一种自动测试系统协同设计方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动测试技术领域，尤其涉及一种自动测试系统协同设计方法。
【背景技术】
[0002]随着自动测试系统的设计规模和复杂程度日益提高，高集成、多级联机箱结构的标准/非标分机结构件的原型设计与组合装配难度也越来越大。传统自动测试系统快速原型阶段一般多关注前后面板布局设计，适用于机柜/减震机箱尺寸容量较大、集成密度较低的设计条件。而对于机箱尺寸小、集成密度高的系统设计而言，这种方法存在径深尺寸不准确、安装附件预留空间难以准确量化、各个分机结构件常常发生干涉等问题，并且无法体现设备间较为直观的电气布局状态。采用参数化3D造型的方式，虽能较为准确的表征系统内部尺寸，但是需要诸多、较为准确的设计输入，设计耗时长，设计需求的响应速度慢，一旦内部分机尺寸变化，整个3D装配图调整起来也较为不便。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种自动测试系统协同设计方法，该方法快速直观的表达了设备内部尺寸和安装关系，同时也能表达电气连接和布局关系，特别适用于集成度较高自动测试设备的快速原型设计。
[0004]本发明的自动测试系统协同设计方法，其包括以下步骤:
[0005]步骤1，建立自动测试系统的协同设计系统，该协同设计系统包括:建模单元、装配单元、零件库、结构装配库和报表生成单元；
[0006]其中建模单元，提供绘制工具和绘制界面；
[0007]零件库，用于存储建模单元建立的各组成部件的二维模型和径深，二维模型包括:组成部件的长、宽和接口位置；
[0008]装配单元，提供拖拽工具、标注工具、互连工具、绘制工具和绘制界面；
[0009]结构装配库，用于存储装配好的自动测试系统的布局信息，包括:组成自动测试系统的各分系统之间的连接关系，以及组成分系统的各组成部件之间的连接关系和各组成部件在相应分系统内部的位置关系；
[0010]报表生成单元，用于根据零件库存储的信息以报表方式输出各组成部件的结构尺寸参数；根据结构装配库存储的布局信息以布局图方式输出自动测试系统的整机结构电装布局图；
[0011]步骤2，在协同设计时，利用建模单元提供的绘制工具在绘制界面中逐一绘制出组成自动测试系统的所有组成部件的二维模型(二维模型为一个平面图，其表达了部件的长和宽)，并针对每个二维模型输入径深，绘制时将绘制对象的尺寸以统一的比例P缩小绘制；建模单元将组成部件的二维模型和径深存入零件库中；
[0012]步骤3，将自动测试系统按功能划分为主控分系统、交直流电源分系统、合成仪器分系统和中低频测量分系统四个分系统；利用装配单元提供的绘制工具在绘制界面中绘制出各分系统机箱二维模型；
[0013]步骤4，利用拖拽工具将零件库存储的各组成部件的二维模型导入并拖拽至相应的分系统机箱二维模型中并调整位置，不同径深的组成部件在绘制界面中可以重合；利用标注工具在各组成部件的二维模型上标注名称，然后利用互连工具将各组成部件的接口按需求连接，获得装配好的各分系统；利用标注工具在各分系统上标注名称，然后利用互连工具将各分系统的接口按需求连接，获得装配好的自动测试系统；
[0014]步骤5，将步骤4中的分系统机箱二维模型、各组成部件的名称和连接关系存入结构装配库中，并将各分系统的名称和连接关系存入结构装配库中；
[0015]步骤7，报表生成单元将零件库和结构装配库中的信息导入，根据零件库导入的信息以报表方式输出各组成部件的结构尺寸参数；根据结构装配库存储的布局信息以布局图方式输出自动测试系统的整机电装布局图，整机电装布局图绘制出各组成部件和各分系统的连接关系和位置关系，以及二维尺寸和名称。
[0016]本发明的自动测试系统协同设计方法进一步包括:报表生成单元生成自动测试系统的工具报表，该工具报表包括:各组成部件的长、宽和径深结构尺寸参数、各组成部件和各分系统的连接关系和位置关系，以及二维尺寸和名称。
[0017]有益效果:
[0018]本发明提供一种自动测试系统协同设计方法，关注于二维模型中的长和宽以及接口连接关系，相比较三维模型设计快速直观，既能表达设备内部尺寸和安装关系，又能表达电气连接和布局关系的优势，提高了自动测试系统结构电气布局设计效率。本发明成果用于指导自动测试系统前期需求分析、系统总体设计、和后期的结构图绘制和电装工艺。
[0019]该方法快速直观的表达了设备内部尺寸和安装关系，同时也能表达电气连接和布局关系，特别适用于集成度较高自动测试设备的快速原型设计。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的自动测试系统协同设计系统设计示意图；
[0021]图2为本发明的自动测试系统协同设计方法示意图。
【具体实施方式】
[0022]图1为本发明的自动测试方法协同设计系统设计示意图，如图1所示，自动测试系统协同设计方法，其包括:
[0023]步骤1，建立自动测试系统的协同设计系统，该协同设计系统包括:建模单元、装配单元、零件库、结构装配库和报表生成单元；
[0024]其中建模单元，提供绘制工具和绘制界面；
[0025]零件库，用于存储建模单元建立的各组成部件的二维模型和径深，二维模型包括:组成部件的长、宽和接口位置；
[0026]装配单元，提供拖拽工具、标注工具、互连工具、绘制工具和绘制界面；
[0027]结构装配库，用于存储装配好的自动测试系统的布局信息，包括:组成自动测试系统的各分系统之间的连接关系，以及组成分系统的各组成部件之间的连接关系和各组成部件在相应分系统内部的位置关系；
[0028]报表生成单元，用于根据零件库存储的信息以报表方式输出各组成部件的结构尺寸参数；根据结构装配库存储的布局信息以布局图方式输出自动测试系统的整机结构电装布局图；
[0029]步骤2，在协同设计时，利用建模单元提供的绘制工具在绘制界面中逐一绘制出组成自动测试系统的所有组成部件的二维模型(二维模型为一个平面图，其表达了部件的长和宽)，并针对每个二维模型输入径深，绘制时将绘制对象的尺寸以统一的比例P缩小绘制；建模单元将组成部件的二维模型和径深存入零件库中；
[0030]步骤3，将自动测试系统按功能划分为主控分系统、交直流电源分系统、合成仪器分系统和中低频测量分系统四个分系统；利用装配单元提供的绘制工具在绘制界面中绘制出各分系统机箱二维模型；
[0031]步骤4，利用拖拽工具将零件库存储的各组成部件的二维模型导入并拖拽至相应的分系统机箱二维模型中并调整位置，不同径深的组成部件在绘制界面中可以重合；利用标注工具在各组成部件的二维模型上标注名称，然后利用互连工具将各组成部件的接口按需求连接，获得装配好的各分系统；利用标注工具在各分系统上标注名称，然后利用互连工具将各分系统的接口按需求连接，获得装配好的自动测试系统；
[0032]步骤5，将步骤4中的分系统机箱二维模型、各组成部件的名称和连接关系存入结构装配库中，并将各分系统的名称和连接关系存入结构装配库中；
[0033]步骤7，报表生成单元将零件库和结构装配库中的信息导入，根据零件库导入的信息以报表方式输出各组成部件的结构尺寸参数；根据结构装配库存储的布局信息以布局图方式输出自动测试系统的整机电装布局图，整机电装布局图绘制出各组成部件和各分系统的连接关系和位置关系，以及二维尺寸和名称。
[0034]进一步包括:报表生成单元生成自动测试系统的工具报表，该工具报表包括: