光学信息记录介质的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及这样的光学信息记录介质的制造方法，该光学信息记录介质具有两面 上形成有追踪用的引导凹槽的基板和在该基板的两侧分别设置的至少一层的记录层。
【背景技术】
[0002] 传统上，在基板的两侧设置有记录层的光学信息记录介质中，为了在记录时和 再现时良好地进行追踪，有时在基板的两面上设置追踪用的引导凹槽。例如，参照特开 2004-220634号公报和特开平4-372741号公报。
【发明内容】
[0003] 然而，像这些文献中记载的那样，在基板的两面上设置引导凹槽以后，当在该基板 的一侧形成记录层等的时候，另一面的引导凹槽可能污染、或者损伤。若发生这样的污染或 损伤，则会成为记录层或中间层等其他层产生缺陷或变形的原因。
[0004] 因此，本发明的目的在于，当在基板的两面上设置引导凹槽之后来形成记录层等 的时候，抑制引导凹槽的污染或损伤，并提高光学信息记录介质的品质。
[0005] 用以解决前述问题的本发明为这样的光学信息记录介质的制造方法，该光学信息 记录介质具有两面上形成有追踪用的引导凹槽的基板、在该基板的两侧分别设置的至少一 层的记录层、和设置在记录层的外侧的覆盖层。该制造方法具有：准备在单面上形成有第1 引导凹槽的基板材料的第1工序；在基板材料的未形成第1引导凹槽的面、和形成有与第2 引导凹槽对应的图案的印模之间配置能量固化树脂材料，使该能量固化树脂材料固化从而 形成第2引导凹槽的第2工序；在保留印模作为第2引导凹槽的保护部件的状态下保持带 有印模的基板，并且在第1引导凹槽一侧设置至少一层的记录层和覆盖层的第3工序；将印 模剥离从而使第2引导凹槽露出的第4工序；以及在第2引导凹槽一侧设置至少一层的记 录层和覆盖层的第5工序。
[0006] 根据这样的制造方法，由于在第3工序中第2引导凹槽被还充当保护部件的印模 覆盖并保护，因此即便在保持带有印模的基板的同时进行在第1引导凹槽一侧设置至少一 层的记录层和覆盖层的作业，也不会在第2引导凹槽上附着污染物或者发生损伤。由此，能 够抑制第2引导凹槽的污染或损伤，并提高光学信息记录介质的品质。
[0007] 根据本发明，能够抑制当在基板的两面上设置引导凹槽之后来形成记录层等时引 导凹槽的污染或损伤，并能够提高光学信息记录介质的品质。
[0008] 在上述制造方法中，优选的是，第1工序通过注塑成型来制备在单面上形成有第1 引导凹槽的基板材料。
[0009] 根据这样的制造方法，可以同时制造基板材料本身和第1引导凹槽，并且与通过 其它工序进行第1引导凹槽的形成的情况相比，可减少工序并提高生产效率。
[0010] 在上述制造方法中，在第3工序以及第5工序中，可分别在基板的两侧设置多层记 录层。
[0011] 这时，在第3工序以及上述第5工序中，通过粘贴依次具有记录层、中间层、记录层 以及有粘性的中间层的多层结构片材，可以设置多个所述记录层。
[0012] 像这样，通过粘贴多层结构片材来设置记录层的话，能以良好的效率制造光学信 息记录介质。
[0013] 附图简要说明
[0014] [图1]为示出以本发明的制造方法制造的光学信息记录介质的例子的截面图。
[0015] [图2]为说明多层结构片材的制造方法的截面图（a)~（d)。
[0016][图3]为说明一个实施方案的制造方法的图，并且为示出直至制造带有印模的基 板的工序的截面图（a)~（d)。
[0017][图4]为说明一个实施方案的制造方法的图，并且为示出直至在表面设置多个记 录层的工序的截面图（a)~（c)。
[0018] [图5]为说明一个实施方案的制造方法的图，并且为在表面设置覆盖层的工序的 截面图（a)、和在表面设置硬涂层的工序的截面图（b)。
[0019] [图6]为说明一个实施方案的制造方法的图，并且为剥离了印模的状态的截面 图。
【具体实施方式】
[0020] 下面，参照附图对本发明涉及的光学信息记录介质的制造方法的一个实施方案进 行说明。在以下的说明中，首先对以本发明的制造方法制造的光学信息记录介质的例子进 行说明，其后，对该制造方法进行说明。
[0021] 如图1所示，光学信息记录介质1在基板10的两面上形成有作为追踪用的引导凹 槽的第1引导凹槽15A以及第2引导凹槽15B，并且在该基板10的两侧分别设置多个记录 层21，同时在该多个记录层21的外侧设置作为保护层的覆盖层30A、30B。具体而言，在基板 10的两面上分别设置反射层11A、11B和隔离层12A、12B，并在隔离层12A、12B的外侧设置 多个记录层21、以及在这些记录层21之间设置的中间层22(压敏粘合剂层22A、紫外线固 化树脂层22B)。并且，在多个记录层21的外侧，隔着压敏粘合剂层33设置覆盖层30A、30B， 并且为了防止覆盖层30A、30B的损伤，在覆盖层30A、30B的外侧设置有硬涂层32A、32B。
[0022] 〈基板〉
[0023] 基板10由基板材料10A和在该基板材料10A的图1中的下侧设置的引导层10B 形成。
[0024] 基板材料10A为用于支持记录层21和中间层22的支持体，并且对形状、材质、厚 度等没有特别限定。作为一个例子，基板材料10A由聚碳酸酯的圆盘等形成。基板材料10A 在图1中的上侧的面上具有第1引导凹槽15A。第1引导凹槽15A以（例如）螺旋状设置， 并且在存在于图1中的上侧的记录层21中记录信息时、或者在从记录层21读取信息时，用 于光拾取装置的追踪。需要说明的是，在以下说明中，将设置了第1引导凹槽15A的图1的 上侧称为"表面侧"，将设置了第2引导凹槽15B的下侧称为"里面侧"。
[0025] 引导层10B由作为能量固化树脂的一个例子的紫外线固化树脂形成，并且在与基 板材料10A相对侧的面上形成有第2引导凹槽15B。第2引导凹槽15B在位于里面侧的记 录层21中记录信息时、或者从记录层21读取信息时，用于光拾取装置的追踪。需要说明的 是，第1引导凹槽15A以及第2引导凹槽15B的凹槽的宽度或深度没有特别限定。
[0026]〈反射层〉
[0027] 反射层11A、11B分别设置在第1引导凹槽15A以及第2引导凹槽15B的表面。反 射层11A、11B由（例如）银或铝等的金属等形成。在不损害第1引导凹槽15A以及第2引 导凹槽15B的形状的范围内，对反射层11A、11B的厚度没有特别限定。需要说明的是，反射 层11A、11B的有无是可选的。
[0028]〈隔离层〉
[0029] 隔离层12A、12B分别设置在反射层11A、11B的外侧的表面。隔离层12A、12B是在 反射层11A、11B与记录层21之间留出间隔的层，从而降低由来自反射层11A、11B的反射光 相对于来自记录界面的反射光所引起的干涉，在本实施方案中，作为一个例子，隔离层12A、 12B由紫外线固化树脂形成。隔离层12A、12B的有无是可选的，例如，也可以在反射层11A、 11B之上直接设置记录层21。
[0030]〈记录层〉
[0031] 记录层21在其彼此之间隔着中间层22从而设置多个，在本实施方案中，作为一个 例子，在基板10的表面侧和里面侧分别设置10层。
[0032] 记录层21是由以光学方式记录信息的感光材料形成的层，在本发明中，对从其记 录原理到材料、厚度、层结构等没有特别限定。例如，记录层21为经过记录光的照射，通过 折射率、光吸收率或者形状等的改变从而形成点状的记录记号。在本实施方案中，作为一个 例子，记录层21为经过记录光的照射从而使形状发生变化的构成。因此，记录层21形成为 具有高分子粘合剂、和在该高分子粘合剂中分散的染料。若对记录层21照射记录光，则高 分子粘合剂由于染料吸收记录光而产生的热而变形，并且在记录层21与压敏粘合剂层22A 的界面处形成朝向该压敏粘合剂层22A的凸起形状，由此记录记号（信息）得以记录。更 具体而言，记录记号的中央为从记录层21朝向压敏粘合剂层22A的凸起形状，在该凸起形 状的周围是从压敏粘合剂层22A向记录层21的凹陷形状（以记录层21为基准观察）。需 要说明的是，在本说明书中，将记录时发生形状变化从而形成记录记号的界面称为"记录界 面"。
[0033] 记录层21较厚地形成，并且一层记录层21形成为50nm~5 ym、优选为100nm~ 3 ym、更优选为200nm~2 ym。对记录层21的厚度的上限没有特别限定，但由于尽可能多 地设置记录层21的层数，因此，记录层21的厚度优选为5 y m以下。需要说明的是，在本实 施方案中，作为一个例子，记录层21为1 ym的厚度。
[0034]在表面侧以及里面侧，分别设置1~100层左右的记录层21。为了增大光学信息 记录