专利名称：点火线圈的接头的制作方法
技术领域：
点火线圈的接头技术领域[0001]本实用新型涉及一种汽车点火线圈，特别涉及一种点火线圈的接头。
背景技术：
[0002]现有的一种点火线圈接头的支架上固设有多个相互独立的导电连接片，点火模块在与支架上的导电连接片焊接时不能可靠固定，导致焊接不方便、不可靠；此外，目前将所述多个导电连接片固设到支架上的通常做法为将多个导电连接片独立制造，然后再相互独立地固设到所述支架上，这种做法不但因导电连接片种类多而致储运管理成本高，而且将所述多个导电连接片固设到支架上时较为困难，制造工艺复杂，生产效率低，产品总体成本闻。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种点火线圈的接头，以解决现有点火线圈接头的点火模块在与支架上的导电连接片焊接时不能可靠固定，导致焊接不方便、不可靠，及将多个导电连接片固设到支架上较为困难、产品总体成本高的问题。[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案[0005]一种点火线圈的接头，其包括支架、第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片及点火模块，所述支架由绝缘材料制成，其包括插孔部分和托板部分，所述托板部分上固设有相互独立的第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片，且所述第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片的一端伸入所述插孔部分的插孔内，所述点火模块固设在所述支架的托板部分，且其背部的导电体与第一导电连接片尽最大面积接触，其两金属针脚分别与第二导电连接片、第三导电连接片接触，所述支架的托板部分上设置有卡勾，所述点火模块上设置有卡槽，所述点火模块通过所述卡槽与卡勾的卡合固设在所述支架的托板部分上。[0006]优选地，所述第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片在固设到所述支架上时为由工艺带连接的一体式结构。[0007]优选地，所述绝缘材料为塑料、树脂、橡胶或陶瓷。[0008]优选地，所述第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片均为金属连接片。[0009]优选地，所述点火模块背部的导电体为金属片。[0010]优选地，所述第一导电连接片和第四导电连接片上均设置有接线结构。[0011]本实用新型的有益效果为通过在支架和点火模块上分别设置卡勾和卡槽，利用卡扣的方式将点火模块安装在支架上，从而使点火模块的固定及其与第一、二、三导电连接片的焊接更加方便、可靠；通过将所述相互独立的第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片制造成由工艺带连接的一体式结构，并在固设到所述支架上的过程中或固设后再通过注塑模具等切除工具将所述工艺带切除，从而大大降低连接片储运过程中的管理成本，方便连接片在所述支架上的固定，提高生产效率，并最终降低产品总体成本。此外，本实用新型的点火模块与连接片接触面积大，工作时点火模块产生的热量可很快散失掉。
[0012]图I是本实用新型一实施例的点火线圈接头的示意图；[0013]图2是用于本实用新型的点火模块的示意图；[0014]图3是用于本实用新型的一体式结构的金属连接片的示意图；[0015]图4是图3所示的一体式结构的金属连接片固设在支架上时的示意图；[0016]图中01、插孔部分；02、托板部分；021、卡勾；1、第一金属连接片；11、接线结构； 2、第二金属连接片；3、第三金属连接片；4、第四金属连接片；41、接线结构；5、工艺带；6、点火模块；61、金属片；62、金属针脚；63、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。[0018]如图I 4所示，本实施例的一种点火线圈的接头，其包括支架、第一金属连接片I、第二金属连接片2、第三金属连接片3、第四金属连接片4及点火模块5，所述支架由塑料、 树脂、橡胶或陶瓷等绝缘材料制成，其包括插孔部分01和托板部分02，所述托板部分02上固设有相互独立的第一金属连接片I、第二金属连接片2、第三金属连接片3和第四金属连接片4，且所述第二金属连接片2、第三金属连接片3和第四金属连接片4的一端伸入所述插孔部分01的插孔内，所述第一金属连接片I和第四金属连接片4上分别设置有接线结构11和41，所述支架的托板部分02上设置有卡勾021，所述点火模块6上设置有卡槽63，所述点火模块6通过所述卡槽63与卡勾021的卡合固设在所述支架的托板部分02上，且其背部的金属片61与第一金属连接片I接触，其两金属针脚62分别与第二金属连接片2、第三金属连接片3接触，从而在通电时，将第一金属连接片I分别于第二金属连接片2、第三金属连接片3导通，为增强点火模块6固定和导电接触的可靠性，进一步地，所述金属片61与第一金属连接片I焊接，两金属针脚62分别与第二金属连接片2、第三金属连接片3焊接。[0019]为降低储运成本及将相互独立的所述第一金属连接片I、第二金属连接片2、第三金属连接片3和第四金属连接片4固设到所述支架上的工艺复杂性，提高生产效率，降低产品总体成本，所述第一金属连接片I、第二金属连接片2、第三金属连接片3和第四金属连接片4在固设到所述支架上时为由工艺带5连接的一体式结构，在固设过程中或固设后再通过注塑模具等切除工具将所述工艺带5切除，这样便大大降低了连接片储运过程中的管理成本，方便了连接片在所述支架上的固定，从而提高生产效率，并最终降低产品总体成本。[0020]本实用新型解决了现有点火线圈接头的点火模块在与支架上的导电连接片焊接时不能可靠固定，导致焊接不方便、不可靠，及将多个导电连接片固设到支架上较为困难、 产品总体成本高的问题，具有点火模块与导电连接片焊接方便、可靠，多个导电连接片固设到支架上较为容易，制造工艺简单，生产效率高，产品总体成本低的优点。此外，本实用新型的点火模块与连接片接触面积大，工作时点火模块产生的热量可很快散失掉，具有散热好的优点。[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种点火线圈的接头，其包括支架、第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片及点火模块，所述支架由绝缘材料制成，其包括插孔部分和托板部分，所述托板部分上固设有相互独立的第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片，且所述第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片的一端伸入所述插孔部分的插孔内，所述点火模块固设在所述支架的托板部分，且其背部的导电体与第一导电连接片接触，其两金属针脚分别与第二导电连接片、第三导电连接片接触，其特征在于所述支架的托板部分上设置有卡勾，所述点火模块上设置有卡槽，所述点火模块通过所述卡槽与卡勾的卡合固设在所述支架的托板部分上。
2.根据权利要求I所述的点火线圈的接头，其特征在于所述第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片在固设到所述支架上时为由工艺带连接的一体式结构。
3.根据权利要求I所述的点火线圈的接头，其特征在于所述绝缘材料为塑料、树脂、橡胶或陶瓷。
4.根据权利要求I所述的点火线圈的接头，其特征在于每所述第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片均为金属连接片。
5.根据权利要求I所述的点火线圈的接头，其特征在于所述点火模块背部的导电体为金属片。
6.根据权利要求I所述的点火线圈的接头，其特征在于所述第一导电连接片和第四导电连接片上均设置有接线结构。
专利摘要本实用新型公开了一种点火线圈的接头，其包括支架、第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片、第四导电连接片及点火模块，所述支架由绝缘材料制成，其包括插孔部分和托板部分，其特征在于所述支架的托板部分上设置有卡勾，所述点火模块上设置有卡槽，所述点火模块通过所述卡槽与卡勾的卡合固设在所述支架的托板部分上；优选地，所述第一导电连接片、第二导电连接片、第三导电连接片和第四导电连接片在固设到所述支架上时为由工艺带连接的一体式结构。本实用新型解决了现有点火线圈接头的点火模块在与支架上的导电连接片焊接时不能可靠固定，导致焊接不方便、不可靠，及将多个导电连接片固设到支架上较为困难、产品总体成本高的问题。
文档编号H01F27/30GK202816632SQ20122042054
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者石力强 申请人:北京慨尔康科技发展有限公司