专利名称：散热片与底板的斜式铆合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种散热片与底板的斜式铆合结构，特别是指一种应用于集成电路的散热器的组成结构改良，其主要是将底板和散热片呈斜向插接，以及利用嵌组铆合的技术，使散热片和底板的铆固一体，进而达到最佳定位和导热效能。
背景技术：
随着集成电路设计和晶片工艺的进步，使集成电路体积缩小，更多的晶体管和更紧密的蚀刻线，也令其运算速度倍增，相对的其产生的热源非常集中，而且温升的速度又特别快，为了满足集成电路的散热需求，各厂家无不竭尽心力，以期能提供一种兼具可简易快速成型且具最佳散热效能，其中如图1A及图1B所示，为一种常用集成电路散热器的组合示意及局部剖视放大图，主要于基板1的表面设有若干凹槽11，且于凹槽11间一体具有端壁12，该散热鳍片2的底端两侧分别具有一延伸部21，令该散热鳍片2可对应插入凹槽11中(如图1A)，并通过模具(20)径向冲压两侧端壁12，使端壁12顶端产生外扩形变，以夹挚延伸部21，进而将散热鳍片2和基板1嵌固(如图1B)，以形成一集成电路散热器；但，就上述结构虽称堪用，但实际上在对于端壁12冲压时，仅有端壁12的顶端产生形变，其于凹槽11内部与散热鳍片2为相互贴合，其间仍存有微小的结合间隙，将前述散热器叠设于集成电路上方提供使用时，该集成电路的热能可以很快传达至基板1，但基板1和散热鳍片2之间，除在端壁12顶端和散热鳍片2有接触外，该凹槽11和散热鳍片2存有的微小间隙，使得基板1的热能无法快速传导至各散热鳍片2，因此造成散热效率不佳的问题；再者，其紧结的效果也稍有不足；再请参阅图2所示，为另一常用散热器的成型示意图，其中在图2A中可看出，该基板3乃开设有若干凹构31，该散热鳍片4乃间设于凹沟31中，令该成型模具的冲子41径向冲压散热鳍片4两侧的凹沟31，使该凹沟31的边壁形变并夹挚散热鳍片4，以完成该散热器的组装；但是，前述的冲压模式，是将成型模具的冲子41采较深入的方式冲压凹沟31，但由于该冲子41前端必需敛设成一较窄端，才可以方便其抽离，所以其冲压成型的散热器，在凹沟31和散热鳍片4的底端结合处，由于受压的力道不足，仍然有些微的间隙，该些微的间隙，乃是造成基板3的热能无法快速传导至散热鳍片4的主因，另该散热鳍片4和凹沟31的接触面积较小，亦走导致其散热效率不彰的原因。
实用新型内容本实用新型的主要目的，提供一种散热片与底板的斜式铆合结构，其中该底板表面设有若干斜向凹槽，该散热片，是于其底端具有一斜向的延伸部，令该散热板恰可对应插入底板的凹槽中，当通过成型模具冲压时，不仅使凹槽间的端面形变，同时该端面乃进一步向下压挤，且把散热片的延伸部紧密铆固于凹槽内，使凹槽和散热片结合一体而毫无间隙，具最佳的传导效能和达较佳铆合定位之效。
本实用新型的次要目的，提供一种散热片与底板的斜式铆合结构，其中该底板的凹槽和散热片的延伸部采斜向铆固一体，由于其具较常用者最大的热传导面积，使得底板的热能可直接快速的传达至每一散热片上，可大幅提升其散热效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种散热片与底板的斜式铆合结构，包括由底板和若干散热片构组而成，其特征是，该底板，是于其表面等距设有若干斜向凹槽，且于相邻凹槽间设有端面；该散热片，是于其底端具有一斜向的延伸部，并恰可对应插入底板的凹槽内容置定位；通过上述结构特征，即可将散热片分别对应底板的凹槽插设完成后，通过一底面具有多个啮齿的成型模具径向冲压该底板的各端面，令该端面受力向下压挤，且把散热片的延伸部紧密固结于凹槽内，而使其结合一体毫无间隙，同时该端面的顶缘乃同时受压，并向两侧产生外扩形变，使定位于底板凹槽内的散热片得被铆固一体。
该底板和散热片可采用铜或铝材成型。
图1A是常用集成电路散热器的组合示意图和局部断面图。
图1B是常用集成电路散热器的组合完成局部剖视放大图。
图2是另一常用集成电路散热器的成型示意图。
图3是本实用新型的立体分解图。
图4是本实用新型的散热片和底板对应插接的示意图和局部断面图。
图5是本实用新型的成型模具下压底板的使端面受力压挤和产生形变的动作示意图。
图6是本实用新型的铆组完成立体图和局部断面图。
1、基板 11、凹槽12、端壁 2、散热鳍片21、延伸部 211、第一阶级面212、第二阶级面 3、基板31、凹槽 4、散热鳍片41、冲子5、底板 51、凹槽52、端面 6、散热片61、延伸部 7、成型模具具体实施方式
首请参阅图3、图4所示，本实用新型一种散热片与底板的斜式铆合结构，包括由底板5和若干散热片6构组而成，其中该底板5，于其表面等距设有若干斜向凹槽51，且于相邻凹槽51间设有端面52；该散热片6，是于其底端具有一斜向的延伸部61，并恰可采侧向对应插入底板5的凹槽51内；通过上述结构特征，即可将散热片6分别对应底板5的凹槽51插设完成后，通过一底面具有多个啮齿的成型模具7径向冲压该底板5的各端面52(如图4)，令该端面52受力向下压挤且把散热片6的延伸合61紧密固结于凹槽51内而使其结合一体(请参阅图5、图6)，同时该端面52的顶缘乃同时受压，并向两侧产生外扩形变，使定位于底板5凹槽51内的散热片6得被铆固一体而毫无间隙。
此外，该底板5和散热片6可采用铜或铝材成型。
权利要求1.一种散热片与底板的斜式铆合结构，包括由底板和若干散热片构组而成，其特征是，该底板，是于其表面等距设有若干斜向凹槽，且于相邻凹槽间设有端面；该散热片，是于其底端具有一斜向的延伸部，并恰可对应插入底板的凹槽内容置定位；通过上述结构特征，即可将散热片分别对应底板的凹槽插设完成后，通过一底面具有多个啮齿的成型模具径向冲压该底板的各端面，令该端面受力向下压挤，且把散热片的延伸部紧密固结于凹槽内，而使其结合一体毫无间隙，同时该端面的顶缘乃同时受压，并向两侧产生外扩形变，使定位于底板凹槽内的散热片得被铆固一体。
2.如权利要求1所述的一种散热片与底板的斜式铆合结构，其特征是，该底板和散热片采用铜或铝材成型。
专利摘要本实用新型是关于一种散热片与底板的斜式铆合结构，特别是指一种应用于集成电路散热器，且利用其斜向插接和铆组，进而可提供其最佳的定位与导热效能，主要于底板表面等距设有若干斜向凹槽，且于相邻凹槽间设有端面；该散热片，是于其底端具有一斜向的延伸部，并恰可对应插入底板的凹槽内；令该散热片分别对应底板的凹槽插设完成后，通过一底面具有多个啮齿的成型模具径向冲压该底板的各端面，令该端面受力向下压挤且把散热片的延伸部紧密固结于凹槽内无法脱出，同时该端面的顶缘乃同时受压，并向两侧产生外扩形变，使散热片和底板铆固一体。
文档编号H01L23/367GK2624400SQ0320458
公开日2004年7月7日 申请日期2003年2月24日 优先权日2003年2月24日
发明者陈世明 申请人:陈世明