存储。

本发明的上述目的及其他目的、特征、形式和优点，通过下面与附图相关联而理解的本发明相关的详细说明，将会清楚明了。

附图说明

图1是示出第1实施方式的信息处理系统的基本结构的示意图。

图2是示出第1实施方式的可编程显示器的显示画面的一例的图。

图3是示出设备监视画面的一例的图。

图4是示出第1实施方式的可编程显示器的功能结构的一例的图。

图5是示出访问历史的数据结构的一例的图。

图6是示出修理时的可编程显示器的画面例的图。

图7是示出修理时的可编程显示器的画面例的图。

图8是示出修理时的可编程显示器的画面例的图。

图9是示出修理时的可编程显示器的画面例的图。

图10是示出程序监视画面的一例的图。

图11是表示故障排查(troubleshoot)的记录处理的流程图。

图12是表示所记录的故障排查的执行处理的流程图。

图13是示出第1实施方式的可编程显示器的主要的硬件结构的框图。

图14是示出第2实施方式的信息处理系统的基本结构的示意图。

标号说明

1：信息处理系统；10：生产装置；29：监视画面；29A：零件图像；30、70：存储器监测画面；31A～31E：项目；31F、63、64A、64B、65、66：按钮；40：确认画面；41：一览表；42：详细确认按钮；50：详细确认画面；51：故障排查按钮；60：历史画面；61：历史栏；62：注释栏；64：评价输入栏；80：程序监视画面；81：识别信息；82：区信息；83：滚动位置；100：可编程显示器；101：控制装置；102：ROM；103：RAM；104：通信接口；105：显示器；120、220、420：存储装置；122：信息处理程序；124：访问历史；125A～125C：访问信息；126A：故障排查编号；126B：事件编号；126C：访问目的地；126D：评价；126E：参照次数；126F：应对者；150：访问部；151：检测部；152：监视部；153：显示控制部；154：评价受理部；200：服务器；224：数据库；300A～300C：便携通信终端；330A～330C：修理负责人；400：控制器。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的各实施方式进行说明。在以下的说明中，对相同的部件和结构要素赋予相同的标号。它们的名称和功能也相同。因此，不重复关于它们的详细的说明。

＜第1实施方式＞

[A.信息处理系统1]

参照图1对本实施方式的信息处理系统1的基本结构进行说明。图1是示出本实施方式的信息处理系统1的基本结构的示意图。

如图1所示，信息处理系统1例如由生产装置10和便携通信终端300A～300C构成。

图1中示出信息处理系统1由1个生产装置10构成的例子，但信息处理系统1也可以由多个生产装置10构成。在该情况下，信息处理系统1也可以进一步包含服务器，该服务器能够与多个生产装置10进行通信。

以下，代表便携通信终端300A～300C中的至少1个而称为“便携通信终端300”。图1中示出作为智能手机的便携通信终端300，但便携通信终端300不限于智能手机。作为一例，便携通信终端300可以是平板式终端，也可以是具有通信功能的其他的便携设备。

生产装置10被设置在工厂等中，生产各种制品。生产装置10包含作为信息处理装置的可编程显示器100。可编程显示器100可以与生产装置10一体地构成，也可以与生产装置10分体地构成。

可编程显示器100实现作为HMI(Human Machine Interface：人机界面)环境中的GUI(Graphical User Interface：图形用户界面)的作用。可编程显示器100具有：触摸面板等操作部、液晶显示器等显示部、用于与其他的通信终端进行通信的通信部。可编程显示器100的通信部例如实现与用于控制生产装置10的PLC(Programmable Logic Controller：可编程逻辑控制器)或修理负责人330A～330C的便携通信终端300A～300C的通信。

图2是示出可编程显示器100的显示画面的一例的图。在可编程显示器100的显示器105中显示了表示生产装置10的各结构的状态的监视画面29。监视画面29由多个零件图像构成。零件图像分别表示生产装置10内的对应的结构(例如，电源、开关、传感器等)的状态。作为一例，零件图像29A表示电源的状态。在电源处于接通的状态时零件图像29A点亮，在电源处于断开的状态时零件图像29A熄灭。作业者能够通过确认监视画面29而确认生产装置10内的各结构的状态。

并且，作业者能够通过对监视画面29内的各零件图像进行操作而对生产装置10的各结构进行操作。作为一例，作业者能够通过触摸零件图像29A而切换生产装置10的电源的接通/断开。

[B.存储器监测功能]

可编程显示器100通过对作为监视对象的由生产装置10发生的事件进行监视，而对在生产装置10中发生的事象(例如，故障等)进行监视。在生产装置10中发生了通知对象的事件的情况下，可编程显示器100向修理负责人通知事件的发生。收到该通知的修理负责人进行生产装置10的修理。

作为修理方式的一例，修理负责人使用在可编程显示器100上搭载的存储器监测(memory watch)功能。若执行存储器监测功能，则可编程显示器100显示设备监视画面。修理负责人针对设备监视画面指定存储器的参照目的地，通过确认该参照目的地的存储器的值而判断生产装置内的各部件(例如，传感器或开关等)是否正常地进行动作。

图3是示出设备监视画面的一例的图。可编程显示器100的显示器105显示存储器监测画面30。

存储器监测画面30例如由项目31A～31E和按钮31F构成。在项目31A中，修理负责人能够指定监视对象的控制器(例如，PLC)。控制器是用于控制生产装置10的装置。在项目31B中，修理负责人能够按照项目31C所指定的部件来切换监测功能的有效/无效。在项目31C中，修理负责人能够输入存储器的访问目的地，能够指定监视对象的部件。存储器的访问目的地由表示监视对象的部件的名称的变量名或表示该部件的状态的地址来表示。在项目31D中，显示出表示监视对象的部件的状态的变量的数据类型。在项目31E中显示出表示监视对象的部件的状态的变量的值。修理负责人能够通过按下按钮31F而变更项目31A～31C中的输入值。

修理负责人能够通过在使生产装置10进行动作的状态下确认项目31E所示的值，而确认项目31C所指定的部件的状态。修理负责人在项目31C中添加的访问目的地取决于该修理负责人的自身经验或技巧。如果该修理过程在修理负责人之间共享，则即使是没有知识的修理负责人也能够应对各种故障。

因此，可编程显示器100监视在检测出表示故障的规定的事件之后在控制器内的存储装置(第1存储装置)中参照的访问目的地，将该访问目的地与所发生的事件相关联地存储。该访问目的地可以存储在可编程显示器100的内部存储装置(第2存储装置)中，也可以像“第2实施方式”中说明的那样存储在服务器等外部存储装置(第2存储装置)中。可编程显示器100例如对设定在存储器监测画面30中的设定信息进行存储。由此，对在故障时参照的控制器内的存储装置的访问目的地进行存储。在新发生相同的事件(故障)时，可编程显示器100将与该事件相关联的设定信息反映至存储器监测画面30上。修理负责人能够参考在上次修理时参照的存储器的访问目的地。

[C.可编程显示器100的功能结构]

参照图4和图5，对可编程显示器100的功能结构进行说明。图4是示出可编程显示器100的功能结构的一例的图。可编程显示器100构成为能够与用于控制生产装置10的控制器400进行通信。

可编程显示器100包含控制装置101和存储装置120作为主要的硬件结构。控制装置101包含访问部150、检测部151、监视部152、显示控制部153、评价受理部154以及技能受理部156作为功能结构。

访问部150能够访问作为外部的存储装置的控制器400的存储装置420(第1存储装置)内的信息。作为一例，访问部150经由上述存储器监测画面30(参照图3)等而访问存储装置420内的信息。访问部150的访问目的地输出至监视部152。该访问目的地例如表示为存储装置420内的地址。

检测部151监视在生产装置10中发生的事件，检测规定的事件。检测对象的事件可以预先登记，也可以由用户任意地设定。检测对象的事件不仅是明确地表示生产装置10的故障的事象，而且也可以是暗示生产装置10的故障的事象。若检测部151检测出作为检测对象的规定的事件，则将检测出该事件的情况输出至监视部152。

监视部152在检测部151检测出检测对象的事件之后，监视由访问部150访问的存储装置420内的访问目的地。优选在检测出检测对象的事件之后的规定的时机开始进行该监视处理。作为一例，该监视处理的开始时机包含启动了存储器监测功能的时机、或受理了监视处理的开始操作的时机。监视部152将作为监视结果而得到的访问目的地与检测出的事件相关联起来写入至访问历史124中。

图5是示出访问历史124的数据结构的一例的图。如图5所示，访问历史124包含访问信息125A～125C。以下，也称为访问信息125来代表访问信息125A～125C中的1个。在访问信息125中，至少使故障排查编号126A、表示事件的种类的事件编号126B以及存储器的访问目的地126C相关联。优选为，在访问信息125中，进一步使访问信息的评价126D、访问信息的参照次数126E以及事件的应对者126F相关联。

再次参照图4，显示控制部153在执行了针对由检测部151检测出的事件的故障排查的情况下，参照访问历史124，确定与该事件相关联的访问信息125，在显示器105中显示出包含在该访问信息125中的访问目的地。由此，修理负责人能够参考过去的故障排查时所参照的存储器的访问目的地。

评价受理部154受理所参照的针对故障排查的评价。评价的输入通过鼠标操作或对触摸面板的触摸操作来实现。典型的是，修理负责人在参考的故障排查有效的情况下输入高评价(例如，“好”或“良好”等)，在参考的故障排查无效的情况下输入低评价(例如，“差”等)。所输入的评价写入至访问历史124的评价126D中。

技能受理部156在检测出表示故障的规定的事件之后受理表示对存储器进行过访问的用户的经验值的技能的输入。即，技能受理部156受理生成了故障排查的用户的技能的输入。技能例如由数值表示，数值越大则表示技能越高。

受理技能的输入的时机是任意的。例如，技能受理部156在故障排查的生成时受理技能的输入。或者，也可以是，规定了每个用户的技能的技能信息预先被数据库化，技能受理部156在事件的发生时等取得与当前的登录用户相关联的技能。技能受理部156所受理的技能与事件编号126B或访问目的地126C等相关联地写入至访问历史124的技能126G中。

另外，在上述内容中，关于图4所示的各功能结构安装于可编程显示器100中的例子进行了说明，其中，图4所示的各功能结构的至少一部分可以安装于生产装置10，可以安装于对生产装置10进行控制的控制器(例如，PLC等)，可以安装于构成信息处理系统1的服务器(未图示)，也可以安装于其他的信息处理装置。

[D.可编程显示器100的显示画面]

参照图6～图9，关于修理时的可编程显示器100的画面转移进行说明。图6～图9是示出修理时的可编程显示器100的画面例的图。

在图6中示出在生产装置10中发生的事件的确认画面40。确认画面40包含事件的一览表41。在一览表41中按照发生日期依次显示所发生的事件。修理负责人通过在选择了一览表41中包含的事件中的任意事件的状态下按下详细确认按钮42，能够确认各事件的详细情况。详细确认按钮42被按下的结果为显示图7所示的详细确认画面50。

详细确认画面50显示在确认画面40中选择的事件的名称、该事件的编码编号、该事件的发生日期、该事件的警戒级别、针对该事件的处置方法等。修理负责人通过按下故障排查按钮51，能够确认用于对在确认画面40上选择的事件进行处置的故障排查。故障排查按钮51被按下的结果为显示图8所示的历史画面60。

历史画面60包含历史栏61、注释栏62、按钮63、评价输入栏64以及按钮65、66。历史栏61包含针对在上述确认画面40上选择的事件的故障排查的一览表。

关于各故障排查，在历史栏61中显示评价、参照次数(再现次数)、制作者、制作日期、表示该制作者的经验值的技能等。通过显示针对故障排查的评价或参照次数，修理负责人能够一看就能理解故障排查各自的有效性。并且，通过显示各故障排查的制作者的技能(例如，经验年数或资格等)，修理负责人能够一看就能区分故障排查的可靠性。

优选为，当存在多个针对在确认画面40上选择的事件的故障排查的情况下，按照评价或者参照次数的顺序显示该多个故障排查。由此，修理负责人能够更快速地掌握故障排查各自的有效性。

修理负责人能够选择在历史栏61中显示的故障排查中的任意一个。在注释栏62中显示由故障排查的制作者输入的注释。

若修理负责人在选择了显示于历史栏61中的故障排查中的任意方的状态下按下按钮63，则可编程显示器100参照访问历史124(参照图5)，而确定与所选择的故障排查相关联的访问信息125(参照图5)。所确定的访问信息125被显示在图9所示的存储器监测画面70上。这样，通过在存储器监测画面70上自动地反映出过去的故障排查时所参照的存储器的访问目的地(变量名或地址等)，而再现所选择的故障排查。

再次参照图8，修理负责人能够在评价输入栏64中输入各故障排查的评价。更具体而言，修理负责人首先从显示于历史栏61中的故障排查中选择评价对象的故障排查。在该选择的故障排查有用的情况下，修理负责人按下用于输入高评价的按钮64A。在该选择的故障排查无用的情况下，修理负责人按下用于输入低评价的按钮64B。输入的评价被反映在上述访问历史124中。

修理负责人通过按下按钮65，能够制作出新的故障排查。作为一例，修理负责人能够新存储对存储器监测画面70追加的存储器的访问目的地。并且，修理负责人能够输入针对新制作出的故障排查的注释。若新制作故障排查，则可编程显示器100新发行故障排查编号，且将表示事件的种类的事件编号和新制作出的故障排查与该故障排查编号相关联地写入至访问历史124中。

修理负责人通过按下按钮66，能够编辑在历史栏61中选择的故障排查的内容。作为一例，修理负责人能够进行在故障排查的执行时显示的存储器的访问目的地的编辑或者针对故障排查的注释的编辑。若故障排查的编辑完成，则可编程显示器100将编辑后的故障排查与对应的事件编号相关联起来写入至访问历史124中。

[E.变形例]

作为修理方式的另一例，修理负责人使用在可编程显示器100上搭载的程序监视功能。若执行程序监视功能，则可编程显示器100显示程序监视画面。图10是示出程序监视画面80的一例的图。

修理负责人通过对显示在程序监视画面80上的程序(例如，梯形图程序)进行确认而确定生产装置10的故障部位等。程序的参照目的地取决于修理负责人的自身的经验或技巧。因此，如果程序的调试过程在修理负责人之间共享，则即使是没有知识的修理负责人，也能够应对各种故障。

因此，可编程显示器100通过监视在检测出表示故障的规定的事件之后所参照的PLC上的存储器的访问目的地，而确定安装于控制器中的程序的访问目的地，且将该访问目的地与发生的事件相关联地存储。这样，可编程显示器100所监视的存储器的访问目的地不仅包含内部的存储器，而且还包含PLC等外部存储器。

典型的是，可编程显示器100对在程序监视画面80上设定的设定信息进行存储。由此，对故障时所参照的程序的访问目的地进行存储。即，对故障时所参照的程序的访问目的地进行存储。在新发生相同的事件(故障)时，可编程显示器100将与该事件相关联的设定信息反映至程序监视画面80上。由此，修理负责人能够参考上次修理时所参照的程序的访问目的地。

更具体而言，若修理负责人在选择了显示于上述历史画面60(参照图8)的历史栏61中的故障排查中的任意方的状态下按下按钮63，则可编程显示器100参照访问历史124(参照图5)，而确定与所选择的故障排查相关联的访问信息125(参照图5)。所确定的访问信息125被显示在图10所示的程序监视画面80上。这样，通过在程序监视画面80上自动地反映出过去故障排查时所参照的程序的访问目的地，而再现所选择的故障排查。

作为一例，在故障排查的执行时所反映的设定信息反映出程序的识别信息81(例如，文件名)、程序的区信息82、程序的滚动位置83等。由此，在程序监视画面80上显示出故障排查时被监视的程序的相应部位。

另外，在图10中在程序监视画面80中示出梯形图程序，但也可以显示出能够由生产装置10的控制器使用的其他的程序。

并且，在上述内容中，关于事件发生时的监视对象是安装在PLC上的程序的例子进行了说明，但可编程显示器100的画面操作历史等也可以是监视对象。更具体而言，可编程显示器100通过监视在检测出表示故障的规定的事件之后所参照的内部存储器的访问目的地，而监视针对可编程显示器100的画面操作。可编程显示器100将该画面操作与发生的事件相关联地存储。由此，针对可编程显示器100的画面操作被存储为故障排查。

[F.可编程显示器100的控制结构]

参照图11和图12，对故障排查的记录处理和所记录的故障排查的执行处理进行说明。图11是表示故障排查的记录处理的流程图。图12是表示所记录的故障排查的执行处理的流程图。图11和图12所示的处理是通过由可编程显示器100的控制装置101(参照图4)执行程序而实现的。另一方面，处理的一部分或者全部也可以由电路元件或者其他的硬件来执行。

以下，依次对图11所示的故障排查的记录处理和图12所示的故障排查的执行处理进行说明。

(F1.故障排查的记录处理)

首先，参照图11对故障排查的记录处理进行说明。

在步骤S110中，控制装置101作为上述检测部151(参照图4)判断是否检测出检测对象的规定的事件。检测对象的事件可以预先登记，也可以由用户任意设定。控制装置101在判断为检测出检测对象的规定的事件的情况下(在步骤S110中为“是”)，将控制切换到步骤S120。否则(在步骤S110中为“否”)，控制装置101再次执行步骤S110的处理。

在步骤S120中，控制装置101判断是否受理了故障排查的记录指示。作为一例，控制装置101根据检测出按下上述历史画面60(参照图8)的按钮65的情况，判断为受理了故障排查的记录指示。在步骤S120中，控制装置101在判断为受理了故障排查的记录指示的情况下(在步骤S120中为“是”)，将控制切换到步骤S122。否则(在步骤S120中为“否”)，控制装置101再次执行步骤S120的处理。

在步骤S122中，控制装置101作为上述监视部152(参照图4)，对控制器400的存储装置420内的访问目的地进行监视。典型的是，控制装置101对设定在存储器监测画面30(参照图3)或程序监视画面80(参照图10)上的存储器的访问目的地进行监视。

在步骤S130中，控制装置101判断是否受理了故障排查的记录的结束指示。作为一例，控制装置101根据受理了结束故障排查的记录的操作，而判断为受理了故障排查的记录的结束指示。控制装置101在判断为受理了故障排查的记录的结束指示的情况下(在步骤S130中为“是”)，将控制切换到步骤S132。否则(在步骤S130中为“否”)，控制装置101使控制返回到步骤S122。

在步骤S132中，控制装置101将在步骤S122中取得的存储器的访问目的地与检测对象的规定的事件相关联地存储。该访问目的地写入至上述访问历史124中(参照图5)。访问历史124可以存储于可编程显示器100的内部的存储装置120(第2存储装置)中，也可以像“第2实施方式”说明的那样存储于服务器等外部的存储装置(第2存储装置)中。

(F2.故障排查的执行处理)

接着，参照图12，对所记录的故障排查的执行处理进行说明。

在步骤S140中，控制装置101判断是否受理了故障排查的历史画面60(参照图8)的显示指示。控制装置101在判断为受理了故障排查的历史画面60的显示指示的情况下(在步骤S140中为“是”)，将控制切换到步骤S150。否则(在步骤S140中为“否”)，控制装置101再次执行步骤S140的处理。

在步骤S150中，控制装置101作为上述显示控制部153(参照图4)，显示针对在生产装置10中发生的事件的故障排查的历史画面60。此时，各故障排查按照评价的顺序显示。或者，各故障排查按照参照次数的顺序显示。

在步骤S160中，控制装置101判断是否选择了在历史画面60上显示的故障排查中的任意方。作为一例，控制装置101当判断为选择了在历史画面60上显示的故障排查中的任意方的情况下(在步骤S160中为“是”)，将控制切换到步骤S162。否则(在步骤S160中为“否”)，控制装置101再次执行步骤S160的处理。

在步骤S162中，控制装置101参照上述访问历史124(参照图5)，而确定与步骤S160中选择的故障排查相关联的存储器的访问目的地。

在步骤S164中，控制装置101作为上述显示控制部153，在可编程显示器100的显示器105上显示出步骤S162中所确定的存储器的访问目的地。由此，修理负责人能够参考上次的故障排查时所参照的存储器的访问目的地。

[G.可编程显示器100的硬件构造]

参照图13，对可编程显示器100的硬件结构的一例进行说明。图13是示出可编程显示器100的主要的硬件结构的框图。

如图13所示，可编程显示器100具有控制装置101、ROM(Read only Memory：只读存储器)102、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)103、通信接口104、显示器105以及存储装置120。

控制装置101控制可编程显示器100。控制装置101例如由至少1个集成电路构成。集成电路例如由至少1个CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、至少1个ASIC(Application Specific Integrated Circuit：专用集成电路)、至少1个FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)、或者它们的组合等构成。

控制装置101通过执行本实施方式的信息处理程序122等各种程序而控制可编程显示器100的动作。控制装置101根据受理了信息处理程序122的执行命令的情况，从存储装置120对ROM 102读出信息处理程序122。RAM 103作为工作存储器发挥功能，临时地保存信息处理程序122的执行所需的各种数据。

在通信接口104处连接有天线(未图示)等。可编程显示器100经由该天线而与外部的通信设备之间交换数据。外部的通信设备例如包含便携通信终端300或服务器等。可编程显示器100也可以构成为能够从服务器等下载信息处理程序122。

显示器105例如是液晶显示器、有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器、或者其他的显示设备。显示器105与触摸面板重叠，利用触摸操作来受理针对搭载有可编程显示器100的生产装置10的各种操作。

存储装置120例如是硬盘、闪速存储器、外置的存储装置等存储介质。存储装置120保存本实施方式的信息处理程序122、上述访问历史124(参照图5)等。信息处理程序122和访问历史124的保存位置不限于存储装置120，也可以保存在控制装置101的存储区域(例如，缓存等)、ROM 102、RAM 103、外部设备(例如，便携通信终端300)等。

另外，信息处理程序122也可以不是单体的程序而是装入于任意程序的一部分而被提供。在该情况下，本实施方式的处理与任意的程序协作而实现。即使是不包含这样的一部分模块的程序，也没有脱离本实施方式的信息处理程序122的主旨。此外，由信息处理程序122提供的功能的一部分或者全部也可以通过专用的硬件来实现。此外，也可以构成为使可编程显示器100与便携通信终端300协作而执行信息处理程序122。此外，也可以按照至少1个服务器执行信息处理程序122的处理的一部分的所谓云服务这样的形式来构成可编程显示器100。

[H.第1实施方式的总结]

如上所述，可编程显示器100监视在检测出表示故障的规定的事件之后所参照的存储器的访问目的地，且将该访问目的地与所发生的事件相关联地存储。在新发生相同的事件(故障)时，可编程显示器100将与该事件相关联的存储器的访问目的地显示为故障排查。由此，修理负责人能够参考上次故障排查时所参照的存储器的访问目的地。

这样的故障排查尤其在故障并不明确的情况下有效。作为并不明确的故障的一例，假定虽然生产装置10正常但生产动作异常的情形。例如，列举出将质量差的产品检测为正常的情形、或检查者在视觉上发现不良品的情形等。这是由于传感器的安装角度偏移、或者因污物附着等无法稳定地发挥性能而引起的。为了自动地且可靠地检测这样的异常，需要对传感器等部件的任何状态进行监视的新的传感器类。然而，本实施方式的可编程显示器100在修理负责人之间共享过去的故障排查，因此不需要添加这样的传感器类就能够应对生产装置10的各种异常。结果为，能够削减成本。

并且，近年来，劳动人口的减少或技巧无法充分地传承变成了社会性问题，经验少的修理负责人负责生产装置10的修理的情形增加。本实施方式的可编程显示器100能够将生产装置10的修理的经验或技巧共享，因此能够解决这样的问题。

＜第2实施方式＞

[A.概要]

第1实施方式的可编程显示器100监视在检测出表示故障的规定的事件之后所参照的存储器的访问目的地，且将该访问目的地作为故障排查而存储于内部存储器中。与此相对，第2实施方式的可编程显示器100将该访问目的地存储于外部的服务器中。由此，由各种可编程显示器100生成的故障排查被收集于服务器，生成故障排查的数据库。

关于其他的点与第1实施方式的可编程显示器100相同，因此，以下不重复对它们的说明。

[B.信息处理系统1]

参照图14对第2实施方式的信息处理系统1进行说明。图14是示出第2实施方式的信息处理系统1的基本结构的示意图。

如图14所示，信息处理系统1例如由多个可编程显示器100(第1信息处理装置)和服务器200(第2信息处理装置)构成。可编程显示器100和服务器200构成为能够彼此通信。另外，在图14中示出了信息处理系统1由1个服务器200构成的例子，但信息处理系统1也可以由多个服务器200构成。

与上述同样，可编程显示器100分别通过监视在检测出表示故障的规定的事件之后所参照的存储器的访问目的地而生成上述访问历史124(参照图5)。可编程显示器100分别将访问历史124发送给服务器200。服务器200将从可编程显示器100接收到的访问历史124保存在数据库224中。数据库224例如被保存在服务器200的存储装置220中。存储装置220例如是硬盘、闪速存储器、外置的存储装置等存储介质。

可编程显示器100在新检测出表示故障的规定的事件的情况下，将用于处置该事件的故障排查的取得请求发送给服务器200。服务器200若接收到该取得请求，则参照数据库224，确定对应的故障排查，将该故障排查发送给可编程显示器100。可编程显示器100若从服务器200接收到故障排查，则显示该故障排查。

[C.第2实施方式的总结]

如上所述，第2实施方式的可编程显示器100监视在检测出表示故障的规定的事件之后所参照的存储器的访问目的地，将该规定的事件和该访问目的地发送给服务器200。服务器200将从可编程显示器100接收到的访问历史124写入至数据库224中。由此，故障排查被保存为数据库，能够在可编程显示器100之间共享故障排查。

应当认为，本次公开的实施方式在所有的方面只是例示而不是限制性的。本发明的范围不是通过上述说明表示而是通过权利要求书表示，旨在包含与权利要求书均等的含义以及范围内的所有的变更。