专利名称：一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及家用电器的锂离子电池制造技术领域，尤其是涉及一种聚合物锂离子 电池低压热熔注塑装配工艺。
背景技术：
聚合物锂离子电池，由于具有更高的安全性，更高的质量能量密度，已越来越受到 业界和客户的青睐。目前，聚合物锂离子电池越来越多地被用于手机电池。传统的低压热 熔注塑技术是制作聚合物锂离子手机电池的工艺技术之一。但是，由于聚合物锂离子电芯 的形状不规则，尺寸公差较大等原因，注塑后的聚合物锂离子手机电池会出现比方形电池 严重的溢胶问题，电池的外观一直是锂电池厂家头疼的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工 艺，提高使用低压热熔注塑技术制作的聚合物手机电池外观良品率，为达到上述目的，本发 明采用以下技术方案
本发明的聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺包括如下步骤 首先，将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框架；然后，对其进行低压热 熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品；接着，在聚合物锂离子电池半成品的上下表面各贴 一只不锈钢片，不锈钢片与聚合物锂离子电池半成品的本体之间用双面胶连接；最后，在不 锈钢片外侧加贴标签。进一步，所述的不锈钢片厚度为0. 05mm。进一步，在不锈钢片上设置有两个不对称的底角，利用该不对称底角保证不锈钢 片的毛刺面相对聚合物锂离子电池电芯朝外。
本发明的有益效果是与现有技术相比，首先将焊接保护板的聚合物锂离子电芯装入 塑料框架，对其进行低压热熔注塑，然后在电池的上下表面各贴一层不锈钢片，不锈钢片与 电芯用双面胶连接。所述不锈钢片厚度为0. 05mm,钢片上设计成非对称底角，保证贴时毛刺 面相对电芯朝外，防止扎伤聚合物锂离子电芯，大大提高了聚合物锂离子手机电池的外观
良品率。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图 中所特别指出的结构来实现和获得。
图1聚合物锂离子手机电池低压热熔注塑装配示意3图2是不锈钢片的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。如附图所示，本发明工艺是将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框 架；然后，对其进行低压热熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品4 ；接着，在聚合物锂离子 电池半成品4的上下表面分别贴不锈钢片2、不锈钢片6，不锈钢片2、不锈钢片6与聚合物 锂离子电池半成品4的本体之间分别用双面胶3和双面胶5连接；最后，在不锈钢片外侧加 贴标签1。所述的不锈钢片厚度为0.05mm。在不锈钢片上设置有两个不对称的底角，即左 底角7和右底角8形状不对称，利用该不对称底角保证不锈钢片的毛刺面相对聚合物锂离 子电池电芯朝外，防止扎伤聚合物锂离子电芯。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺，其特征在于，包括如下步骤首先，将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框架；然后，对其进行低压热熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品；接着，在聚合物锂离子电池半成品的上下表面各贴一只不锈钢片，不锈钢片与聚合物锂离子电池半成品的本体之间用双面胶连接；最后，在不锈钢片外侧加贴标签。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺，其特征在 于，所述的不锈钢片厚度为0. 05mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺，在不锈 钢片上设置有两个不对称的底角，利用该不对称底角保证不锈钢片的毛刺面相对聚合物锂 离子电池电芯朝外。
全文摘要
本发明公开了一种聚合物锂离子电池低压热熔注塑装配工艺，该工艺包括如下步骤首先，将焊接过保护板的聚合物锂离子电池电芯装入塑料框架；然后，对其进行低压热熔注塑形成聚合物锂离子电池半成品；接着，在聚合物锂离子电池半成品的上下表面各贴一只不锈钢片，不锈钢片与聚合物锂离子电池半成品的本体之间用双面胶连接；最后，在不锈钢片外侧加贴标签；本发明提高使用低压热熔注塑技术制作的聚合物手机电池外观良品率。
文档编号H01M10/058GK101916880SQ20101026955
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者张银峰, 李相涛 申请人:天津力神电池股份有限公司