专利名称：柔性扁平线缆组件及其组装方法
柔性扁平线缆组件及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性扁平线缆组件及其组装方法，尤指一种将柔性扁平线缆焊接至印刷电路板的方法。
背景技术：
随着电连接器组件内端子间距的小型化，与电连接器组件内端子电性连接的柔性扁平线缆内的导体之间的间距也随之变小。现有技术中，柔性扁平线缆与印刷电路板焊接前需要在印刷电路板的焊接片上加锡丝或点锡膏作为焊料。但是在柔性扁平线缆内导体间距在0. 5mm以下时，容易造成柔性扁平线缆与印刷电路板焊接时，刷至印刷电路板上的锡量无法精确控制的现象，从而导致焊接短路等状况。是以，需要一种改进的柔性扁平线缆组件来克服现有技术的不足。
发明内容本发明的目的在于提供一种柔性扁平线缆组件，其内的柔性扁平线缆与印刷电路板焊接时不会发生溢锡现象。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种柔性扁平线缆组件，其包括柔性扁平线缆及与柔性扁平线缆电性连接的印刷电路板，所述柔性扁平线缆包括若干横向平行排列的导体及包覆于若干导体外的绝缘体，所述绝缘体上设有一缺部使柔性扁平线缆内的导体在上下方向上露出于绝缘体外，所述印刷电路板设有若干分别与所述导体电性连接的导电片，相邻两导体之间的间距与相邻两导电片之间的距离相同，每一导体的宽度大于每一导电片的宽度。本发明的目的在于提供一种柔性扁平线缆组件，其内的柔性扁平线缆与印刷电路板易于焊接且二者之间的电性连接良好。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种柔性扁平线缆组件的组装方法，其包括如下步骤首先，将具有若干开孔的钢板放置于印刷电路板上，所述开孔的位置与印刷电路板上的导电片对齐；然后，将锡刷至钢板的开孔内并且置于印刷电路板导电片的上方；然后，拿掉钢板，将柔性扁平线缆上露出于绝缘体外的导体与印刷电路板上的导电片对齐并置于导电片的上方并与导电片上的锡接触；最后，通过热压熔锡焊接(HotBar)的方式将若干导体分别焊接至印刷电路板的导电片上，所述导体的宽度大于所述导电片的宽度。与现有技术相比，本发明柔性扁平线缆组件的优点在于柔性扁平线缆内导体的宽度大于印刷电路板上的导电片的宽度，这样二者焊接时不会发生溢锡现象；另外，由于柔性扁平线缆内相邻导体之间的距离越来越小，通过一带开孔的钢板可以方便的将锡料置于印刷电路板的导电片上，从而使柔性扁平线缆与印刷电路板之间具有良好的电性连接。
图1是本发明柔性扁平线缆组件的俯视图；图2是图1所示的柔性扁平线缆组件上的柔性扁平线缆的俯视图；图3是图1所示的柔性扁平线缆组件上的印刷电路板的俯视图；图4是图3所示的印刷电路板需要刷锡时所用钢板的俯视图；图5是图3所示的印刷电路板需要刷锡时所用另一个钢板的俯视图；图6是图3所示的印刷电路板通过图4所示的钢板刷锡后的俯视图；图7是图3所示的印刷电路板通过图5所示的另一钢板刷锡后的俯视图。
具体实施方式请参阅图1，本发明柔性扁平线缆组件1包括柔性扁平线缆2及与柔性扁平线缆1 焊接在一起的印刷电路板3。请参阅图2，柔性扁平线缆2包括若干横向平行间隔排列的导体21及包覆于若干导体21外的绝缘体22。柔性扁平线缆2绝缘体22上设有一缺部221使若干导体21在纵长方向上的一段在上下方向上露出于绝缘体22外，若干导体21的一自由端上仍被绝缘体 22包覆。若干导体21内的相邻两导体21之间的距离(Dl)在0. 5mm以下，具体数值可以被设定为0. 5mm, 0. 4mm, 0. 3mm, 0. 2mm等数值。相邻两导体21之间的距离(Dl)为0. 5mm时， 导体21的宽度(D2)为0. 3mm。绝缘体22可通过贴合或压出成型的方式包覆于导体21夕卜。 需要说明的是，相邻两导体21之间的距离(Dl)是指从一个导体的左侧边至另一导体的左侧边的距离。请参阅图3至图7，印刷电路板3上设有若干横向排列的长条形导电片31。相邻两导电片31之间的距离(dl)与柔性扁平线缆2内相邻两导体21之间的距离(Dl)相同。 印刷电路板3的每一导电片31的宽度(d2)被设定为小于柔性扁平线缆2的导体21的宽度(D2)。当相邻两导电片31之间的距离(dl)为0. 5mm，导电片31的宽度(d2)为0. 2mm。 需要说明的是，相邻两导电片31之间的距离(dl)是指从一个导电片的左侧边至另一导电片的左侧边的距离。由于相邻两导电片31之间的距离(dl)在0.5mm以下，同时印刷电路板3上的导电片31的宽度(d2)小，那么在印刷电路板3与柔性扁平线缆2焊接前加到导电片31上的锡料的量就无法精确控制。因此，本发明通过一个具有开孔41的钢板4将锡料5刷至印刷电路板3。需要说明的是，钢板4上的开孔41与印刷电路板3上的导电片31 相对应，这样刷锡的时候通过钢板4上的开孔41就可以控制锡料5的宽度及厚度。本发明中提供另一种可供印刷电路板3刷锡的钢板4’，钢板4’上设有若干开孔41’，每一印刷电路板3上的导电片31在纵长方向上对应三个开孔41’，这样通过钢板41’可以将锡料5刷至每一导电片31上的三个地方。另外，由于印刷电路板3导电片31的宽度(d2)小于柔性扁平线缆2内导体21的宽度(D2)，这样的设计也可以防止印刷电路板3与柔性扁平线缆2 焊接时溢锡的情况发生。请参阅图1至图7，本发明柔性扁平线缆组件1可以通过如下步骤组装完成。首先，将钢板4放于印刷电路板3的上方，并使钢板4上的开孔41与印刷电路板 3上的导电片31对齐。然后，将锡料5刷至钢板4上的开孔41内并且位于印刷电路板3导电片31的上方。由于钢板4的存在，锡料5的宽度及厚度均能够得到很好的控制。
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然后，拿掉钢板，将柔性扁平线缆2上露出于绝缘体22外的导体21与印刷电路板3上的导电片31对齐并置于导电片31的上方。最后，通过热压熔锡焊接(HotBar)的方式将导体21焊接至印刷电路板3的导电片31上。通过上述步骤，柔性扁平线缆组件1就组装完成了。由于印刷电路板3导电片31的宽度(d2)小于柔性扁平线缆2内导体的宽度(D2)，这样也可以防止印刷电路板3与柔性扁平线缆2焊接时有溢锡情况的发生。另外，通过钢板4’上的开孔41’，锡料5也可以刷至印刷电路板3上每一导电片31的三个位置，并通过Horbar的焊接方式将柔性扁平线缆2上的若干导体21分别连接至印刷电路板3上对应的导电片31上。本发明柔性扁平线缆组件1上的柔性扁平线缆2导体21的宽度大于印刷电路板3上的导电片31的宽度，这样二者焊接时不会发生溢锡现象；另外，由于柔性扁平线缆2内相邻导体21之间的距离越来越小，通过一带开孔的钢板4可以方便的将锡料置于印刷电路板3的导电片31上，从而使柔性扁平线缆2与印刷电路板3之间方便焊接且具有良好的电性连接。
权利要求
1.一种柔性扁平线缆组件，其包括柔性扁平线缆及与柔性扁平线缆电性连接的印刷电路板，所述柔性扁平线缆包括若干横向平行排列的导体及包覆于若干导体外的绝缘体， 所述绝缘体上设有一缺部使柔性扁平线缆内的导体在上下方向上露出于绝缘体外，所述印刷电路板设有若干分别与所述导体电性连接的导电片，其特征在于相邻两导体之间的间距与相邻两导电片之间的距离相同，每一导体的宽度大于每一导电片的宽度。
2.如权利要求1所述的柔性扁平线缆组件，其特征在于所述绝缘体可通过贴合或压出成型的方式包覆于导体外。
3.如权利要求1所述的柔性扁平线缆组件，其特征在于所述导体与所述导电片之间通过热压熔锡焊接的方式实现连接。
4.如权利要求1所述的柔性扁平线缆组件，其特征在于所述相邻两导体与相邻两导电片之间的间距均为0. 5mm以下。
5.如权利要求1所述的柔性扁平线缆组件，其特征在于所述相邻两导体之间的间距均为0. 5mm，所述导体的宽度为0. 3mm，所述导电片的宽度为0. 2mm。
6.一种柔性扁平线缆组件的组装方法，其特征在于包括如下步骤首先，将具有若干开孔的钢板放置于印刷电路板上，所述开孔的位置与印刷电路板上的导电片对齐；然后，将锡刷至钢板的开孔内并且置于印刷电路板导电片的上方；然后，拿掉钢板，将柔性扁平线缆上露出于绝缘体外的导体与印刷电路板上的导电片对齐并置于导电片的上方并与导电片上的锡接触；最后，通过热压熔锡焊接(HotBar)的方式将若干导体分别焊接至印刷电路板的导电片上，所述导体的宽度大于所述导电片的宽度。
7.如权利要求6所述的柔性扁平线缆组件的组装方法，其特征在于所述钢板上的每一开孔与印刷电路板上的一个导电片对齐。
8.如权利要求6所述的柔性扁平线缆组件的组装方法，其特征在于所述钢板上沿纵长方向排列的三个开孔与印刷电路板上的一个导电片对齐。
9.如权利要求6所述的柔性扁平线缆组件的组装方法，其特征在于相邻两导体之间的间距与相邻两导电片之间的距离相同，相邻两导体与相邻两导电片之间的间距均为 0. 5mm以下。
10.如权利要求6所述的柔性扁平线缆组件的组装方法，其特征在于所述绝缘体可通过贴合或压出成型的方式包覆于导体外。
全文摘要
本发明公开了一种柔性扁平线缆组件(1)，其包括柔性扁平线缆(2)及与柔性扁平线缆电性连接的印刷电路板(3)，所述柔性扁平线缆包括若干横向平行排列的导体(21)及包覆于若干导体外的绝缘体(22)，所述绝缘体上设有一缺部(221)使柔性扁平线缆内的导体在上下方向上露出于绝缘体外，所述印刷电路板设有若干分别与所述导体电性连接的导电片(3)，相邻两导体之间的间距与相邻两导电片之间的距离相同，每一导体的宽度大于每一导电片的宽度。
文档编号H01R12/62GK102593626SQ201110008418
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者王青, 祁锋军, 苏聘胜, 陈钧 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司