专利名称：变压器线圈及器身的干燥固化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及变压器生产技术领域，具体的说，是一种油浸式配电变压器的线圈及器身的干燥固化工艺。
背景技术：
目前常规油浸式配电变压器的线圈的干燥处理，温度保持在约160°C左右，预烘时间一般在5 6小时左右；器身干燥温度一般在140°C左右，干燥时间一般也在15 18小时左右。按照这种工艺，存在两方面缺点1)降低了生产效率；2)由于时间较长，需要耗费电能等资源，增加了变压器的生产成本和资源能耗；3)由于温度过高，会造成线圈内部绝缘的老化现象，使产品质量受到影响。
发明内容
发明目的本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种效率高，成本低的变压器线圈及器身的干燥固化工艺技术方案一种变压器线圈及器身的干燥固化工艺，进行干燥固化时，将变压器线圈及器身分别通过电烘房进行干燥固化；变压器线圈的干燥固化温度140°C，干燥固化时间为3 3. 5小时，干燥固化结束后用风机进行强冷却；器身的干燥固化温度130°C，干燥固化时间一般为12 15小时。其中，变压器线圈通过功率为30 50kW的电烘房进行干燥固化。其中，器身通过功率为60 SOkW的电烘房进行干燥固化。相对于油浸式配电变压器的线圈及器身的干燥固化工艺，本干燥固化工艺具有以下优点1)缩短了干燥时间，大大提高了生产效率；2)由于时间较短，降低了变压器的生产成本和资源能耗，尤其大大降低了用电量。3)降低了干燥固化的温度，从而有效保证了绝缘件的绝缘热性能。
具体实施例方式本发明将变压器线圈及器身分别通过电烘房进行干燥固化。变压器线圈压装后用 30 50kW功率的电烘房干燥固化，干燥固化温度140°C，干燥固化时间为3 3. 5小时，干燥固化结束后用风机进行强冷却；器身套装后用60 SOkW功率的电烘房干燥固化，干燥固化温度130°C，干燥固化时间一般为12 15小时，可以有效去除器身内部的水分，保证了器身的高一低、高一地、低一地的绝缘电阻。表1、线圈与器身干燥工艺温度变化
权利要求
1.一种变压器线圈及器身的干燥固化工艺，其特征在于将变压器线圈及器身分别通过电烘房进行干燥固化；变压器线圈的干燥固化温度140°C，干燥固化时间为3 3. 5小时，干燥固化结束后用风机进行强冷却；器身的干燥固化温度130°C，干燥固化时间为12 15小时。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈及器身的干燥固化工艺，其特征在于变压器线圈通过功率为30 50kW的电烘房进行干燥固化。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈及器身的干燥固化工艺，其特征在于器身通过功率为60 SOkW的电烘房进行干燥固化。
全文摘要
本发明公开了一种变压器线圈及器身的干燥固化工艺，将变压器线圈及器身分别通过电烘房进行干燥固化；变压器线圈的干燥固化温度140℃，干燥固化时间为3～3.5小时，干燥固化结束后用风机进行强冷却；器身的干燥固化温度130℃，干燥固化时间一般为12～15小时。相对于油浸式配电变压器的线圈及器身的干燥固化工艺，本干燥固化工艺具有以下优点1)缩短了干燥时间，大大提高了生产效率；2)由于时间较短，降低了变压器的生产成本和资源能耗；3)降低了干燥固化的温度，从而有效保证了绝缘件的绝缘热性能。
文档编号H01F41/04GK102315011SQ20111011882
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者周兵, 沈剑, 沈山林, 许叶平 申请人:江苏宏源电气有限责任公司