薄片类介质处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄片类介质处理装置。

背景技术：

自动检票机、纸币清分机等薄片类介质处理装置通常需要设置厚度检测机构，用于检测车票、纸币等薄片类介质(以下简称介质)是否为单张介质，防止重张或者表面粘连有异物的介质进入薄片类介质处理装置。

如图1所示，相关技术提供了一种薄片类介质处理装置，该处理装置包括支撑架2＇和厚度检测机构，厚度检测机构包括测厚轮3＇、测厚传感器4＇、测厚上固定辊7＇、测厚下浮动辊8＇，其中，测厚上固定辊7＇的传动轴固定在支撑架2＇上，测厚下浮动辊8＇的两端由支撑架2＇的长孔21＇支撑，可以沿长孔21＇长度方向上下移动，测厚下浮动辊8＇在弹性元件(图中未示出)的作用下与长孔21＇的上端部抵接，使测厚下浮动辊8＇保持在与测厚上固定辊7＇相对间隔设定距离的初始位置上，该设定距离与单张介质的厚度相适配；测厚轮3＇安装在测厚下浮动辊8＇的两端，测厚传感器4＇包括弹簧片42＇和安装在弹簧片42＇上的应变片41＇，测厚轮3＇与弹簧片42＇配合。当单张介质通过测厚上固定辊7＇和测厚下浮动辊8＇之间时，由于介质的厚度与测厚上固定辊7＇和测厚下浮动辊8＇两者之间的间距相适配，因此测厚下浮动辊8＇不动，当重张或粘连的介质通过测厚上固定辊7＇和测厚下浮动辊8＇之间时，测厚下浮动辊8＇产生向下的位移，其上的测厚轮3＇将弹簧片42＇下压，触发应变片41＇产生相应的检测信号。

由于介质在重张或粘连时厚度变化很小，一般只有0.03mm－0.12mm左右，测厚下浮动辊8＇在初始位置时必须与测厚上固定辊7＇之间间隔设定距离才能准确地检测到介质的厚度变化，因此为了保证测厚下浮动辊8＇与测厚上固定辊7＇之间间隔设定距离，在安装厚度检测机构时，一般先安装测厚下浮动辊8＇，在测厚下浮动辊8＇受弹性元件的作用与长孔的上端部抵接的情况下，使用标准厚度纸张测量测厚下浮动辊8＇和测厚上固定辊7＇之间的距离满足要求后再将测厚上固定辊7＇固定在支撑架2＇上，以使测厚下浮动辊8＇与测厚上固定辊7＇两者之间间隔设定距离。由于标准厚度纸张的零件加工误差和装配误差的存在，很难保证测厚上固定辊7＇和测厚下浮动辊8＇之间的间距与单张介质的厚度相适配，因此这种薄片类介质处理装置的装配精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄片类介质处理装置，以解决现有薄片类介质处理装置的装配精度低的技术问题。

本实用新型提供的薄片类介质处理装置，包括机架和厚度检测机构，所述厚度检测机构包括基准辊和测厚组件，所述基准辊由所述机架支撑，所述测厚组件包括安装架和由所述安装架支撑的测厚辊；

所述安装架与所述机架插接配合且所述安装架能够相对于所述机架转动；当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时，所述安装架与所述机架抵接配合以使所述基准辊与所述测厚辊相对间隔设定距离。

进一步地，所述安装架与所述机架通过第一定位组件插接，所述第一定位组件包括两个插柱和两个插槽，所述机架和所述安装架两者中的一个上设置有两个所述插柱，所述机架和所述安装架两者中的另一个上设置有两个所述插槽；

所述机架内形成有介质输送通道，两个所述插柱关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置，两个所述插柱与两个所述插槽一一对应插接。

进一步地，所述插槽包括与所述插柱插接的半圆形槽和与所述半圆形槽的开口连通的导向豁口，所述导向豁口用于引导所述插柱插入所述半圆形槽中。

进一步地，所述导向豁口呈喇叭形设置。

进一步地，所述安装架与所述机架通过第二定位组件抵接，所述第二定位组件包括设置在所述机架上的抵接件和设置在所述安装架上的定位部，所述定位部与所述抵接件抵接配合以使所述基准辊与所述测厚辊相对间隔设定距离。

进一步地，所述抵接件和所述定位部均为两个，两个所述抵接件均设置在所述机架上，两个所述定位部均设置在所述安装架上；

所述机架内形成有介质输送通道，两个所述抵接部关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置，两个所述定位部与两个所述抵接件一一对应抵接。

进一步地，所述抵接件为轴套；

两个所述轴套对应套设在所述基准辊的两端且所述基准辊能够相对于所述轴套转动，两个所述定位部与两个所述轴套的外缘一一对应抵接。

进一步地，还包括固定组件；

当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时，所述安装架与所述机架通过所述固定组件固定连接。

进一步地，所述固定组件至少为两个，所述机架内形成有介质输送通道，两个所述固定组件关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置。

进一步地，所述固定组件包括紧固件、设置在所述机架上的通孔和设置在所述安装架上的螺纹孔；

当所述安装架相对于所述机架转动至设定位置时，所述紧固件穿过所述通孔和所述螺纹孔以使所述安装架与所述机架固定连接。

本实用新型提供的薄片类介质处理装置包括机架和厚度检测机构，厚度检测机构包括基准辊和测厚组件，测厚组件包括安装架和测厚辊，其中，基准辊由机架支撑，测厚辊由安装架支撑，安装架与机架插接配合且能够相对于机架转动，亦即测厚辊能够靠近或者远离基准辊；当安装架相对于机架转动至设定位置时，安装架与机架抵接配合以使基准辊与测厚辊相对间隔设定距离，亦即基准辊与测厚辊之间的相对位置得以确定。与现有技术中的薄片类介质处理装置的厚度检测机构相比，本实用新型提供的薄片类介质处理装置在安装测厚组件时，无需使用专用工装，即可实现基准辊与测厚组件之间的准确定位，避免了由于使用专用工装产生的零件误差和装配误差，因此装配精度高。

附图说明

图1是相关技术提供的薄片类介质厚度检测机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的结构剖面图；

图3是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的局部结构分解图；

图4是图3的局部结构示意图一；

图5是图3的局部结构示意图二；

图6是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的厚度检测机构的结构剖面图。

图中：1－基准辊；2－测厚组件；11－转轴；12－辊轮；20－安装架；21－支撑轴；22－摆动架；23－测厚辊；24－传感器；25－感应件；26－弹性元件；100－机架；200－厚度检测机构；300－磁检测机构；400－图像检测机构；101－第一通道板；102－第二通道板；103－第一侧板；104－第二侧板；201－第一壁；203－顶壁；311－插柱；312－插槽；321－抵接件；322－定位部；331－通孔；332－螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的结构剖面图，图3是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的局部结构分解图。请参阅图2和图3，本实施例提供的薄片类介质处理装置包括机架100和厚度检测机构200，所述厚度检测机构200包括基准辊1和测厚组件2，所述基准辊1的两端由所述机架100支撑，所述测厚组件2包括安装架20和由所述安装架20支撑的测厚辊23；所述安装架20与所述机架100插接配合能够相对于所述机架100转动；当所述安装架20相对于所述机架100转动至设定位置时，所述安装架20与所述机架100抵接配合以使所述基准辊1与所述测厚辊23相对间隔设定距离。

本实用新型提供的薄片类介质处理装置包括机架和厚度检测机构，厚度检测机构包括基准辊和测厚组件，测厚组件包括安装架和测厚辊，其中，基准辊由机架支撑，测厚辊由安装架支撑，基准辊与测厚辊平行设置，安装架与机架插接配合且能够相对于机架转动，亦即测厚辊能够靠近或者远离基准辊；当安装架相对于机架转动至设定位置时，安装架与机架抵接配合以使基准辊与测厚辊相对间隔设定距离，亦即基准辊与测厚辊之间的相对位置得以确定。与现有技术中的薄片类介质处理装置的厚度检测机构相比，本实用新型提供的薄片类介质处理装置在安装测厚组件时，无需使用专用工装，即可实现基准辊与测厚组件之间的准确定位，避免了由于使用专用工装产生的零件误差和装配误差，因此装配精度高。

图4是图3的局部结构示意图一，图5是图3的局部结构示意图二。请参阅图3至图5，所述安装架20与所述机架100通过第一定位组件插接，所述第一定位组件包括两个插柱311和两个插槽312，所述机架100和所述安装架20两者中的一个上设置有两个所述插柱311，所述机架100和所述安装架20两者中的另一个上设置有两个所述插槽312，所述机架100内形成有介质输送通道，两个所述插柱311关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置，两个所述插柱311与两个所述插槽312一一对应插接，以使安装架20与机架100便捷插接，并使安装架20相对于机架100保持平衡。

优选地，所述插槽312包括与所述插柱311插接的半圆形槽和与所述半圆形槽的开口连通的导向豁口，所述导向豁口用于引导所述插柱311沿所述半圆形槽的径向插入所述半圆形槽中，以使安装架20与机架100之间的插接操作更加便捷。

优选地，所述导向豁口呈喇叭形设置，以便于插柱311更加便捷地沿半圆形槽的径向插入半圆形槽中。

进一步地，所述安装架20与所述机架100通过第二定位组件抵接，所述第二定位组件包括设置在所述机架100上的抵接件321和设置在所述安装架20上的定位部322，所述定位部322与所述抵接件321抵接配合以使所述基准辊1与所述测厚辊23相对间隔设定距离，采用抵接方式可便捷地实现基准辊1与测厚辊23之间的准确定位。

优选地，所述抵接件321和所述定位部322均为两个，两个所述抵接件321均设置在所述机架100上，两个所述定位部322均设置在所述安装架20上；所述机架100内形成有介质输送通道，两个所述抵接部321关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置，两个所述定位部322与两个所述抵接件321一一对应抵接，以提高安装架20相对于机架100的位置精度，进而提高基准辊与测厚辊之间的设定距离的精度。

其中，抵接件321可以为设置在机架100上的凸起结构，该凸起结构可以为圆柱形、圆筒形或半圆形，圆筒形可优选轴套，定位部322与该凸起结构的外缘抵接。

优选地，所述抵接件为轴套，两个所述轴套分别套设在所述基准辊1的两端且所述基准辊1能够相对于所述轴套转动，所述定位部322与所述轴套的外缘抵接，如此设置可使整个薄片类介质处理装置的结构更加紧凑，并且，轴套位于基准辊1与机架100之间，且基准辊1穿过轴套，因此轴套还提高了对基准辊1的支撑效果。

进一步地，上述薄片类介质处理装置还包括固定组件，当所述安装架20相对于所述机架100转动至设定位置时，所述安装架20与所述机架100通过所述固定组件固定连接，进而使基准辊1与测厚辊23之间保持设定距离。

优选地，所述固定组件至少为两个，所述机架100内形成有介质输送通道，两个所述固定组件关于所述介质输送通道的宽度中心对称设置，以使安装架20相对于机架100保持平衡。

进一步地，所述固定组件包括紧固件、设置在所述机架100上的通孔331和设置在所述安装架20上的螺纹孔332，当所述安装架20相对于所述机架100转动至设定位置时，所述紧固件穿过所述通孔331和所述螺纹孔332以使所述安装架20与所述机架100固定连接，采用螺纹固定方式便于安装架与机架的安装与拆卸，以及便于维护。

本实施例中，机架包括第一通道板101、第二通道板102、第一侧板103，以及第二侧板104，其中，第一侧板103与第二侧板104相对平行间隔设置，两者之间的距离与介质的宽度相适配；第一通道板101和第二通道板102均垂直地连接在第一侧板103和第二侧板104之间，第一通道板101和第二通道板102相对平行间隔设置，两者之间形成介质输送通道。并且，第一通道板101与第二通道板102两者之间的间距为介质输送通道的高度，第一侧板103和第二侧板104两者之间的间距为介质输送通道的宽度，介质在介质输送通道内沿介质输送通道的长度方向移动。

安装架20包括第一壁201、第二壁(图中未示出)，以及顶壁203，其中，第一壁201和第二壁两者相对平行间隔设置，两者之间的距离与介质输送通道的宽度相适配，顶壁203垂直地连接在第一壁201和第二壁202之间。

两个插柱311分别设置在机架100的第一侧板103和第二侧板104的内壁上，两个插槽312分别设置在安装架20的第一壁201和第二壁的外侧；在本实用新型提供的其他实施例中，两个插柱311分别设置在安装架20的第一壁201和第二壁的外侧，两个插槽312分别设置在第一侧板103和第二侧板104的内壁上。

两个抵接件321套设在基准辊1的两端，并分别与第一侧板103和第二插板104插接配合，基准辊1可相对于抵接件321绕自身轴线转动，两个定位部322设置在安装架20上，当安装架20绕插柱311的轴线转动设定角度时，两个定位部322分别与两个抵接件321抵接配合，使测厚辊23相对于基准辊1的位置确定。本实施例中，两个定位部322分别设置在安装架20的第一壁201和第二壁上。

本实施例中，第一定位组件和第二定位组件用于共同确定测厚组件2与基准辊1之间的相对位置，固定组件用于使测厚组件2与机架100固定连接，从而使测厚组件2相对于基准辊1位置固定。

安装时，首先使安装架20上的插槽312的导向豁口与机架100上的插柱311插接，然后使插柱311沿插槽312的导向豁口向插槽312的半圆形槽中移动，直至插柱311与插槽312的半圆形槽插接配合，接着旋转安装架20，当安装架20上的定位部322与机架上的抵接件321抵接时，使用螺钉等紧固件穿过机架上的通孔331与安装架20上的螺纹孔332螺纹连接，使安装架20与机架100固定连接，亦即使测厚组件2与机架100固定连接。

图6是根据本实用新型一实施例的薄片类介质处理装置的厚度检测机构的结构剖面图。请参阅图3至图6，上述基准辊1位于介质输送通道的一侧，测厚组件2位于介质输送通道的另一侧，基准辊1的辊轮12与测厚组件2的测厚辊23在介质输送通道中相对设置。

具体地，基准辊1包括转轴11和辊轮12，其中，转轴11的两端由第一侧板103和第二侧板104支撑，转轴11可绕自身轴线自由转动；辊轮12固定套接在转轴11上，当转轴11绕自身轴线转动时，辊轮12随之转动，辊轮12可以是长度与介质的宽度相适配的一体辊，也可以是沿转轴11的轴向间隔排布的多个分段辊。本实施例中，辊轮12为多个分段辊。

测厚组件2包括安装架20、支撑轴21、摆动架22、测厚辊23、传感器24、感应件25，以及弹性元件26，其中，支撑轴21的两端由安装架20的第一壁201和第二壁支撑，支撑轴21的轴线与基准辊1的轴线平行；摆动架22的第一端与支撑轴21套接配合，摆动架22的第二端可绕支撑轴21自由转动；测厚辊23的芯轴由摆动架22的第二端支撑，其轴线平行于支撑轴21的轴线，测厚辊23可以绕自身轴线自由转动，当摆动架22绕支撑轴21转动时，测厚辊23随摆动架22一起绕支撑轴21转动，靠近或远离基准辊1，测厚辊23在绕支撑轴21转动时始终相对于基准辊1平行，测厚辊23由硬质材料形成；弹性元件26的一端与安装架20连接，弹性元件26的另一端与摆动架22连接，在弹性元件26的弹性力的作用下，摆动架22始终具有绕支撑轴21转动并使测厚辊23靠近基准辊1的运动趋势。弹性元件26可以金属弹片或者塑料弹片。本实施例中，弹性元件26为金属弹片，比如板簧。

传感器24和感应件25两者相对设置，两者中的一个设置在安装架20上，两者中的另一个设置在摆动架22上，当测厚辊23与基准辊2之间有介质通过时，介质抬起测厚辊23，测厚辊23带动摆动架22绕支撑轴21向远离基准辊2的方向转动，安装在摆动架22上的感应件25或传感器24随之移动，从而使感应件25与传感器24之间的距离发生变化，传感器24输出的检测信号随之改变，据此可以获得测厚辊23的移动距离。感应件25可以是磁性元件或者金属件，当感应件25为磁性元件时，传感器24为霍尔传感器；当感应件25为金属件时，传感器24为电感传感器。

本实施例中，感应件25为磁铁，设置在摆动架22上，传感器24为霍尔传感器，设置在安装架20的顶壁203上，当介质抬起测厚辊23时，测厚辊23带动摆动架22绕支撑轴21转动，磁铁随摆动架22一起绕支撑轴21转动，与霍尔传感器之间的距离发生变化，引起磁场强度发生变化，霍尔传感器感应到磁场强度，输出相应电压，根据霍尔传感器输出的电压值，可以获得测厚辊23移动的距离，据此可以判断由测厚辊23和基准辊2之间通过的介质是否为单张介质。

请继续参阅图2，上述薄片类介质处理装置还包括磁检测机构300和图像检测机构400，沿介质输送方向，磁检测机构300和图像检测机构400依次设置在厚度检测机构200的下游，其中，磁检测机构300用来检测介质的磁信息；图像检测机构400包括两个相对设置的图像传感器，用于获取介质表面的图像信息。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。