专利名称：一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备的制作方法
技术领域：
一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备
技术领域：
本实用新型涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的设备，特别是利用催化燃烧后的热能 替代电能加热的漆包机设备，尤其涉及采用热风调配室将催化燃烧热能合理分配到炉膛各 个区域，同时又兼顾漆包线质量，又降低排放标准的设备。
背景技术：
现有技术中，一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气 回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃 烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。为此，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如已经有 02^0021. 7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方 案，该实用新型解决方案一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其 中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风道与炉膛 的固化区一端相连接。该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的 蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。况且，该方案只是适应加工量小的机型，如果每台设备同时并排加工多根漆包线， 这种设备结构就不适用了。再如03^3874. 4号中国实用新型专利，所公开的一种名为“双循环型卧式漆包机 烘炉”的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固化区都将废气回收产生的热气流打入， 但其仍然没有解决整个炉膛合理分配热量的问题，也就是说炉膛的中区并没有热量供给， 仍需要电热管加热。同时，该方案没有仔细考虑漆包线质量的问题，也就是说在漆包线溶剂被蒸发时 的炉膛的蒸发区，是漆包线最容易被微粒污染的区间，引用循环热风要考虑引用量与新鲜 热风相比的大小问题，以及覆盖区间的问题。还有，该方案没有解决如何进一步降低排放标准的问题。为了克服现有技术的不足，本申请人已经申请了 200910105133. 4 “一种漆包机合 理分配催化燃烧热能的方法和设备”的实用新型专利，在该专利申请的技术方案中，一个热 风调配室将催化燃烧热能分配到炉膛的前区、中区和后区，并合理分配到各个区的热量，从 而加快了烘焙进度，提高了生产效率20 %。由于对滞留在死角的废气进行收集和二次催化燃烧，以及将循环热风反复进行一 次催化燃烧，使排放标准降至50mg/m3以下，大大低于国家120mg/m3的标准。由于在设备开始运行的一个多小时就停止使用主炉加热管，而转用催化燃烧热 能，所以该技术可以节省30%以上的电能。但该技术仍有不足，即漆包线的下半部受热不足，致使整根漆包线受热不勻，其 物理形态不理想。[0013]另由于过多的催化燃烧热能直接与漆包线接触，其内含的微粒致使漆包线表面的 光滑度受到影响。还由于受热不勻，致使漆包线运行速度不能进一步提高。
实用新型内容为了解决现有技术中仍然存在的缺陷和不足之处，本实用新型提出一种用催化燃 烧热能从底部烘烤漆包线的设备。本实用新型为了保证漆包线质量，在主炉体的底部增设一底烘箱，利用烘箱的热 辐射来烘烤漆包线，而不是用含有微粒的循环热风来吹烘漆包线，由于底烘箱位于漆包线 的下面，而循环热风是从上面烘烤，这样上下两面同时烘烤，就加快了漆包线干燥的速度， 而且本实用新型大剂量的循环热风是从后区吹入的，而在后区，漆包线已经表面结膜，不容 易被循环热风中的微粒所侵蚀。为了达到上述目的，本实用新型通过采用以下技术方案来实现设计制造一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，包括主炉体、热风调配 室、循环风机、热交换器以及一次催化室和二次催化室，尤其是在主炉体底部，紧靠主炉加热管设置底烘箱，将底烘箱的底烘箱入口位于主炉体 的中部，底烘箱出口设置在紧靠主炉体的前端部；底烘箱入口通过底风道与热风调配室连通。所述底烘箱出口连通一回风道，回风道的末端与一次催化室的第二出口管连通， 第二出口管的端头连接二次催化室。所述热风调配室分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分 别为8 18%、28 40%、35 45%、5 15%，循环前热风由前风道送往一次催化室。所述底烘箱出口设置在紧靠主炉体的前端部，其距离为100毫米 300毫米。所述热风调配室在后风道、中风道、前风道、底风道的进风口，都设置有风量调节阀门。与200910105133. 4 “一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”实用新 型专利的技术相比较，本实用新型由于增设了底烘箱，经测试，漆包线烘烤速度平均加快 12%，节电增加16%，排放标准降至30mg/m3以下，漆包线产品质量提高。
图1是本实用新型的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备的原理方 框示意图。图中标号1漆包线。10主炉体，11前炉区，12中炉区，13后炉区，15主炉加热管，16出炉口。20 一次催化室，21有机废气入口。30循环风机，26第二出口管，28 一次催化加热壁。40热风调配室，41前风道，42中风道，43后风道，45底风道。46回风道，421中热风喷口，431后热风喷口。50热交换器，51新热风通道，52新热风，511新热风喷口。[0034]521前区有机废气，57热交换壁，58受热壁，59新风。60废气收集室，61废气管，65废气调节阀门。70 二次催化室，90热能综合利用部。120底烘箱，121底烘箱入口，122底热板，123底烘箱出口。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述如图1所示最佳实施例。设计制造一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，包括主炉体10、热风调 配室40、循环风机30、热交换器50以及一次催化室20和二次催化室70，尤其是在主炉体10底部，紧靠主炉加热管15设置底烘箱120，将底烘箱120的底烘箱入 口 121位于主炉体10的中部，底烘箱出口 123设置在紧靠主炉体10的前端部；底烘箱入口 121通过底风道45与热风调配室40连通。所述底烘箱出口 123连通一回风道46，回风道46的末端与一次催化室20的第二 出口管沈连通，第二出口管沈的端头连接二次催化室70。所述热风调配室40分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比 例分别为8 18%、28 40%、；35 45%、5 15%，循环前热风由前风道41送往一次催 化室20。所述底烘箱出口 123设置在紧靠主炉体10的前端部，其距离为100毫米 300毫 米。所述热风调配室40在后风道43、中风道42、前风道41、底风道45的进风口，都设
置有风量调节阀门。在上述方法中，所述热风调配室40还分配出加热热风到一次催化室20，与有机废 气混合，提高有机废气温度，使有机废气充分催化燃烧。由热交换器50出口处排出的尾气，进入二次催化室70，进行二次催化燃烧；在所述后热风喷口 431与出炉口 16之间设置废气收集室60，废气收集之后，进行
二次催化燃烧。本实用新型的工作原理为首先在主炉体10底部，紧靠主炉加热管15设置底烘箱120，将底烘箱120的底烘 箱入口 121位于主炉体10的中部，将底烘箱出口 123紧靠主炉体10的前端部设置；将底烘 箱入口 121通过底风道45与热风调配室40连通；在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加 热管15全部或部分被断电；然后，所述循环风机30将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室40 ；接着，在热风调配室40将循环热风进行分配，循环中热风通过中风道42送往主炉 体10的中炉区12，循环底热风通过底风道45送往底烘箱120，循环后热风通过后风道43 送往主炉体10的后炉区13。此时，在后炉区13，后热风喷口 431与漆包线1有30 60度夹角，斜向向前喷出 的循环后热风进入后炉区13，对漆包线1进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环后热风 混合，向前运行，同时对漆包线进行后期干燥；[0055]在中炉区12，中热风喷口 421喷出的循环中热风对处于半干燥状态的漆包线1进 行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环中热风以及从后炉区13来的风混合，形成中区有 机废气，继续向前运行；接下来，中区有机废气向有机废气入口 21运动，伙同前区有机废气521进入一次 催化室20 ；接下来，有机废气在一次催化室20催化燃烧，形成循环热风，进行再一个循环。同时在底烘箱120，循环底热风进入底烘箱120后，底热板122是导热和辐射热能 很好的金属板，对中炉区12和前炉区11的漆包线从底向上进行烘焙，使漆包线周体受热， 加快干燥和凝固成型表面成膜，并在此区产生大部分有机废气，形成前区有机废气521，进 入一次催化室20 ；接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，进行再一个循环。综上所述，本实用新型在主炉体的底部增设一底烘箱，利用烘箱的热辐射来烘烤 漆包线，而不是用含有微粒的循环热风来吹烘漆包线，由于底烘箱位于漆包线的下面，而循 环热风是从上面烘烤，这样上下两面同时烘烤，就加快了漆包线干燥的速度，而且本实用新 型大剂量的循环热风是从后区吹入的，而在后区，漆包线已经表面结膜，不容易被循环热风 中的微粒所侵蚀。与200910105133. 4 “一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”实用新 型专利的技术相比较，本实用新型由于增设了底烘箱，经测试，漆包线烘烤速度平均加快 12%，节电增加16%，排放标准降至30mg/m3以下，漆包线产品质量提高。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，包括主炉体(10)、热风调配室 (40)、循环风机(30)、热交换器(50)以及一次催化室00)和二次催化室(70)；其特征在 于在主炉体(10)底部，紧靠主炉加热管(1 设置底烘箱(120)，将底烘箱(120)的底烘 箱入口(121)位于主炉体(10)的中部，底烘箱出口(123)设置在紧靠主炉体(10)的前端 部；底烘箱入口(121)通过底风道0 与热风调配室GO)连通。
2.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于所述底烘箱出口(12 连通一回风道(46)，回风道06)的末端与一次催化室00)的 第二出口管06)连通，第二出口管06)的端头连接二次催化室(70)。
3.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于所述底烘箱出口(12 设置在紧靠主炉体(10)的前端部，其距离为100毫米 300毫米。
4.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于所述热风调配室GO)在后风道(43)、中风道(42)、前风道(41)、底风道0 的进风口，都设置有风量调节阀门。
专利摘要一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，本实用新型首先在主炉体的底部增设一底烘箱，利用烘箱的热辐射来烘烤漆包线，而不是用含有微粒的循环热风来吹烘漆包线，底烘箱和循环热风从上下两面同时烘烤，就加快了漆包线干燥的速度。再者本实用新型大剂量的循环热风是从后区吹入的，而在后区，漆包线已经表面结膜，不容易被循环热风中的微粒所侵蚀。与现有技术相比较，本实用新型由于增设了底烘箱，经测试，漆包线烘烤速度平均加快12％，节电增加16％，排放标准降至30mg/m3以下，漆包线产品质量明显提高。
文档编号H01B13/30GK201927431SQ201020569149
公开日2011年8月10日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者叶炽德 申请人:东莞市锐泽电子科技有限公司