专利名称：一种太阳能组件的感应密封方法
技术领域：
本发明涉及密封技术领域，具体涉及一种应用于太阳能组件的密封技术。
背景技术：
现今，由于对于太阳能组件的持续工作年限要求达到20年至30年，因此太阳能组件在层压完毕之后，需要对层压件的边缘进行密封并安装边框，好的边缘密封材料以及工艺可以实现密封、粘结、抗震、水气阻隔等功能，从而保证太阳能组件在严苛的自然环境中正常工作且保持性能。现阶段太阳能组件主要由太阳能层压面板，密封胶条，太阳能边框，接线盒组成。其中太阳能层压面板由前板(多为玻璃)、串联好的电池片、封装材料(如EVA)、背板层压 后组成。太阳能面板经过密封材料密封后装入太阳能边框中，同时在太阳能面板背部安装接线盒，以便将光电转化形成的电流输出。现有的太阳能组件密封方式主要是使用硅胶与使用双面胶带两种。其中，硅胶密封使用方法是在铝边框的凹槽内打入一定量的专用硅胶，将层压组件卡入有硅胶的太阳能铝边框的凹槽内，然后用螺丝或者直角插销把长边框与短边框进行垂直连接，通过外力作用将长短边框卡紧，最后待硅胶固化后完成密封。使用硅胶密封优势是设备简单，投入成本少，硅胶性能基本能满足太阳能组件长时间使用的要求，多数太阳能组件生产公司采取此种方式，但其固化时间长(24小时以上)，而且后续清理过程麻烦，气味较大不利于环保，影响周转、不适合自动化生产等缺陷也是现阶段太阳能组件生产中使用硅胶密封无法避免的问题。相对的，使用双面胶带需要先将胶带通过手动或者工具均匀粘着在层压件的四围，再将带有凹槽的太阳能边框卡紧已安装好胶带的层压件，然后用螺丝或者直角插销把长边框与短边框进行垂直连接，通过外力作用将长短边框卡紧。由于双面胶带无需固化时间，因此将太阳能边框卡紧后可认为密封完成，从而大大缩短了生产与周转时间，已被部分太阳能组件生产企业所使用，但由于双面胶带本身密封性以及粘结力均不是太符合现有太阳能组件的要求，双面胶带耐老化性也不适合长期户外工作，且成本相对硅胶偏高，所以此种方式用于密封太阳能组件也不甚理想。感应密封指的是感应电源通过感应封头(感应线圈)形成的磁场，由于电磁感应作用，S封材料(如招猜)在磁场中广生电能，而电能在S封材料内部转化为热能，将涂布于密封材料(如铝箔)上的聚合物(内衬材料)沿密封物的边缘融化，此时与加在密封物的边缘上的压力共同作用，使内置密封融化于密封物的边缘，从而产生封闭密封的过程。由于感应加热密封的加热速度快、节能、效率高、易实现自动化等优点，其应用范围很广，被大规模应用于包装、固化工业品以及消费品领域，常见的有密封瓶盖、罐头、镶嵌密封圈等方式。
发明内容
为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种可以用在太阳能组件上的感应密封方法，该密封方法所带来的密封性能持久，耐老化。本发明的技术方案是，一种太阳能组件的感应密封方法，包括太阳能层压面板、位于太阳能层压面板周边的铝边框和密封材料，以及用于使密封材料热熔的感应式密封头，所述的铝边框具有用于固定太阳能层压面板的凹槽，所述的感应密封方法至少包括下列步骤(I)将热粘型的聚合物密封材料放置在太阳能层压面板周边，然后将有凹槽的太阳能铝边框卡住太阳能层压面板，用紧固件把太阳能长边框与短边框进行垂直连接，通过外力作用将所述铝边框的长、短边框卡紧，使聚合物密封材料在铝边框的凹槽中均匀包裹住太阳能层压面板的边缘，并受一定的弹性力的作用，得到太阳能组件；(2)将装有边框与密封材料的太阳能组件放置在感应式密封头下方，进行电感应加热密封； (3)所述的感应式密封头产生磁场，在感应式密封头的磁场作用下，使得铝边框在内部产生感应电流，继而将电能转换为热能，在热能作用下，密封材料被逐渐加热，并包裹、粘合住太阳能层压面板边缘和铝边框的凹槽，填充满两者之间的空隙，起到密封效果；(4)待所述的聚合物密封材料完全融化后，将太阳能组件远离密封封头进行冷却，实现太阳能组件的快速密封。感应线圈尺寸的确定原则是使之与太阳能组件密封边的形状相配合，同时其尺寸要以能产生一与太阳能组件密封边的尺寸相适应的均匀的用于密封的场为宜。感应密封头的尺寸具体来说是感应线圈的尺寸，其长宽对应的是太阳能组件的长宽尺寸，目的是使感应线圈产生的感应磁场正好对应金属边框区域，使金属边框产生感应电流开始加热。同时，根据密封对象为矩形太阳能边框，将感应封头设计成比太阳能边框在长宽上稍大一些的矩形结构，获得的密封效果更佳。根据本发明所述的太阳能组件的感应密封方法，较好的是，所述的感应式密封头及其中的感应线圈组合，构成感应式密封头的感应加热部件。进一步地，所述感应式密封头的感应线圈采用双绕制结构或双连续绕制构架，所述感应式密封头的感应加热部件与所述太阳能组件铝边框的形状相匹配；所述的感应式密封头对太阳能组件铝边框作一次性整体感应加热，以实现所述聚合物密封材料的加热和太阳能组件的快速密封。对太阳能组件进行感应式密封的方式如下先将热粘型的聚合物密封材料装在太阳能层压面板四边，然后将有凹槽的太阳能边框卡住太阳能层压面板，把太阳能长边框与短边框进行垂直连接(例如可以用螺丝或者直角插销或其他常规的连接方式)，通过外力作用将长短边框卡紧，使密封材料在凹槽中均匀包裹住太阳能层压件的边缘，并受一定的弹性力的作用。所述的太阳能组件的铝边框由带式传送机构承载和传输，在传输过程中，感应式密封头位于太阳能组件的上方。适合太阳能边框密封的封头可以是上述的双绕制结构，如图3所示。双绕制结构可以是螺旋式感应线圈的两次绕制，也可以是螺旋式线圈的中心设置有另一感应线圈。因为在线圈中采用双绕制或简单的双连续绕制，线圈中的感应电流的输入输出范围不再出现非均匀性，可以产生一精确调谐的均匀场。双绕制线圈呈矩形结构是最佳方式，特别可以在太阳能组件的四个角上保证形成均匀的磁场。
将装有边框与密封材料的太阳能组件放置在太阳能双绕制感应封头下方(如图3),感应封头产生磁场，由于电磁感应作用，招边框将在密封封头的磁场作用下内部产生电流，并继而将电能转换为热能，在热能作用下，密封材料会逐渐加热，并包裹粘合住组件边缘，起到密封效果，待其完全融化后远离密封封头冷却，可实现快速密封。进一步地，所述感应式密封头的感应线圈采用单绕制条形结构构架，所述感应式密封头的感应加热部件为两组平行的第一、第二感应加热组件，分别设置第一和第二感应式密封头，其第 一和第二感应式密封头分别由两组感应加热组件构成，第一和第二感应式密封头呈90°夹角布局设置；所述的第一感应式密封头先对位于其下方加热范围的第一感应区的太阳能组件铝边框平行的两条边进行加热、密封，而后太阳能组件平移出第一感应区，再将太阳能组件移入垂直于第一感应区的第二感应区，由第二感应式密封头对位于其下方加热范围的第二感应区的铝边框的另外两条平行边进行加热、密封，以实现所述聚合物密封材料的加热和太阳能组件的快速密封。在感应式密封头的感应线圈采用单绕制条形结构时，所述的太阳能组件金属边框由转角式传送机构承载和传输，其中，所述的第一感应式密封头设置于转角式传送机构的第一边，所述的第二感应式密封头设置于转角式传送机构的另一边；所述的转角式传送机构两边呈90°布置。在密封时,先在位于第一感应式密封头下方的第一感应区对太阳能组件平行的两条边进行密封，后通过转角机构输送，将太阳能组件移入垂直于第一感应区的第二感应区对另两条平行的边进行感应密封。此方法和第一种方法的区别是，先密封平行的两边，然后再密封平行的另外两边。待安装完边框之后，将太阳能组件放到传送线上，在传送线两端装有针对太阳能组件长边密封的矩形感应封头。由于使用矩形条状封头，内部使用普通感应线圈即可。太阳能组件随着传送线传送，在感应封头旁受到电磁感应作用，铝边框的长边将在密封封头的磁场作用下内部产生电流，并继而将电能转换为热能，在热能作用下，密封材料会逐渐加热，并包裹粘合住组件的长边，起到密封效果，其后太阳能组件随着传送线继续传送，到达中间平台，逐渐远离感应封头，组件长边框内部的密封胶条逐渐冷却。在经过中间平台移入垂直于第一感应区的第二感应区，组件继续随着传送带的第二段传送，在传送线两端装有针对太阳能组件短边密封的矩形感应封头，由于电磁感应作用，在短边内部的密封材料会逐渐加热，并包裹粘合住组件的短边，从而将整个太阳能组件完成密封。其后太阳能组件随着传送线继续传送，逐渐远离感应封头，内部的密封材料逐渐冷却，可达到快速密封。使用此种方法，可以减少太阳能组件在感应封头下停留的步骤，感应密封在传送的同时完成，使整个自动化过程更加连贯，提高生产的效率。优选的是，所述的含有密封材料的太阳能组件，距离密封头的底部的距离为O. 01-20mm。这一距离可以获得较大的磁场强度。更优选的是3mm-6mm。在本发明所述的太阳能组件的感应密封方法中，较好的是，所述感应密封的时间的确定要以加热密封材料与太阳能层压板和金属边框的粘接相适应，待所述的聚合物密封材料完全或部分融化后，才将太阳能组件远离密封封头进行冷却。优选的是，所述电感应加热的时间为3秒到20分钟。更优选的是30秒到3分钟。优选的是，所述的紧固件为螺丝或者直角插销。优选的是，所述的冷却为自然冷却或强力风冷。
进一步地，所述热粘性聚合物密封材料包括聚烯烃及其烯烃共聚物，苯乙烯类弹性体，聚氨酯，聚乙烯醇丁缩醛，离聚物，聚氨酯、聚硅氧烷，丁基橡胶，乙丙橡胶，环氧树脂中的一种或一种以上的组合。本发明对这些热粘性的聚合物密封材料的混合比例无特别要求，基本上任意比例皆可混合。优选的是，上述聚烯烃包括高密度聚乙烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、超高分子量聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、聚丁烯、聚异丁烯、硅烷接枝聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氧化乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸离子聚合物、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯或其组合；所述烯烃共聚物包括乙烯与以下单体中至少一种形成的共聚物醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯；优选的是，所述烯烃共聚物包括乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛·烯共聚物。优选的是，所述苯乙烯类弹性体包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、及其马来酸酐接枝苯乙烯类弹性体聚合物。进一步地，所述热粘型的聚合物密封材料中还可以加入添加剂，所述添加选自无机填料、抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、阻燃剂、增塑剂、颜料、硅烷偶联剂、填充剂的中一种或多种。本发明的有益效果是，由于感应密封速度快、操作方便、效率高、适合大规模自动化生产，且密封材料成本较低、运输方便、性能完全符合太阳能组件长时间工作要求，该方式定会短时间内普及于太阳能组件制造业。而且得到的太阳能组件其密封效果好，使用寿命长，大大超过现有技术中硅胶或者双面胶的密封性能。
图I是层压完安装完边框的太阳能组件图。图2是边框底部朝上的截面图。图3太阳能组件在感应封头下方感应加热密封示意图。图4是太阳能组件在经过装框机装框后，在传动线上经感应封头感应加热密封示意图。图5是太阳能组件在装框机装框同时，经由上方感应封头感应加热密封示意图。图6是第二种感应密封方法的示意图。图中，I-安装完边框的太阳能组件，2-太阳能铝边框，3-太阳能组件密封材料，4-太阳能层压面板，5-感应封头，6-双绕制感应线圈，7、8_感应线圈6的双绕制表示电流的输入输出，9-传送线，10-太阳能组件装框机，11-转角式传送机构，12-感应线圈，13、14-感应线圈12的电流输入输出。
具体实施例方式实施例I如图I所示，太阳能组件由太阳能层压面板4、太阳能组件密封材料3、太阳能铝边框2和接线盒组成。其中太阳能层压面板由前板(多为玻璃)、串联好的电池片、封装材料(如EVA)、背板层压后组成。太阳能面板经过密封材料密封后装入太阳能边框中，同时在太阳能面板背部安装接线盒，以便将光电转化形成的电流输出。如图2所示，将热粘型的聚合物密封材料3放置在太阳能层压面板4周边，然后将有凹槽的太阳能铝边框2卡住太阳能层压面板4，用紧固件(这些紧固件可以是螺丝或者直角插销等)把太阳能长边框与短边框进行垂直连接，通过外力作用将所述铝边框的长、短边框卡紧，使聚合物密封材料3在铝边框2的凹槽中均匀包裹住太阳能层压面板4的边缘，并受一定的弹性力的作用，得到太阳能组件；密封好以后，太阳能面板经过密封材料密封后嵌入太阳能铝边框，密封材料有很好的密封、阻隔水气及粘结效果，太阳能边框可以保护太 阳能层压面板不容易损坏且更适合运输。传送线的中段上方会有一个双绕制感应封头5，感应式密封头5及其中的感应线圈组合，构成感应式密封头的感应加热部件(图3)。参见图4，待安装完太阳能组件之后，将太阳能组件放到传送线9上，传送线的中段上方有一个双绕制感应封头5，感应封头5产生磁场，在太阳能组件随着传送线传送到感应封头5下方时，由于电磁感应作用，铝边框2将在密封封头的磁场作用下内部产生电流，并继而将电能转换为热能，在热能作用下，铝边框贴合的密封材料会逐渐加热,并包裹、粘合住太阳能层压面板边缘和铝边框的凹槽,填充满两者之间的空隙，起到密封效果。待所述的聚合物密封材料完全融化后，太阳能组件随着传送线继续传送，逐渐远离感应封头，内部的密封胶条逐渐自然冷却，可实现自动化快速密封。所述含有密封材料的太阳能组件距离密封头底部的距离为3mm。本实施例用的密封材料是聚氨酯。电感应加热的时间为3分钟。实施例2不使用传送线，直接将感应封头置于太阳能组框机上方，如图5，太阳能层压面板经由组件装框机装上边框，边框内部有预安装好的密封材料(密封材料为质量比为I : I的硅烷接枝聚丁烯和乙烯-丙烯共聚物)，用螺丝或者直角插销把太阳能长边框与短边框进行垂直连接，通过外力作用将长短边框卡紧，使密封材料在凹槽中均匀包裹住太阳能层压件的边缘，并受一定的弹性力的作用。同时，在太阳能装框机上方有一个双绕制感应封头
5,感应封头产生磁场，由于电磁感应作用，招边框将在密封头的磁场作用下内部产生电流，并继而将电能转换为热能，在热能作用下，密封材料会逐渐加热，并包裹粘合住组件边缘，起到密封效果，待其完全融化后手动使太阳能组件远离密封封头冷却，待密封材料冷却固化后达到密封效果，可实现快速密封。所述含有密封材料的太阳能组件距离密封头底部的距离为4mm。电感应加热的时间为I. 5分钟。实施例3如图6所示,所述感应式密封头的感应线圈采用单绕制条形结构构架,所述感应式密封头的感应加热部件为两组平行的第一、第二感应加热组件，分别设置第一和第二感应式密封头，其第一和第二感应式密封头分别由两组感应加热组件构成，第一和第二感应式密封头呈90°夹角；第一感应式密封头下方的加热范围为第一感应区，第二感应密封头下方的加热范围为第二感应区，两个感应区在同一平面上相互垂直。第一感应式密封头先对太阳能组件铝边框平行的两条边进行加热、密封，而后太阳能组件平移出第一感应区，再将太阳能组件移入垂直于第一感应区的第二感应区，由第二感应式密封头对铝边框的另外两条平行边进行加热、密封，以实现所述聚合物密封材料的加热和太阳能组件的快速密封。在感应式密封头的感应线圈采用单绕制条形结构时，所述的太阳能组件金属边框由转角式传送机构11承载和传输，其中，所述的第一感应式密封头设置于转角式传送机构的第一边，所述的第二感应式密封头设置于转角式传送机构的另一边，转角式传送机构的两边呈90°布置。在密封时，先密封平行的两边，移入垂直于第一感应区的第二感应区后再密封平行的另外两边。待安装完边框之后，将太阳能组件放到传送线9上，在传送线两端装有针对太阳能组件长边密封的矩形感应封头。由于使用矩形条状封头，内部使用普通的单绕制感应线圈即可。太阳能组件随着传送线传送，在感应封头旁受到电磁感应作用，铝边框的长边将在密封封头的磁场作用下内部产生电流，并继而将电能转换为热能，在热能作用下，密封 材料会逐渐加热，并包裹粘合住组件的长边，起到密封效果，其后太阳能组件随着传送线继续传送，到达中间平台，逐渐远离感应封头，组件长边框内部的密封胶条逐渐冷却。在经过中间平台旋转90°后，组件继续随着传送带的第二段传送，在传送线两端装有针对太阳能组件短边密封的矩形感应封头，由于电磁感应作用，在短边内部的密封材料会逐渐加热，并包裹粘合住组件的短边，从而将整个太阳能组件完成密封。其后太阳能组件随着传送线继续传送，逐渐远离感应封头，内部的密封材料逐渐冷却，可达到快速密封。使用此种方法，可以减少太阳能组件在感应封头下停留的步骤，感应密封在传送的同时完成，使整个自动化过程更加连贯，提高生产的效率。所述含有密封材料的太阳能组件距离密封头底部的距离为10mm，本实施例用的密封材料是I:2质量比的乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物。两次电感应加热的时间加起来为I分钟。实施例4所述含有密封材料的太阳能组件距离密封头底部的距离为6mm，本实施例用的密封材料是I : 1.5质量比的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和环氧树脂，再加入占以上两种密封材料总质量2%的硅烷偶联剂。电感应加热的时间为3分钟。其他同实施例I.实施例5所述含有密封材料的太阳能组件距离密封头底部的距离为12mm，本实施例用的密封材料是I : 3 5质量比的马来酸酐、聚硅氧烷和丙烯酸缩水甘油酯，再加入占以上三种密封材料总质量5 %的填充剂。电感应加热的时间为70秒。其他同实施例3.关于上述感应线圈的单、双绕制结构，由于其为电磁加热领域的常用技术手段，故其具体制作方式和参数选择在此不再叙述，以节约文字篇幅，本领域的普通技术人员，在领会和掌握了本申请的发明思路和技术要点后，完全无需进行创造性的劳动，即可再现本技术方案，取得预期的技术效果。本发明实施例I与常规的硅胶密封方法对比
本发明娃胶密封方法胶条预先装配在金属边框和层職把娃胶涂在金属边框槽里，安装在
装配
压件之间层压件上
操作效率不需要固化，可立即装箱固化24小时，才可搬运
清理不需要清理需要清理太阳能面板上的残胶
_工艺工艺绿色环保施胶过程中有气体释放，有害工人健康
拉伸强度(MPa) 7.82.3
伸长率 800400
硬度(Shore A) 6839
介电强度
(kV/mm)3226
水汽透过率
(g/m2.24h)1.21.8
粘结强度
16 12
(N/mm)咖)
固化时间O24 h
由于感应加热密封的加热速度快、节能、效率高、易实现自动化等优点，可以很方便的将本发明运用到太阳能组件自动线的生产中去。本发明与常用的太阳能硅胶密封方法相比，具有工艺简化、强度高的显著优势。
权利要求
1.一种太阳能组件的感应密封方法，包括将太阳能层压面板和位于太阳能层压面板周边的铝边框密封为一体，所述的铝边框具有用于固定太阳能层压面板的凹槽，所述的密封采用感应式密封头加热，其特征在于 (1)将热粘型的聚合物密封材料放置在太阳能层压面板周边，然后将有凹槽的太阳能铝边框卡住太阳能层压面板，用紧固件把太阳能长边框与短边框进行垂直连接，通过外力作用将所述铝边框的长、短边框卡紧，使聚合物密封材料在铝边框的凹槽中均匀包裹住太阳能层压面板的边缘，并受一定的弹性力的作用，得到太阳能组件； (2)将装有边框与密封材料的太阳能组件放置在感应式密封头下方，进行电感应加热密封； (3)所述的感应式密封头产生磁场，在感应式密封头的磁场作用下，使得铝边框在内部产生感应电流，继而将电能转换为热能，在热能作用下，密封材料被逐渐加热，并包裹、粘合住太阳能层压面板边缘和铝边框的凹槽，填充满两者之间的空隙，起到密封效果； (4)待所述的聚合物密封材料完全融化后，将太阳能组件远离密封封头进行冷却，实现太阳能组件的快速密封。
2.根据权利要求I所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述的感应式密封头及其中的感应线圈组合，构成感应式密封头的感应加热部件。
3.根据权利要求2所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述感应式密封头的感应线圈采用双绕制结构或双连续绕制构架，所述感应式密封头的感应加热部件与所述太阳能组件铝边框的形状相匹配；所述的感应式密封头对太阳能组件铝边框作一次性整体感应加热，以实现所述聚合物密封材料的加热和太阳能组件的快速密封。
4.根据权利要求3所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述的太阳能组件的铝边框由带式传送机构承载和传输。
5.根据权利要求2所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述感应式密封头的感应线圈采用单绕制条形结构构架，所述感应式密封头的感应加热部件为两组平行的第一、第二感应加热组件，分别设置第一和第二感应式密封头，其第一和第二感应式密封头分别由两组感应加热组件构成，第一和第二感应式密封头呈90°夹角布局设置；所述的第一感应式密封头先对位于其下方加热范围的第一感应区的太阳能组件铝边框平行的两条边进行加热、密封，而后太阳能组件平移出第一感应区，再将太阳能组件移入垂直于第一感应区的第二感应区，由第二感应式密封头对位于其下方加热范围的第二感应区的铝边框的另外两条平行边进行加热、密封，以实现所述聚合物密封材料的加热和太阳能组件的快速密封。
6.根据权利要求5所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述的太阳能组件金属边框由转角式传送机构承载和传输，其中，所述的第一感应式密封头设置于转角式传送机构的第一边，所述的第二感应式密封头设置于转角式传送机构的另一边；所述的转角式传送机构两边呈90°夹角布置。
7.根据权利要求I所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述热粘型的聚合物密封材料包括聚烯烃及其烯烃共聚物，苯乙烯类弹性体，聚氨酯，聚乙烯醇丁缩醛，离聚物，聚硅氧烷，丁基橡胶，乙丙橡胶，环氧树脂中的一种或一种以上的组合。
8.根据权利要求7所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述聚烯烃包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、聚丁烯、聚异丁烯、硅烷接枝聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氧化乙烯、 乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸离子聚合物、马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯或其组合； 所述的烯烃共聚物包括乙烯与以下单体中至少一种形成的共聚物醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯； 所述的烯烃共聚物包括乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物；所述苯乙烯类弹性体包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物及其马来酸酐接枝苯乙烯类弹性体聚合物。
9.根据权利要求7或8所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于所述热粘型的聚合物密封材料加入添加剂，所述添加选自无机填料、抗氧剂、紫外稳定剂、抗水解剂、阻燃剂、增塑剂、颜料、硅烷偶联剂、填充剂中的一种或多种。
10.根据权利要求I所述的太阳能组件的感应密封方法，其特征在于 所述的含有密封材料的太阳能组件，距离密封头的底部的距离为O. 01-20mm ； 所述电感应加热的时间为3秒到20分钟； 所述的紧固件为螺丝或者直角插销； 所述的冷却为自然冷却或强力风冷。
全文摘要
本发明提供了一种太阳能组件的感应密封方法。该方法是将装有边框、密封材料和太阳能层压面板的太阳能组件放置在感应式密封头下方，在密封封头的磁场作用下，使得铝边框在内部产生感应电流，继而将电能转换为热能，在热能作用下，密封材料被逐渐加热，并包裹、粘合住太阳能层压面板边缘和铝边框的凹槽，填充满两者之间的空隙，起到密封效果。本发明的感应密封方法特别为太阳能组件设置，工艺简单、安全环保，密封时间短，太阳能组件的封装效果优异。
文档编号H01L31/18GK102916072SQ20111022346
公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者刘学习 申请人:苏州尚善新材料科技有限公司