一种触控显示元件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控元件技术领域，更具体地说，涉及一种触控显示元件。
【背景技术】
[0002]当前的触控显示元件市场以轻薄化为导向，手机(mobile phone)、平板电脑(Tablet)和笔记本电脑(notebook)等消费类电子产品都必将往轻薄化发展。目前最常见的触控显示元件包括触控元件和显示元件，触控元件从上至下的结构是:盖板、第一光学胶、触控感应部件；显示元件的结构从上至下是:上偏光片、液晶玻璃、下偏光片；触控元件在上，显示元件在下，连接方式则是使用第二光学胶(或者泡棉)进行连接。现有的触控显示元件中，触控元件与显示元件是相互独立的，这不仅增加了产品的总厚度，结构复杂，导致制造成本较高。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种触控显示元件，能够减小触控显示元件的总厚度，简化结构，降低制造成本。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的一种触控显示元件，包括盖板，还包括:
[0005]设置于所述盖板下方的上偏光片；
[0006]设置于所述上偏光片的上表面或下表面的图案化传导膜；
[0007]走线，所述走线设置于所述图案化传导膜的四周。
[0008]优选的，上述触控显示元件中，所述图案化传导膜包括纳米银线以及感光胶。
[0009]优选的，上述触控显示元件中，所述纳米银线的厚度范围为100nm-200nm，所述感光胶的厚度范围为5 μπι-15 μπι，包括端点值。
[0010]优选的，上述触控显示元件中，所述盖板与所述上偏光片通过光学胶连接。
[0011]优选的，上述触控显示元件中，还包括设置于所述光学胶与所述图案化传导膜之间的柔性线路板。
[0012]优选的，上述触控显示元件中，所述走线为丝印导电材料走线。
[0013]从上述技术方案可以看出，本发明提供的一种触控显示元件，包括盖板，还包括:设置于所述盖板下方的上偏光片；设置于所述上偏光片的上表面或下表面的图案化传导膜；走线，所述走线设置于所述图案化传导膜的四周。通过将传导膜与上偏光片贴合，并将传导膜图案化，在上偏光片的上表面或者下表面形成图案化传导膜，最终在上偏光片的表面实现了触摸功能，去掉了现有技术中的触控显示元件中触控感应部件和第二光学胶，简化了触控显示元件的结构，减小了触控显示元件的厚度，降低了制造成本。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明实施例提供的一种触控显示元件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]为了解决现有技术中，触控显示元件的厚度较大，结构复杂以及制造成本高等缺点，本发明所提供了一种触控显示元件，包括盖板，还包括:设置于所述盖板下方的上偏光片；设置于所述上偏光片的上表面或下表面的图案化传导膜；走线，所述走线设置于所述图案化传导膜的四周。
[0018]通过将传导膜与上偏光片贴合，并将传导膜图案化，在上偏光片的上表面或者下表面形成图案化传导膜，最终在上偏光片的表面实现了触摸功能，去掉了现有技术中的触控显示元件中的触控感应元件和第二光学胶，简化了触控显示元件的结构，减小了触控显示元件的厚度，降低了制造成本。
[0019]本实施例中，如图1所示，提供了一种触控显示元件，包括盖板101，还包括:设置于所述盖板101下方的上偏光片105，设置于所述上偏光片105的上表面的图案化传导膜104，走线，所述走线设置于所述图案化传导膜104的四周。本发明还包括设置于所述上偏光片105下表面的液晶玻璃106以及设置于所述液晶玻璃106下表面的下偏光片107。
[0020]进一步地，所述图案化传导膜104包括纳米银线以及感光胶，所述纳米银线的厚度范围为100nm-200nm，所述感光胶的厚度范围为5μπι-15μπι，包括端点值。其中纳米银线起导电作用，感光胶帮助实现图案化。
[0021]进一步地，所述走线为丝印导电材料走线。将走线设置于所述图案化传导膜104的四周，目的是让集成电路器件与图案化传导膜104实现电性连接。
[0022]进一步地，所述盖板101与所述上偏光片105通过光学胶102连接。将大片上偏光片105制程可以节省成本，如果将大片上偏光片105切成小片上偏光片，在上偏光片105上实现独立触摸功能。
[0023]进一步地，所述触控显示元件还包括设置于所述光学胶102与所述图案化传导膜104之间的柔性线路板103。
[0024]触控显示元件在制备时，首先在上偏光片105上贴合透明的传导膜，并对传导膜实现图案化，实现图案化的方式有两种:方法一，针对透明的传导膜进行曝光、显影；方法二，针对透明的传导膜进行曝光、激光干刻。方法一的详细步骤是:制作设计部分区域透光部分区域遮光的掩膜板，之后将透明传导膜隔绝氧气，使用紫外光隔着掩膜板对其进行曝光，这样在无氧环境下透明传导膜上被紫外照射的部分就会被固化，没被紫外照射到的区域则不会被固化。接着使用掩膜板让透明传导膜在有氧的环境下进行曝光，此时则透明传导膜的表层由于接触氧化不会被固化，底层没有接触氧气就会被固化。然后使用合适的显影液进行显影，没有被固化的区域则会被显影液蚀刻掉，被固化的区域则不会被显影液腐蚀。且由于纳米银线在透明传导膜的表层，所以被蚀刻掉的区域则同时会把纳米银线也冲刷走，最终实现图案化。方法二的详细步骤:使用掩膜板让透明传导膜在无氧环境下进行曝光，然后在有氧环境使用更强的紫外线让透明传导膜再一次曝光，接着使用合适的激光能量对透明传导膜进行激光干刻，被激光蚀刻过的区域则会把纳米银线切断，同时不会损伤透明传导膜，最终得到图案化传导膜104。
[0025]图案化后的透明传导膜存在固有电容值，由于外界环境的改变而产生电容值的改变，在光学胶102与所述图案化传导膜104之间设置柔性线路板103，通过集成电路器件能实现精确定位，从而实现触摸功能，制作出有触控功能的触控显示元件。
[0026]本发明提供的一种触控显示元件，将现有技术中的触控部件和显示部件结合，SP通过将图案化的传导膜与上偏光片贴合，在上偏光片的表面实现了触摸功能，去掉了现有技术中的触控显示元件中的触控感应部件和第二光学胶，简化了触控显示元件的结构，减小了触控显示元件的厚度，一般来说，相对于现有技术中触控元件的厚度降低了大约126 μm,同时减少了物料的使用，降低了制造成本。即使触控部件损坏，只需要更换偏光片即可，提高可返修性。
[0027]最后，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所诉要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种触控显示元件，包括盖板，其特征在于，还包括: 设置于所述盖板下方的上偏光片； 设置于所述上偏光片的上表面或下表面的图案化传导膜； 走线，所述走线设置于所述图案化传导膜的四周。2.如权利要求1所述的触控显示元件，其特征在于，所述图案化传导膜包括纳米银线以及感光胶。3.如权利要求2所述的触控显示元件，其特征在于，所述纳米银线的厚度范围为100nm-200nm,所述感光胶的厚度范围为5 μ m-15 μ m，包括端点值。4.如权利要求1至3任一项所述的触控显示元件，其特征在于，所述盖板与所述上偏光片通过光学胶连接。5.如权利要求4所述的触控显示元件，其特征在于，还包括设置于所述光学胶与所述图案化传导膜之间的柔性线路板。6.如权利要求5所述的触控显示元件，其特征在于，所述走线为丝印导电材料走线。
【专利摘要】本发明公开了一种触控显示元件，包括盖板，还包括：设置于所述盖板下方的上偏光片；设置于所述上偏光片的上表面或下表面的图案化传导膜；走线，所述走线设置于所述图案化传导膜的四周。通过将传导膜与上偏光片贴合，并将传导膜图案化，在上偏光片的上表面或者下表面形成图案化传导膜，最终在上偏光片的表面实现了触摸功能，去掉了现有技术中的触控显示元件中触控感应部件和第二光学胶，简化了触控显示元件的结构，减小了触控显示元件的厚度，降低了制造成本。
【IPC分类】G06F3/041
【公开号】CN105224130
【申请号】CN201510644561
【发明人】胡永能, 胡爱兰, 丁涛, 黄盛套, 李仕烈, 周伟杰, 李志成, 李建华
【申请人】信利光电股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日