火驱点火设备的点火电源。
[0020]为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种用于火驱点火的报警系统，该报警系统包括:电控柜，与火驱点火设备连接，用于获取火驱点火设备的状态参数，其中，状态参数用于描述火驱点火设备的工作状态；上位机，包括控制器，控制器与电控柜连接，用于判断状态参数是否符合第一预设参数范围或第二预设参数范围，在状态参数符合第一预设参数范围的情况下，确定火驱点火设备处于异常的工作状态，并生成异常报警信息，在状态参数符合第二预设参数范围的情况下，确定火驱点火设备发生故障，并生成故障报警信息，其中，第一预设参数范围为预先设定的表征火驱点火设备处于异常的工作状态的参数范围，第二预设参数范围为预先设定的表征火驱点火设备发生故障的参数范围。
[0021]进一步地，电控柜包括:控制单元，与火驱点火设备连接，用于实时采集火驱点火设备的初始参数，并对初始参数进行模数转换得到火驱点火设备的状态参数；第一传输单元，连接于控制单元与上位机之间，用于将火驱点火设备的状态参数发送至上位机，其中，初始参数为模拟信号，火驱点火设备的状态参数包括下述参数中的至少之一:火驱点火设备的出口温度、井口注气压力以及注气流量。
[0022]进一步地，报警系统还包括:第二传输单元，连接于第一传输单元和上位机之间，用于将接收到的第一传输单元发送的状态参数发送至上位机。
[0023]进一步地，上位机还包括报警单元，与控制器连接，用于在确定火驱点火设备处于异常的工作状态的情况下，生成异常报警信息，在确定火驱点火设备发生故障的情况下，生成故障报警信息；报警系统还包括:信息发送单元，与报警单元连接，用于将异常报警信息和故障报警信息发送至移动终端。
[0024]进一步地，上位机生成的控制信号依次通过第二传输单元和第一传输单元发送至控制单元；电控柜内还设置有继电器，与控制单元连接，继电器用于在控制信号的控制下动作，以切断火驱点火设备的点火电源，其中，上位机在得到故障报警信息之后生成控制信号。
[0025]采用本发明，通过自动获取火驱点火设备的状态参数，可以实时监测火驱点火设备的工作状态，并通过判断该实时得到的状态参数是否符合第一预设参数范围或第二预设参数范围，可以确定火驱点火设备处于异常或者故障的工作状态，并对火驱点火期间发生的异常或故障进行及时报警，避免了出现漏报、误报，提高了对火驱点火的控制的可靠性。通过本发明上述实施例，解决了现有技术中火驱点火过程中发生异常无法及时报警的问题，实现了可以及时对火驱点火过程中发生的异常进行报警，从而提高对火驱点火的控制的可靠性的效果。
【附图说明】
[0026]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0027]图1是根据现有技术中的电点火设备的示意图；
[0028]图2是根据本发明实施例的用于火驱点火的报警系统的示意图；
[0029]图3是根据本发明实施例的一种可选的用于火驱点火的报警系统的示意图；
[0030]图4是根据本发明实施例的用于火驱点火的报警方法的流程图；以及
[0031]图5是根据本发明实施例的用于火驱点火的报警装置的示意图。
【具体实施方式】
[0032]首先，在对本发明实施例进行描述的过程中出现的部分名词或术语适用于如下解释:
[0033]火驱:火驱技术(也称为火烧油层)是将含氧气体(如空气)从注入井注入油层，通过人工点火(电热点火、燃气点火或化学点火)方式点燃油层，利用原油中含量为10%的重质成分作为燃料，连续注入空气作为助燃剂，不断向油层传递热量和驱动能量来提高产量的一种热力采油方法。当火线由注入井向生产井移动时，可以形成7个不同温度带和流体饱和度带，即已燃区、燃烧前缘、焦炭、蒸汽带、热水带、轻质油带和富油带。
[0034]电点火:所谓电点火技术是通过下至点火井底的大功率电加热器，将电能转换为热能加热空气，将空气加热到高于原油燃点的温度后注入油层使原油发生高温氧化，即所谓燃烧。其优点就是点火过程较为可靠，点火温度可实现精确调控，是应用较多的点火技术。
[0035]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0036]需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0037]图2是根据本发明实施例的用于火驱点火的报警系统的示意图，如图2所示该报警系统可以包括:电控柜10和上位机30，上位机可以包括控制器31。
[0038]其中，电控柜与火驱点火设备90连接，用于获取火驱点火设备的状态参数，其中，状态参数用于描述火驱点火设备的工作状态；上位机包括控制器，控制器与电控柜连接，用于判断状态参数是否符合第一预设参数范围或第二预设参数范围，在状态参数符合第一预设参数范围的情况下，确定火驱点火设备处于异常的工作状态，并生成异常报警信息，在状态参数符合第二预设参数范围的情况下，确定火驱点火设备发生故障，并生成故障报警信息。
[0039]其中，第一预设参数范围为预先设定的表征火驱点火设备处于异常的工作状态的参数范围，第二预设参数范围为预先设定的表征火驱点火设备发生故障的参数范围。
[0040]可选地，本发明上述实施例中的上位机可以为计算机。
[0041]采用本发明实施例，通过电控柜自动获取火驱点火设备的状态参数，可以实时监测火驱点火设备的工作状态；通过上位机判断该实时得到的状态参数是否符合第一预设参数范围或第二预设参数范围，可以确定火驱点火设备处于异常或者故障的工作状态，并对火驱点火期间发生的异常或故障进行及时报警，避免了出现漏报、误报，提高了对火驱点火的控制的可靠性。通过本发明上述实施例，解决了现有技术中火驱点火过程中发生异常无法及时报警的问题，实现了可以及时对火驱点火过程中发生的异常进行报警，从而提高对火驱点火的控制的可靠性的效果。
[0042]具体地，上述报警系统中的上位机可以在状态参数符合第一预设参数范围的情况下，确定火驱点火设备处于异常的工作状态并生成异常报警信息；还可以在状态参数符合第二预设参数范围的情况下，确定火驱点火设备发生故障并生成故障报警信息。通过上述实施例，可以根据状态参数通过上位机确定火驱点火设备的不同程度的非正常工作状态，并且根据不同的工作状态进行报警，实现了对非正常工作状态的精细化控制。
[0043]如图3所示的上述实施例，电控柜可以包括:控制单元11，与所述火驱点火设备连接，用于实时采集火驱点火设备的初始参数，并对初始参数进行模数转换得到火驱点火设备的状态参数；第一传输单元13，连接于控制单元与上位机之间，用于将火驱点火设备的状态参数发送至上位机，其中，初始参数为模拟信号，火驱点火设备的状态参数包括下述参数中的至少之一:火驱点火设备的出口温度、井口注气压力以及注气流量。
[0044]具体地，控制单元实时采集火驱点火设备的初始参数，可以实时监测火驱点火设备的工作状态，并对初始参数进行模数转换可以将采集到的模拟信号转换为数字信号，以便后续通过第一传输单元将得到的火驱点火设备的状态参数发送至上位机进行判断，以在火驱点火设备发生异常或故障时通过上位机及时进行报警。
[0045]可选地，控制单元可以为RTU单元；第一传输单元可以为Zigbee模块。
[0046]具体地，该RTU单元可以实现火驱点火设备的状态参数的实时采集，还可以接收并执行上位机生成的控制信号；该Zigbee模块的无线传输距