专利名称：：一种氧化锌电阻片用添加物的制备方法
技术领域：
：本发明涉及非线性电阻片制造领域，尤其涉及一种氧化锌电阻片用添加物的制备方法。
背景技术：
：传统的氧化锌电阻片的生产一直流行熟料工艺，即添加物煅烧工艺。艮P:配料，球磨，干燥，添加物煅烧，粉碎，添加物二次球磨，混合造粒，含水成型，排胶，烧成，磨片，热处理，喷电极，涂漆固化，电测检验。在传统的添加物制作工艺中，其制作周期比较长，所用设备也比较多，因此传统工艺也存在诸多缺点缺点一所用设备较多，需要球磨机、压滤机、烘箱、轮碾机(或粉碎机)，煅烧炉等，大量设备的使用，增加了有害杂质混入的几率；缺点二劳动强度大，工艺周期长，生产成本高，生产效率低。
发明内容本发明的目的在于提供一种使用设备少、劳动强度低、工艺周期短、成本低、效率高的氧化锌电阻片用添加物的制备方法。为了达到上述目的，本发明的采用以下技术方案予以实现一种氧化锌电阻片用添加物的制备方法，所述添加物的组分包括1216moP/。的Bi203、2126mol呢的SbA、1013mol呢的Mn2C03、1013moP/。的Cr20:,、1013mol%的0)203、2332mol9&的Si02,其特征在于，所述制备方法包括以下步骤-首先按照上述配比称量各组分，作为原料，加入所述原料重量的l1.5倍的水，进行一次球磨，并控制料浆颗粒的平均粒径为1微米；其次，在压力式喷雾干燥塔中干燥，其喷雾压力为1.31.5MPa，进口温度为250380°C，出口温度为100130°C;再次，装入煅烧炉，从室温经1小时升温到200°C,再按照每0.5小时升温10(TC、保温0.5小时的方式升温到80(TC，从800。C升温0.5小时到83(TC，保温40分钟，然后随炉冷却；最后，经过破碎、过筛，二次球磨，即可。本发明的氧化锌电阻片用添加物制备在一次球磨后，料浆在压力式喷雾干燥塔中喷雾干燥，干燥周期短，最短可为1小时(例如2吨氧化锌配合量的添加剂，也可在6小时内干燥完毕)；而传统工艺在一次球磨后，料浆先注入压滤机，压滤后将泥饼转入烘箱，干燥后将料块粉碎过筛，干燥周期一般为2天。相比而言，本发明使用设备少、劳动强度低、工艺周期短、成本低、效率高。图l为本发明的煅烧曲线图，其中纵坐标为煅烧温度，横坐标为时间。具体实施例方式实施例1:将Bi2。3、Sb203、Mn2C03、CrA、Co203、Si02分别按照摩尔百分比为:15.2mol%、21.7mol%、10.9mol%、10.9mol%、10.9mol%、30.4moW进行配料，作为原料，加入所述原料重量的1.5倍的水，在立式搅拌球磨机中进行球磨90分钟；再在压力式喷雾干燥塔中，控制喷雾压力为1.5MPa，进口温度380°C，出口温度13(TC进行干燥；然后装钵煅烧，其煅烧曲线如图l所示；最后，经过破碎后过40目筛，二次球磨，即可本发明的氧化锌电阻片用添加物。对比例1:将Bi2。3、Sb203、Mn2C03、Cr203、Co203、Si02分别按照摩尔比:15.2mol%、21.7mol%、10.9mol%、10.9mol%、10.9mol%、30.4mol9&进行配料，作为原料，按照传统工艺，加水、一次球磨，将料浆先注入压滤机，压滤后将泥饼转入烘箱干燥，干燥后、粉碎、过筛、煅烧、二次球磨，得到传统氧化锌电阻片用添加物。对比结果l-将本实施例的氧化锌电阻片用添加物和对比例的传统氧化锌电阻片用添加物，按照传统工艺分别制作10个电阻片，测量电阻片参数，性能对比如表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表中:U自指电阻片在10kA雷电流冲击下施加在电阻片两端的残压值，单位kV;IU指电阻片在流过1mA电流下施加在电阻片两端的残压值，单位kV;残压比=11皿/1^其值可代表避雷器的保护性能，值越低，保护水平越好;梯度是指在单位厚度上电阻片的IU值，单位V/mm，值越大，同一产品所用的电阻片就越少。从以上数据可以看出，通过本发明专利，电阻片的残压比比对比例低0.04，梯度提高约11%。实施例2:将Bi2。3、SbA、Mn2C03、Cr203、Co203、Si02分别按照摩尔百分比:12.5mol%、25mol%、12.5mol%、12.5mol%、12.5mol%、25mol9&进行配料，作为原料，加入所述原料重量的1.1倍的水，在立式搅拌球磨机中进行球磨90分钟；再在压力式喷雾干燥塔中，控制喷雾压力为1.3MPa，进口温度25(TC，出口温度10(TC进行干燥；然后装钵煅烧，其煅烧曲线如图l所示；最后，经过破碎后过40目筛，二次球磨，即可。对比例2:将BiA、SbA、Mn2C03、Cr203、Co203、Si02分别按照摩尔百分比为:12.5mol%、25mol%、12.5mol%、12.5mol%、12.5mol%、25moiy。进行配料，作为原料，按照传统工艺，加水、一次球磨，将料浆先注入压滤机，压滤后将泥饼转入烘箱干燥，干燥后、粉碎、过筛、煅烧、二次球磨，得到传统氧化锌电阻片用添加物。对比结果2:将本实施例氧化锌电阻片用添加物和对比例传统氧化锌电阻片用添加物，按照传统工艺分别制作10个电阻片，测量电阻片参数，性能对比见表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表2的数据表明，虽然配方变化，对电阻片的整体性能有影响，但本实施例的各项指标仍然与对比例相当。结合表1和表2的数据可以看出，在性能不同程度提高或相当情况下，采用本发明方法，縮短了添加物的干燥时间；实际生产中，添加物的成分更均匀，煅烧以后，添加物的粉碎变的更容易。权利要求1、一种氧化锌电阻片用添加物的制备方法，所述添加物的组分包括12～16mol％的Bi2O3、21～26mol％的Sb2O3、10～13mol％的Mn2CO3、10～13mol％的Cr2O3、10～13mol％的Co2O3、23～32mol％的SiO2，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤首先按照上述配比称量各组分，作为原料，加入所述原料重量的1～1.5倍的水，进行一次球磨，并控制料浆颗粒的平均粒径为1微米；其次，在压力式喷雾干燥塔中干燥，其喷雾压力为1.3～1.5MPa，进口温度为250～380℃，出口温度为100～130℃；再次，装入煅烧炉，从室温经1小时升温到200℃，再按照每0.5小时升温100℃、保温0.5小时的方式升温到800℃，从800℃升温0.5小时到830℃，保温40分钟，然后随炉冷却；最后，经过破碎、过筛，二次球磨，即可。全文摘要本发明涉及非线性电阻片制造领域，尤其公开了一种氧化锌电阻片用添加物的制备方法，所述添加物的组分包括12～16mol％的Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、21～26mol％的Sb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、10～13mol％的Mn<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>、10～13mol％的Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、10～13mol％的Co<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、23～32mol％的SiO<sub>2</sub>；首先按照上述配比称量各组分，作为原料，加入所述原料重量的1～1.5倍的水，进行一次球磨，并控制浆料颗粒的平均粒径为1微米；其次，在压力式喷雾干燥塔中干燥，其喷雾压力为1.3～1.5MPa，进口温度为250～380℃，出口温度为100～130℃；再次，装入煅烧炉，从室温1小时升温到200℃，再按照每0.5小时升温100℃、保温0.5小时的方式升温到800℃，从800℃升温0.5小时到830℃，保温40分钟，然后随炉冷却；最后，经过破碎后过筛，二次球磨，即可。文档编号H01C7/112GK101354936SQ20081015097公开日2009年1月28日申请日期2008年9月12日优先权日2008年9月12日发明者曾凡锦,蒙晓记申请人:中国西电电气股份有限公司