一种散热主板的制作方法

本实用新型涉及散热板技术领域，尤其涉及一种散热主板。

背景技术：

目前，对于电源冷板和功放冷板的散热冷却，主要是依靠设置在电源冷板和功放冷板上的散热模块来完成。常见的散热模块一般有两种：一是通过带散热鳍片的金属散热模块来散热；二是通过散热风扇来散热。其中，前者主要是利用增加散热面积的方式散热，后者则是通过增加气流流动速率来散热。

然而，在电源冷板和功放冷板上安装带散热鳍片的金属散热模块或散热风扇，都需要较大的安装空间，不利于设备的小型化、紧凑化。同时，由于带散热鳍片的金属散热模块或散热风扇都是属于风冷散热，因此设备无法做到密封组装，需要预留大量的散热通气孔，进而导致在使用过程中，设备内部会进入大量的尘埃，严重影响到设备的正常工作。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的散热主板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热主板，其无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好的同时还能避免尘埃进入设备内。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散热主板，包括铝制的散热板主体，所述散热板主体内部设有路径为l型的冷却通道，所述冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体边缘，所述冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头。

作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却通道包括第一冷却通道和第二冷却通道；所述第一冷却通道和第二冷却通道的进水端设置在散热板主体同一侧边缘，所述第一冷却通道和第二冷却通道的出水端设置在散热板主体同一侧边缘。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热板主体上还设有用于连通第一冷却通道和第二冷却通道的连通通道。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连通通道的一端穿过第一冷却通道与第二冷却通道，所述连通通道的另一端设置在第一冷却通道与第二冷却通道进水端所处的散热板主体的边缘上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热板主体上还设有多个错开第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道设置的安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装孔内插接有钢套。

作为本实用新型的更进一步改进，设置在所述散热板主体边缘上的连通通道端部内设有铜制接头。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道的皆为内径12mm的圆形通道。

作为本实用新型的更进一步改进，所述散热板主体的一侧边缘上设有定位缺口。

作为本实用新型的更进一步改进，与设有定位缺口的所述散热板主体边缘相对的散热板主体上的另一侧边缘上还设有辅助定位缺口。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种散热主板的优点为：

1、本实用新型中，散热板主体内部设有路径为l型的冷却通道，所述冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体边缘，所述冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头。通过冷却通道中的冷却水流动，能够快速带走散热板主体上的电子元件产生的热量，达到散热冷却的目的。同时，由于冷却通道是设置在散热板主体内部的，相比于现有的散热风扇和带散热鳍片的散热模块，该装置无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好，还能避免尘埃进入设备内。另外，铜制接头固定安装在冷却通道的进水端和出水端的出口处，保证了外接的供水管道能够与冷却通道稳定牢固的连接在一起，不会轻易出现松动和脱落的情况，提高了使用寿命。另外，铜制接头还能避免冷却通道与供水管道直连造成的进水端/出水端腐蚀、变形、破损等问题，保证了散热主板的完整性和可重复利用性。

2、冷却通道包括第一冷却通道和第二冷却通道。第一冷却通道和第二冷却通道的进水端设置在散热板主体同一侧边缘。第一冷却通道和第二冷却通道的出水端设置在散热板主体同一侧边缘。冷却通道设置两条，能够增加冷却通道的覆盖面积，进而能够增加散热效率。同时，两条冷却通道的进水端和出水端分别设置在散热板主体的同一侧边缘，也能够方便外接供水管道的管路布局，方便工作人员对设备的安装和生产。

3、散热板主体上还设有用于连通第一冷却通道和第二冷却通道的连通通道。连通通道的存在，能够进一步增加冷却通道的覆盖面积，增加散热效率。同时，连通通道沟通第一冷却通道和第二冷却通道，能够保证在某一条冷却通道的供水管路出了问题的情况下，冷却通道内的水流动不会停止，仍能够正常工作散热。

4、连通通道的一端穿过第一冷却通道与第二冷却通道，连通通道的另一端设置在第一冷却通道与第二冷却通道进水端所处的散热板主体的边缘上。连通通道本身也与外接的供水管路连通，进一步增加了水流量，方便快速带走热量。同时，还能够保证，某一条或两条冷却通道的供水管路出了问题的情况下，冷却通道内的水流动不会停止，仍能够正常工作散热。

5、散热板主体上还设有多个错开第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道设置的安装孔。安装孔错开第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道设置，能够避免钻安装孔时破坏到第一冷却通道、第二冷却通道以及连通通道。

6、安装孔内插接有钢套，钢套的设置能够避免固定电子元件的安装螺钉与安装孔锈蚀在一起，进而腐蚀掉散热主板，保证了散热主板的完整性和可重复利用性。

7、设置在散热板主体边缘上的连通通道端部内设有铜制接头，铜制接头固定安装在连通通道的进水端的出口处，保证了外接的供水管道能够与连通通道稳定牢固的连接在一起，不会轻易出现松动和脱落的情况，提高了使用寿命。同时，还能避免连通通道与供水管道直连造成的进水端腐蚀、变形、破损等问题，保证了散热主板的完整性和可重复利用性。

8、散热板主体的一侧边缘上设有定位缺口。通过该定位缺口，工作人员可以快速准确的将散热板主体安装到设备上。

9、设有定位缺口的散热板主体边缘相对的散热板主体上的另一侧边缘上还设有辅助定位缺口，辅助定位缺口可以配合定位缺口，方便工作人员可以快速准确的将散热板主体安装到设备上，同时，还能避免散热板主体出现晃动。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的散热板主体的正视图；

图2为本实用新型的散热板主体的左侧视图；

图3为本实用新型的散热板主体的俯视图；

图4为本实用新型的散热板主体的仰视图。

其中：1-散热板主体；2-第一冷却通道；3-第二冷却通道；4-铜制接头；5-定位缺口；6-辅助定位缺口；7-安装孔；8-连接通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-4所示，一种散热主板，包括铝制的散热板主体1，电子元件安装在散热板主体1上中。该装置采用金属铝制作散热板主体1，能够更好的传导金属元件产生的热量。当然，在实际生产制造过程中，也可以根据需要选择其他热传导效果好的金属或非金属来制作散热板主体1，并不局限于铝制。

其中，散热板主体1内部设有路径为l型的冷却通道。冷却通道的进水端和出水端分别延伸至散热板主体1边缘。冷却通道的进水端和出水端的出口处皆设有铜制接头4。

通过冷却通道中的冷却水流动，能够快速带走散热板主体1上的电子元件产生的热量，达到散热冷却的目的。同时，由于冷却通道是设置在散热板主体1内部的，相比于现有的散热风扇和带散热鳍片的散热模块，该装置无需额外的安装空间和散热通气孔，散热效果好，还能避免尘埃进入设备内。另外，铜制接头4固定安装在冷却通道的进水端和出水端的出口处，保证了外接的供水管道能够与冷却通道稳定牢固的连接在一起，不会轻易出现松动和脱落的情况，提高了使用寿命。另外，铜制接头4还能避免冷却通道与供水管道直连造成的进水端/出水端腐蚀、变形、破损等问题，保证了散热主板主体1的完整性和可重复利用性。

并且，冷却通道包括第一冷却通道2和第二冷却通道3。第一冷却通道2和第二冷却通道3的进水端设置在散热板主体1同一侧边缘。第一冷却通道2和第二冷却通道3的出水端设置在散热板主体1同一侧边缘。冷却通道设置两条，能够增加冷却通道的覆盖面积，进而能够增加散热效率。同时，两条冷却通道的进水端和出水端分别设置在散热板主体1的同一侧边缘，也能够方便外接供水管道的管路布局，方便工作人员对设备的安装和生产。

同时，散热板主体1上还设有用于连通第一冷却通道2和第二冷却通道3的连通通道8。连通通道8的存在，能够进一步增加冷却通道的覆盖面积，增加散热效率。同时，连通通道8沟通第一冷却通道2和第二冷却通道3，能够保证在某一条冷却通道的供水管路出了问题的情况下，冷却通道内的水流动不会停止，仍能够正常工作散热。

本实施例中，连通通道8的一端穿过第一冷却通道2与第二冷却通道3。连通通道8的另一端设置在第一冷却通道2与第二冷却通道3进水端所处的散热板主体1的边缘上。连通通道8本身也与外接的供水管路连通，进一步增加了水流量，方便快速带走热量。同时，还能够保证，某一条或两条冷却通道的供水管路出了问题的情况下，冷却通道内的水流动不会停止，仍能够正常工作散热。

另外，散热板主体1上还设有多个错开第一冷却通道2、第二冷却通道3以及连通通道8设置的安装孔7。安装孔7错开第一冷却通道2、第二冷却通道3以及连通通道8设置，能够避免钻安装孔7时破坏到第一冷却通道2、第二冷却通道3以及连通通道8。

本实施例中，安装孔7内还插接有钢套。钢套的设置能够避免固定电子元件的安装螺钉与安装孔7锈蚀在一起，进而腐蚀掉散热主板主体1，保证了散热主板主体1的完整性和可重复利用性。

而且，设置在所述散热板主体1边缘上的连通通道8端部内设有铜制接头4。铜制接头4固定安装在连通通道8的进水端的出口处，保证了外接的供水管道能够与连通通道8稳定牢固的连接在一起，不会轻易出现松动和脱落的情况，提高了使用寿命。同时，还能避免连通通道8与供水管道直连造成的进水端腐蚀、变形、破损等问题，保证了散热主板主体1的完整性和可重复利用性。

本实施例中，需要注意的是：

第一冷却通道2、第二冷却通道3以及连通通道8的皆为内径12mm的圆形通道。

散热板主体1的一侧边缘上设有定位缺口5。通过该定位缺口5，工作人员可以快速准确的将散热板主体1安装到设备上。

与设有定位缺口5的所述散热板主体1边缘相对的散热板主体1上的另一侧边缘上还设有辅助定位缺口6。辅助定位缺口6可以配合定位缺口5，方便工作人员可以快速准确的将散热板主体1安装到设备上，同时，还能避免散热板主体1出现晃动。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。