专利名称：一种接线端子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力技术领域，更具体地说，涉及一种接线端子。
背景技术：
每种机箱产品多会用到电池接口端子，通用电池端口常用的为PP端子方案。PP端子(如PP45、PP30)是一种国内外用途广泛、比较常见的对插接线端子，其具有红、黑、黄等多种用于区分不同电流标示的颜色。这种对插接线端子内外大小一 致，端子本身带有插槽和凸筋，能随意组合，接线时对插即可，可实现快速插拔，使用起来较为方便。将上述PP端子用于外部机箱机壳时，由于没有标准的塑胶固定座进行固定，所以通常采用各种自制的专用塑胶件插头、插座将上述PP端子固定在机箱箱壁上。但是，专用塑胶件插头和插座外形较大，占用布局空间多，且通用性低，拆装不便。在实际应用的，也可采用多用组合固定座来固定，如图I所示，在使用中根据需要组合多个PP端子1，再通过多用组合固定座2将组合后的PP端子I固定到机箱箱壁3上。多用组合固定座成本较低，具有固定可靠、通用性高、可灵活随意组合、开模数量少等优点。但随着机箱及能源类产品竞争越来越激烈，该多用组合固定座仍然显得成本较高，因此需要一种比该多用组合固定座更具成本优势的超低成本端子方案。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种成本更低，且固定可靠、安装简便、满足安规的接线端子。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种接线端子，包括导电片和固定架，其中，所述固定架包括用于隔开机箱内部与外部空间的绝缘隔板，以及与所述绝缘隔板连接的固定板，所述绝缘隔板与所述固定板的连接处留有连通机箱内部与外部空间的间隙；所述导电片一端穿过所述间隙伸入所述机箱内部，以连接所述机箱内部的PCB板；所述导电片另一端固定于所述固定板上，以连接外部线缆。本实用新型所述的接线端子，其中，所述固定架还包括与所述固定板连接、用于承托外部线缆的尾部端子头的护线底托板；所述外部线缆的尾部端子头为所述外部线缆与所述导电片连接的部分。本实用新型所述的接线端子，其中，所述固定架两侧均设置有用于与所述机箱的箱壁卡接的卡位；所述固定架的卡位由位于所述固定架同一侧的卡台、侧板以及位于所述卡台和所述侧板之间的让位槽组成。本实用新型所述的接线端子，其中，所述接线端子还包括覆盖在所述固定架外侧的防护罩；所述防护罩包括与所述固定架或所述机箱的箱壁固定连接的连接部、和用于覆盖所述导电片与所述外部线缆连接处的罩体；所述罩体上设置有供所述外部线缆穿过的线缆避让槽。本实用新型所述的接线端子，其中，所述线缆避让槽侧壁底部设置有用于承托所述外部线缆的凸台。本实用新型所述的接线端子，其中，所述导电片包括用于连接所述机箱内部的PCB板的内端和用于连接所述外部线缆的外端，所述内端与所述外端之间形成用于防止所述导电片反接的台阶。本实用新型所述的接线端子，其中，所述固定板上设置有卡槽，所述卡槽内卡设有螺母；所述导电片的外端上与所述螺母相对应的位置设置有第一安装孔，且所述导电片的外端通过穿过所述螺母和所述第一安装孔并旋入所述螺母的第一螺钉与所述外部线缆电连接。本实用新型所述的接线端子，其中，所述导电片的内端设置有第二安装孔，且所述
导电片的内端通过穿过所述第二安装孔的第二螺钉与所述机箱内部的PCB板电连接。本实用新型所述的接线端子，其中，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为腰孔。本实用新型所述的接线端子，其中，所述接线端子还包括垂直于所述绝缘隔板和所述固定板所在的平面，且将所述固定架分隔成至少两个单元的中间隔板，由所述固定架被分隔形成的每个单元上均设置有一个所述导电片。本实用新型的有益效果在于通过采用绝缘隔板与固定板连接成固定架，并将导电片与固定架相配合构成接线端子，其中绝缘隔板可将机箱内部与外部相隔离，导电片穿过绝缘隔板与固定板的间隙即可连接内部的PCB板与外部线缆，可以省却较贵的内外部对接PP端子、内外对应电缆、及其外部PP端子外壳、固定件等费用，极大的降低了成本，而且固定可靠、安装便捷、满足安规要求。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是现有技术的PP端子及其多用组合固定座结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例的接线端子及其连接结构剖视图；图3是本实用新型较佳实施例的接线端子中导电片结构示意图；图4是本实用新型较佳实施例的接线端子中固定架立体结构示意图；图5是本实用新型较佳实施例的接线端子中固定架俯视图；图6是本实用新型较佳实施例的接线端子与机箱箱壁卡接配合结构示意图；图7是本实用新型较佳实施例的接线端子中防护罩与固定架装配结构示意图；图8是本实用新型较佳实施例的接线端子中防护罩立体结构示意图；图9是本实用新型较佳实施例的接线端子中防护罩与固定架及外部线缆配合状态首lJ视图。
具体实施方式
本实用新型较佳实施例的接线端子如图2所示，同时参考图3、图4和图6，接线端子包括导电片20和固定架10。其中，固定架10包括用于隔开机箱30内部与外部空间的绝缘隔板11，以及连接在绝缘隔板11上的固定板12，绝缘隔板11与固定板12的连接处留有连通机箱30内部与外部空间的间隙111 ;导电片20的一端穿过绝缘隔板11和固定板12之间的间隙111伸入机箱30内部，以连接机箱30内部的PCB板31，导电片20的另一端固定于固定板12上，以连接外部线缆40。这样通过导电片20即可实现机箱30内部的PCB板31与外部线缆40的电连接，固定架10不仅起到固定导电片20的作用，同时还能起到与机箱30箱壁32固定连接的作用，即采用该接线端子不需要另外再采用固定座进行固定，同时可以省却较贵的内外部对接PP端子、内外对应电缆、及其外部PP端子外壳、固定件等费用，极大的降低了成本。而且本实施例的接线端子固定可靠、安装便捷、满足安规要求。在进一步的实施例中，如图2和图4所示，接线端子的固定架10还包括与固定板12连接的护线底托板13，其与固定板12 —起用来承托外部线缆40的尾部端子头，使其满足安规的要求。护线底托板13的长度及大小在此不作限制，可根据需要设置。其中，外部线缆40的尾部端子头为外部线缆40与导电片20连接的部分。在接线时，外部线缆40的尾部端子头可搭在护线底托板13上，使得接线更加轻松方便。优选地，如图4所示，固定板12与护线底托板13呈大于90度、小于180度的夹角 连接，使得固定板12呈一倾斜斜面，且倾斜斜面的大小和角度控制的刚好为手指的可操作角度，并能使得接线端子开口外形最小。在进一步的实施例中，如图4、图5和图6所示，固定架10两侧均设置有用于与机箱30的箱壁32卡接的卡位。具体地，接线端子固定架10的卡位由位于固定架10同一侧的卡台17、侧板14以及位于卡台17和侧板14之间的让位槽16组成。当需要将接线端子固定在机箱30的箱壁32上时，可沿让位槽16的延伸方向将固定架10与箱壁32卡接，这样不需要另外设置与箱壁32的连接结构，可简化接线端子结构，节省开模费用，进一步降低接线端子成本。进一步地，如图2和图3所示，接线端子的导电片20包括用于连接机箱30内部的PCB板31的内端22和用于连接外部线缆40的外端21。优选地，在导电片20的内端22与外端21之间形成用于防止导电片20反接的台阶23。具体地，使导电片20的外端21宽度大于内端22宽度，即可形成前述台阶23，同时还需要使绝缘隔板11与固定板12的间隙111宽度大于导电片20的内端22宽度并小于导电片的外端21的宽度；当然，也可以是使导电片20的外端21厚度大于内端22厚度，以形成前述台阶23，同时还需要使绝缘隔板11与固定板12的间隙111的高度大于导电片20的内端22的厚度并小于导电片的外端21的厚度。当导电片20插入到绝缘隔板11与固定板12的间隙111处时，该台阶23即可卡在间隙111处，而导电片20的外端21则无法插入间隙111处，这样可有效防止导电片20接反。本领域技术人员可以理解的是，台阶23的实现方式并不限于以上两种，其它与上述台阶23结构等同或类似的结构与对应的间隙111配合，亦可达到相同的技术效果，故不应以上述两个具体台阶23的实现方式限定本实用新型的保护范围。进一步地，如图2、图3和图4所示，当固定板12与护线底托板13呈大于90度、小于180度的夹角连接时，导电片20的内端22与外端21之间也呈大于90度、小于180度的角度连接，以适配固定架10的形状。将导电片20插入到绝缘隔板11与固定板12的间隙111处后，导电片20的内端22伸入到机箱30内部，连接内部的PCB板31，外端21与倾斜的固定板12表面贴近，并通过固定件固定在固定板12上。[0035]进一步地，如图2、图3和图4所示，在固定板12上设置有卡槽15，在卡槽15内卡设有螺母53，同时在导电片20位于固定板12的一端(即外端21)上与螺母53相对应的位置设置有第一安装孔211。且导电片20的外端21通过穿过第一安装孔211并旋入螺母53的第一螺钉52与外部线缆40电连接。在没有连接外部线缆40时，可通过第一螺钉52将导电片20的外端21固定在固定板12上；当需要连接外部线缆40时，可松开第一螺钉52，将外部线缆40接线端与导电片20的外端21紧贴，然后锁紧第一螺钉52即可，使用起来非常便捷。其中，螺母53可以是如图4所示的六角螺母，同时卡槽15可采用与六角螺母外形相适配的六角形凹槽。或者，将螺母53用嵌装螺母替代，直接注塑到卡槽15中，即与卡槽15 一体成型,也可起到相同的作用。进一步地，如图2、图3和图4所示，在导电片20与机箱30内部的PCB板31相连接的一端(即内端22)设置有第二安装孔221，且导电片20的内端22通过穿过第二安装孔221的第二螺钉51与机箱30内部的PCB板31电连接。在安装接线端子时，将导电片20插入到绝缘隔板11与固定板12的间隙111处后，导电片20的内端22伸入到机箱30内部并·搭接在内部的PCB板31上，再通过第二螺钉51与内部的PCB板31连接固定，安装非常方便。优选地，如图3所示，前述实施例中的第一安装孔211和第二安装孔221均为腰孔，可消除内外安装误差，减小导电片20的加工精度，节省生产成本。优选地，上述各实施例中的导电片20为铜排，且优选采用较薄的铜排，例如厚度为0. 88mm的铜排，以便于在安装时留有一定裕度，可消除内外高度等尺寸误差，便于铜排更好的与内部的PCB板31及外部线缆40电接触。优选地，上述各实施例中，如图4和图6所示，接线端子还包括垂直于绝缘隔板11和固定板12所在的平面，且将固定架10分隔成至少两个单元的中间隔板18，由固定架10被分隔形成的每个单元上均设置有一个导电片20。即一个接线端子通过设置一个中间隔板18可变成两个接线端子，或者设置两个中间隔板18变为三个接线端子，以此类推。这样可以根据需要加工不同种类的接线端子，以适应不同情况。同时中间隔板18还可避免相邻的两个接线端子因接线失误或意外而导通，起到安全防护的作用。优选地，如图7所示，上述各实施例的接线端子还包括覆盖在固定架10外侧的防护罩60。防护罩60可以采用多种不同结构，例如采用方盒防护外形结构，或采用其他结构，可根据需要设置。优选地，如图7、图8和图9所示，上述防护罩60包括与固定架10或机箱30的箱壁32固定连接的连接部61、和用于覆盖导电片20与外部线缆40连接处的罩体62，在罩体62上设置有便于外部线缆40穿过的线缆避让槽621。更优选地，如图8和图9所示，在线缆避让槽621侧壁底部设置有用于承托外部线缆40的凸台622。装配时，可通过线缆避让槽621避开外部线缆40，同时线缆避让槽621底部的凸台622可与固定架10的护线底托板13相配合，起到承托外部线缆40的重量、力口强固定架10的作用。其中，凸台622可以是将线缆避让槽621底部向内弯折形成的包边。综上所述，本实用新型通过采用固定架10与导电片20构成接线端子，结构更加简单，不需要另外采用固定座对接线端子进行固定，可以省却较贵的内外部对接PP端子、内外对应电缆、及其外部PP端子外壳、固定件等费用，极大的降低了成本，而且固定可靠、安装便捷、满足安规要求。[0045] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种接线端子，包括导电片(20)和固定架(10)，其特征在于， 所述固定架(10)包括用于隔开机箱(30)内部与外部空间的绝缘隔板(11)，以及与所述绝缘隔板(11)连接的固定板(12)，所述绝缘隔板(11)与所述固定板(12)的连接处留有连通机箱(30)内部与外部空间的间隙(111)； 所述导电片(20) —端穿过所述间隙(111)伸入所述机箱(30)内部，以连接所述机箱(30)内部的PCB板(31);所述导电片(20)另一端固定于所述固定板(12)上，以连接外部线缆(40)。
2.根据权利要求I所述的接线端子，其特征在于，所述固定架(10)还包括与所述固定板(12)连接、用于承托外部线缆(40)的尾部端子头的护线底托板(13);所述外部线缆(40)的尾部端子头为所述外部线缆(40)与所述导电片(20)连接的部分。
3.根据权利要求I所述的接线端子，其特征在于，所述固定架(10)两侧均设置有用于与所述机箱(30)的箱壁(32)卡接的卡位； 所述固定架(10)的卡位由位于所述固定架(10)同一侧的卡台(17)、侧板(14)以及位于所述卡台(17)和所述侧板(14)之间的让位槽(16)组成。
4.根据权利要求I所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子还包括覆盖在所述固定架(10)外侧的防护罩(60);所述防护罩(60)包括与所述固定架(10)或所述机箱(30)的箱壁(32)固定连接的连接部(61)、和用于覆盖所述导电片(20)与所述外部线缆(40)连接处的罩体(62);所述罩体(62)上设置有供所述外部线缆(40)穿过的线缆避让槽(621)。
5.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于，所述线缆避让槽(621)侧壁底部设置有用于承托所述外部线缆(40)的凸台(622)。
6.根据权利要求I所述的接线端子，其特征在于，所述导电片(20)包括用于连接所述机箱(30)内部的PCB板(31)的内端(22)和用于连接所述外部线缆(40)的外端(21)，所述内端(22)与所述外端(21)之间形成用于防止所述导电片(20)反接的台阶(23)。
7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述固定板(12)上设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)内卡设有螺母(53);所述导电片(20)的外端(21)上与所述螺母(53)相对应的位置设置有第一安装孔(211)，且所述导电片(20 )的外端(21)通过穿过所述第一安装孔(211)并旋入所述螺母(53)的第一螺钉(52)与所述外部线缆(40)电连接。
8.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于，所述导电片(20)的内端(22)设置有第二安装孔(221)，且所述导电片(20)的内端(22)通过穿过所述第二安装孔(221)的第二螺钉(51)与所述机箱(30 )内部的PCB板(31)电连接。
9.根据权利要求8所述的接线端子，其特征在于，所述第一安装孔(211)和所述第二安装孔(221)均为腰孔。
10.根据权利要求I至9中任一项所述的接线端子，其特征在于，所述接线端子还包括垂直于所述绝缘隔板(11)和所述固定板(12)所在的平面，且将所述固定架(10)分隔成至少两个单元的中间隔板(18)，由所述固定架(10)被分隔形成的每个单元上均设置有一个所述导电片(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种接线端子，包括导电片和固定架，固定架包括用于隔开机箱内部与外部空间的绝缘隔板，以及与绝缘隔板连接的固定板，绝缘隔板与固定板的连接处留有连通机箱内部与外部空间的间隙；导电片一端穿过间隙伸入机箱内部，以连接机箱内部的PCB板；导电片另一端固定于固定板上，以连接外部线缆。本实用新型的接线端子固定可靠、安装便捷、满足安规要求，且结构更加简单，可以省却较贵的内外部对接PP端子、内外对应电缆、及其外部PP端子外壳、固定件等费用，极大的降低了成本。
文档编号H01R9/00GK202797317SQ20122030872
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者曹刚, 徐瑞东 申请人:艾默生网络能源有限公司