专利名称：一种成像盒芯片及成像盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印设备技术领域，更具体地说，涉及一种成像盒芯片及成像盒。
背景技术：
随着经济发展的需要，打印机成为了办公的必要设备，为了较好地输出高质量的图像和文字，现有的打印材料容器，如成像盒上固定有一个具备存储记忆功能的成像盒芯片，用于记录成像盒的有关信息，如着色剂颜色、成像盒序列号和生产日期等数据。当成像盒安装到打印机中时，成像盒芯片与打印机内部的接触机构电连接，进而实现成像盒芯片与打印机之间的电连接。图1公开了一种成像盒芯片的结构示意图，包括电路板100、控制电路和薄片型接触点Iio 190，其中薄片型接触点110 190分行排列设置在电路板100的一侧，控制电路设置在相对的另一侧。图2公开了一种固定在打印机内部的接触机构的结构示意图，多个导电的弹性金属爪件203和204通过深浅不同的凹槽201和202交错夹持在接触机构上，每个弹性金属爪件上设置有一个接触部，且接触部210 290与成像盒芯片上的薄片型接触点110 190 —一对应。当成像盒安装到打印机中时，成像盒芯片上的薄片型接触点 110 190分别与各自对应的接触机构上的接触部210 四0电连接，即成像盒芯片与打印机实现电连接。图2所示的接触机构的接触部具有耐折度，成像盒安装和拆除过程中，接触部被挤压。随着成像盒安装和拆除的次数增加，接触部被挤压次数增加，致使接触部在打印机寿命未终止时，失去弹性，进而造成成像盒芯片和打印机之间的电连接出现故障次数增加，降低连接稳定性。同时，当接触机构的接触部失去弹性时，需要由专业的维修人员进行维护， 进而增加了维护难度。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成像盒芯片及成像盒，通过设置在成像盒芯片上的导电金属针与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接， 进而实现成像盒芯片与打印机之间的电连接，提高连接稳定性，降低了维护难度。技术方案如下基于本实用新型的一方面，提供一种成像盒芯片，包括电路板，设置在电路板侧面的控制电路，所述电路板上设置有至少一个与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接的导电金属针。优选地，所述导电金属针上具有至少一个与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接的接触部。优选地，所述导电金属针的一端固定在电路板上。优选地，所述导电金属针的另一端固定在电路板上。优选地，所述导电金属针的另一端可活动地插入电路板的通孔或者悬空。[0011]优选地，所述电路板上开有缝隙，所述接触部穿过所述缝隙与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。优选地，不同导电金属针的接触部排列成一条与电路板底边平行或者斜交的直线或者不同导电金属针的接触部交错排列成多行。优选地，所述导电金属针的一端通过贴焊方式固定在电路板上或者通过插焊方式固定在电路板的通孔处或者通过夹焊方式固定在电路板的凹槽中。优选地，不同导电金属针的接触部排列成一条与电路板底边平行或者斜交的直线或者不同导电金属针的接触部交错排列成多行。优选地，所述电路板上还设置有至少一个薄片型接触点。优选地，所述接触部和所述薄片型接触点排列成一条与电路板底边平行或者斜交的直线或者所述接触部和所述薄片型接触点交错排列成多行。优选地，所述导电金属针为直线型导电金属针或者弯曲拱型导电金属针。优选地，所述导电金属针的一端通过贴焊方式固定在电路板上或者通过插焊方式固定在电路板的通孔处或者通过夹焊方式固定在电路板的凹槽中。基于本实用新型的另一方面，还提供一种成像盒，包括成像盒本体，还包括上述成像盒芯片，所述成像盒芯片固定在所述成像盒本体上。应用上述技术方案，通过设置在成像盒芯片上的导电金属针与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。每个成像盒芯片的导电金属针在成像盒安装和拆除过程中被挤压，即每个成像盒芯片的导电金属针在打印机寿命过程中只挤压两次，相对于接触机构的接触部的挤压次数明显降低，降低故障率，进而提高连接稳定性。同时，当接触机构中与成像盒芯片电连接的接触部失去弹性时，成像盒芯片的导电金属针与接触机构的弹性金属爪件的平滑区仍电连接，即成像盒芯片与打印机仍电连接，因此用户不需要更换接触机构，若成像盒芯片的导电金属针失去弹性时，用户可以自己更换成像盒芯片，进而降低了维护难度。
图1为现有成像盒芯片的结构示意图； 图2为现有接触机构的结构示意图3为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的一种结构示意图； 图4为本实用新型实施例提供的成像盒芯片与接触机构的连接示意图； 图5为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的另一种结构示意图； 图6为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图； 图7为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图； 图8为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图； 图9为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图； 图10为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图； 图11为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图； 图12为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图； 图13为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意4[0034]图14为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图；图15为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图。
具体实施方式
为了本领域技术人员更好的理解本实用新型，首先对贴焊、插焊和夹焊进行说明。贴焊导电金属针的一端焊接在电路板的任一侧面；插焊导电金属针的一端插入电路板的通孔，并在通孔处焊接；夹焊导电金属针的一端弯折，弯折部夹在电路板的凹槽，并在凹槽中焊接。发明人经过长时间实践发现，固定在打印机内的接触机构的接触部随着成像盒安装和拆除的次数增加，被挤压次数增加，致使在打印机寿命未终止时，接触部失去弹性，进而造成成像盒芯片与打印机之间的电连接出现故障，降低连接稳定性。同时，当接触机构的接触部失去弹性时，需要由专业的维修人员进行维护，进而增加了维护难度。为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种成像盒芯片，成像盒芯片上设置有导电金属针，导电金属针与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。请参见图3，图3为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的一种结构示意图，包括电路板300、控制电路301设置在电路板300侧面。电路板300上还设置有至少一个导电金属针302，导电金属针302与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接，如图4所示。图4中导电金属针302与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接，接触机构中每个弹性金属爪件203和204通过各自的接触部与打印机的电极510 590连接，进而实现了成像盒芯片与打印机的电连接。上述导电金属针302上还具有至少一个接触部303，如图3所示。接触部303与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。导电金属针302可以两端固定在电路板300上，也可以一端固定在电路板300上，另一端可活动地插入电路板的通孔中或者悬空。具体参见图3、图5、图6、图7、图8和图9。图3、图5和图6提供的成像盒芯片中导电金属针302两端固定在电路板300上。 其中图3中导电金属针302两端通过贴焊方式固定在电路板300与设置有控制电路301 相对的侧面上。当然，图3中导电金属针302两端还可以穿过电路板300，通过贴焊方式固定在电路板300设置有控制电路301的侧面上。图5中电路板300上设置有通孔304，导电金属针302两端通过插焊方式固定在电路板300的通孔304处。图6中电路板300上设置有凹槽305，导电金属针302两端通过夹焊方式固定在电路板300的凹槽中。图7、图8和图9提供的成像盒芯片中导电金属针302 —端固定在电路板300，另一端可活动地插入电路板300上设置的通孔304中。其中图7中导电金属针302 —端通过贴焊方式固定在电路板300与设置有控制电路301相对的侧面上，另一端可活动地插入电路板300上设置的通孔304中。当然，图7中导电金属针302 —端还可以穿过电路板300， 通过贴焊方式固定在电路板300设置有控制电路301的侧面上，另一端可活动地插入电路板300上设置的通孔304中。图8中导电金属针302 —端通过插焊方式固定在电路板300 的通孔304处，另一端可活动地插入电路板300上设置的通孔304中。图9中电路板300 上设置有凹槽305，导电金属针302 —端通过夹焊方式固定在电路板300的凹槽305中，另一端可活动地插入电路板300上设置的通孔304中。当然，导电金属针302的另一端还可以悬空设置，对此不加以限制。请参阅图10，图10为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图， 与图3所示的成像盒芯片不同之处在于，图10所示的成像盒芯片中电路板300上开有缝隙 306，接触部303穿过缝隙306与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。导电金属针302的两端通过贴焊方式固定在设置有控制电路301的电路板300的侧面。 当然，图10中导电金属针302两端还可以穿过电路板300，通过贴焊方式固定在电路板300 与设置有控制电路301相对的侧面上。为了使本领域技术人员更加直接地理解本实用新型，图11提供了的成像盒芯片中电路板300上开有缝隙306，且电路板300设置有多个导电金属针302，导电金属针302 的两端通过贴焊方式固定在设置有控制电路301的电路板300的侧面，其接触部303穿过缝隙306。当成像盒安装到打印机上时，成像盒芯片的接触部303与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。图10所示的成像盒芯片中导电金属针302还可以通过插焊方式固定在电路板300的通孔处，或者通过夹焊方式固定在电路板300的凹槽中， 如图12所示，图12所示的成像盒芯片导电金属针302通过插焊方式固定在电路板300的通孔处。当然，图10所示的成像盒芯片中导电金属针302还可以将一端通过贴焊方式固定在电路板300上，或者通过插焊方式固定在电路板300的通孔处，或者通过夹焊方式固定在电路板300的凹槽中，另一端则可活动地插入到电路板300的通孔中或者悬空，如图13所示。图13为本实用新型实施例提供的成像盒芯片的再一种结构示意图，其中，导电金属针 302 —端通过贴焊方式固定在设置有控制电路301的电路板300的侧面，另一端悬空。图 14提供了的成像盒芯片中电路板300上开有缝隙306，且电路板300设置有多个导电金属针302，导电金属针302的一端通过贴焊方式固定在设置有控制电路301的电路板300的侧面，另一端悬空，其接触部303穿过缝隙306。当成像盒安装到打印机上时，成像盒芯片的接触部303与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。上述缝隙306要保证导电金属针302的接触部303可以穿过，缝隙306可以包括贯穿电路板的一个或者多个孔，如图11所示，也可以为图13所示的宽槽或者其他形状，对此不加以限制。上述导电金属针302可以通过在电路板300上焊接一个或者多个金属块，通过切割金属块的方式形成。接触部303可以圆弧面型接触部，也可以为三角型接触部，还可以是导电金属针302可活动的一端。为了便于成像盒芯片的安装及电连接的稳定性，接触部303 为圆弧面型接触部。接触部303可以位于导电金属针302的中间部位，也可以位于导电金属针302的顶部。不同导电金属针302上的接触部303可以排列成一条与电路板300底边平行或者斜交的直线，也可以根据应用场景需要，接触部303交错地排列成多行。本实用新型实施例对上述接触部303的形状，位置以及排列不加以限制。上述图3至图14中，导电金属针302为弯曲拱型导电金属针。当然，导电金属针 302还可以为直线型导电金属针，如图15所示。导电金属针302还可以是其他形状，对此不加以限制。图15提供了另一种成像盒芯片，与图3提供的成像盒芯片的不同之处在于导电金属针302为直线型导电金属针。直线型导电金属针一端固定在电路板300上，另一端作为接触部303与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。直线型导电金属针一端固定方式可以为通过贴焊方式固定在电路板上或者通过插焊方式固定在电路板的通孔处或者通过夹焊方式固定在电路板的凹槽中。图15提供的成像盒芯片直线型导电金属针一端通过插焊方式固定在电路板300的通孔304处。当图15提供的成像盒芯片设置有多个直线型导电金属针时，直线型导电金属针排列成一条与电路板300底边平行或者斜交直线。当然，直线型导电金属针还可以交错排列成多行，对此不加以限制。本实用新型实施例提供的成像盒芯片中，电路板300上还设置有至少一个导电金属针302，还可以在电路板300上设置有至少一个与接触机构的接触部电连接的薄片型接触点。当成像盒芯片中的导电金属针302失去弹性，而接触机构的接触部未失去弹性时，保证成像盒芯片与打印机之间电连接。导电金属针302的接触部303和薄片型接触点可以排列成一条与电路板300底边平行或者斜交的直线，或者接触部303和薄片型接触点交错排列成多行，对此不加以限制。应用上述技术方案，通过设置在成像盒芯片上的导电金属针302与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。每个成像盒芯片的导电金属针302在成像盒安装和拆除过程中被挤压，即每个成像盒芯片的导电金属针302在打印机寿命过程中只挤压两次，相对于接触机构的弹性金属爪件的挤压次数明显降低，降低故障率，进而提高连接稳定性。同时，当接触机构中与成像盒芯片电连接的接触部失去弹性时，成像盒芯片的导电金属针302与接触机构的弹性金属爪件的平滑区仍电连接，即成像盒芯片与打印机仍电连接，因此用户不需要更换接触机构，若成像盒芯片的导电金属针302失去弹性时，用户可以自己更换成像盒芯片，进而降低了维护难度。此外，由于导电金属针302在打印机寿命过程中只挤压两次，所以导电金属针302的耐折度低于接触机构的接触部的耐折度，使用一般的金属制造导电金属针即可，进而降低了成本。本实用新型实施例还提供一种成像盒，包括成像盒本体和固定在成像盒本体上的成像盒芯片，成像盒芯片包括电路板，设置在电路板侧面的控制电路，电路板上设置有至少一个与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接的导电金属针。成像盒芯片的结构示意图请参阅上述图3至图15，对此不再加以阐述。在图3至图15提供的成像盒芯片的电路板300上还可以设置有至少一个与接触机构的接触部电连接的薄片型接触点。当成像盒芯片中的导电金属针302失去弹性，而接触机构的接触部未失去弹性时，保证成像盒芯片与打印机之间电连接。应用本实用新型实施例提供的成像盒，可以提高成像盒与打印机电连接的稳定性，降低维护难度。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
权利要求1.一种成像盒芯片，包括电路板，设置在电路板侧面的控制电路，其特征在于，所述电路板上设置有至少一个与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接的导电金属针。
2.根据权利要求1所述的成像盒芯片，其特征在于，所述导电金属针上具有至少一个与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接的接触部。
3.根据权利要求2所述的成像盒芯片，其特征在于，所述导电金属针的一端固定在电路板上。
4.根据权利要求3所述的成像盒芯片，其特征在于，所述导电金属针的另一端固定在电路板上。
5.根据权利要求3所述的成像盒芯片，其特征在于，所述导电金属针的另一端可活动地插入电路板的通孔或者悬空。
6.根据权利要求2至5任意一项所述的成像盒芯片，其特征在于，所述电路板上开有缝隙，所述接触部穿过所述缝隙与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。
7.根据权利要求6所述的成像盒芯片，其特征在于，不同导电金属针的接触部排列成一条与电路板底边平行或者斜交的直线或者不同导电金属针的接触部交错排列成多行。
8.根据权利要求6所述的成像盒芯片，其特征在于，所述导电金属针的一端通过贴焊方式固定在电路板上或者通过插焊方式固定在电路板的通孔处或者通过夹焊方式固定在电路板的凹槽中。
9.根据权利要求2至5任意一项所述的成像盒芯片，其特征在于，不同导电金属针的接触部排列成一条与电路板底边平行或者斜交的直线或者不同导电金属针的接触部交错排列成多行。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的成像盒芯片，其特征在于，所述电路板上还设置有至少一个薄片型接触点。
11.根据权利要求10所述的成像盒芯片，其特征在于，所述接触部和所述薄片型接触点排列成一条与电路板底边平行或者斜交的直线或者所述接触部和所述薄片型接触点交错排列成多行。
12.根据权利要求1至5任意一项所述的成像盒芯片，其特征在于，所述导电金属针为直线型导电金属针或者弯曲拱型导电金属针。
13.根据权利要求1至5任意一项所述的成像盒芯片，其特征在于，所述导电金属针的一端通过贴焊方式固定在电路板上或者通过插焊方式固定在电路板的通孔处或者通过夹焊方式固定在电路板的凹槽中。
14.一种成像盒，包括成像盒本体，其特征在于，还包括如权利要求1至13任意一项所述的成像盒芯片，所述成像盒芯片固定在所述成像盒本体上。
专利摘要本实用新型公开一种成像盒芯片及成像盒。一种成像盒芯片，包括电路板，设置在电路板侧面的控制电路，电路板上设置有至少一个与固定在打印机中的接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接的导电金属针。应用上述技术方案，导电金属针与接触机构的弹性金属爪件的平滑区电连接。每个导电金属针在打印机寿命过程中只挤压两次，相对于接触机构的接触部的挤压次数明显降低，降低故障率，进而提高连接稳定性。同时，接触机构中与成像盒芯片电连接的接触部失去弹性时，成像盒芯片与打印机仍电连接，因此用户不需要更换接触机构，若成像盒芯片的导电金属针失去弹性时，用户可以自己更换成像盒芯片，进而降低了维护难度。
文档编号H01R13/24GK202033590SQ201120147239
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者汪栋杰 申请人:珠海艾派克微电子有限公司