专利名称：节能灯用电容器的浸渍方法
技术领域：
本发明涉及电容器的浸渍方法。
背景技术：
电容器生产过程中，对电容器进行严格真空下的浸渍处理，用于提高电容器的外 观质量和电容器的可靠性及使用寿命。目前的浸渍方法为电容器芯子加工完后用环氧包 封料进行包封，做法是分二次内封，过程均为先浸渍后抽真空，真空度达到> 0. 07Mpa，两次 内封后热处理时间均为4小时，温度为100°C。现有浸渍方法中先浸渍后抽真空，使得环氧 包封料无法充分浸渍，产品内部气体不能完全排出而残留于产品内部，在施加电压时气体 电离会造成介质损坏，耐电压性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供节能灯用电容器的浸渍方法，可以有效解决现有浸渍方法 无法使环氧包封料充分浸渍，气体残留于产品内部而产生气体电离，造成介质损坏，耐电压 性能差的问题。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案节能灯用电容器的浸渍方法， 其特征在于包括如下步骤(a)将内封料放在真空脱泡机内搅拌脱泡10 15分钟，待无泡后取出浸渍料；(b)将电容器芯子送入隧道预热烘箱进行预热，预热温度为90 110°C，时间 30 60分钟；(c)内封时先抽真空后浸渍，真空度达到彡0. 09Mpa，仅内浸一次，浸渍时间40 60秒；(d)内封后进行热处理首先温度为90 100°C，时间50 70分钟，然后温度为 110 120°C，时间110 130分钟。本发明由于采用了上述技术方案，产品性能大幅度提高，效果非常明显1、内封时先抽真空后浸渍，让芯子内部形成负气压状态，使环氧包封料能够充分 浸渍，产品内部气体被完全排出，有效避免了施加电压时气体电离，避免气体电离造成介质 损坏，提高了产品的可靠性和寿命，从而提高了产品耐电压性能；2、提高了高温场合下的 电性能，即提高了绝缘电阻，减小了损耗角正切值；3、在高频场合下，提高承受大电流能力； 4、保证了产品容量的一致性和稳定性。
具体实施例方式节能灯用电容器的浸渍方法，包括如下步骤(a)将内封料放在真空脱泡机内搅拌脱泡10 15分钟，待无泡后取出浸渍料；(b)将电容器芯子送入隧道预热烘箱进行预热，预热温度为90 110°C，时间 30 60分钟；
(c)内封时先抽真空后浸渍，真空度达到彡0. 09Mpa，仅内浸一次，浸渍时间40 60秒；(d)内封后进行热处理首先温度为90 100°C，时间50 70分钟，然后温度为 110 120°C，时间110 130分钟。
权利要求
节能灯用电容器的浸渍方法，其特征在于包括如下步骤(a)将内封料放在真空脱泡机内搅拌脱泡10～15分钟，待无泡后取出浸渍料；(b)将电容器芯子送入隧道预热烘箱进行预热，预热温度为90～110℃，时间30～60分钟；(c)内封时先抽真空后浸渍，真空度达到≥0.09Mpa，仅内浸一次，浸渍时间40～60秒；(d)内封后进行热处理首先温度为90～100℃，时间50～70分钟，然后温度为110～120℃，时间110～130分钟。
全文摘要
本发明公开了节能灯用电容器的浸渍方法，包括如下步骤(a)将内封料放在真空脱泡机内搅拌脱泡10～15分钟，待无泡后取出浸渍料；(b)将电容器芯子送入隧道预热烘箱进行预热，预热温度为90～110℃，时间30～60分钟；(c)内封时先抽真空后浸渍，真空度达到≥0.09MPa，仅内浸一次，浸渍时间40～60秒；(d)内封后进行热处理首先温度为90～100℃，时间50～70分钟，然后温度为110～120℃，时间110～130分钟。本发明可以大幅度提高产品性能，内封时先抽真空后浸渍，让芯子内部形成负气压状态，使环氧包封料能够充分浸渍，产品内部气体被完全排出，提高了产品耐电压性能。
文档编号H01G13/04GK101819891SQ20101014573
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者倪保林, 李梅, 李超超, 柯云, 汪鲁旭, 许月飞, 郑美 申请人:长兴华强电子有限公司