新式导线连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的发明目的是主要解决现有导线连接处机械性能差、易老化及易发热等问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新式导线连接器主要由铜管和绝缘螺母组成，铜管的两端采用内带环形凹凸槽，外带螺丝的三分叉弧形铜片结构，铜管中部外层裹有绝缘塑料。三分叉弧形铜片从中间向两端由厚变薄，由宽变窄，呈倒梯形形状。绝缘螺母套在铜管的三分叉弧形铜片上由外端向中间旋转，三分叉弧形铜片向中心挤压，开口变小，夹住插入开口中的导线。铜片上有横向凹凸槽，在接触面积足够大的情况下，增大摩擦，提高抗拉力的机械强度，采用塑料绝缘螺母，有效地将裸露的铜线包裹起来，增加安全性。
【专利说明】新式导线连接器【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种导线连接器。【背景技术】[0002]日常生活中导线连接的方法多采用压线法、焊接法和绞线法。压线法连接牢固可 靠，接触电阻小。缺点是必须采用专业的液压压接钳，在家庭和日常生活中不实用。焊接法 连接牢固可靠，接触电阻小。缺点是需要专业工具烙铁，不是专业的电工人员不易实现，并 且操作不方便，焊好后需要绝缘胶布缠绕，存在老化问题，使用久了会漏电。绞线法最普遍， 操作简单，使用方便。缺点是机械性能较差。这种连接，并不是横截面的连接，更多的是表 面的接触，所以接触面积比导线中段要小很多，电阻自然大。时间稍长，连接处接触电阻会 增大、发热，造成电路时通时断，电压忽高忽低，甚至引起火灾。事实证明，许多电路火灾的 发生，就是这种连接方法造成的。特别是单芯导线与多芯导线或者多芯导线与多芯导线的 连接，这种情况更容易发生。这种连接方法，同样需要绝缘胶布缠绕，存在老化漏电问题。[0003]目前市面上采用的拔插式导线连接器，原理多采用弹片连接，机械强度弱，不能承 受较大的拉力。由于接触电阻大，不适合大功率电器的连接。实用新型内容[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种解决导线连接处机械性能差、易老化及接 触面过小易发热等问题的新式导线连接器。[0005]本实用新型的技术方案是:一种新式导线连接器，该新式导线连接器主要由铜管 和绝缘螺母组成，铜管的两端由内带环形凹凸槽、外带螺丝的三分叉弧形铜片构成，三分叉 弧形铜片从中间向两端由厚变薄，由宽变窄，铜管外裹绝缘塑料；绝缘螺母套在铜管的三分 叉弧形铜片上且可由铜管外端向中间旋转。[0006]本实用新型的有益效果是，机械强度高、接触电阻小、外观精致、寿命长、耐老化、 耐高压高温，安全可靠；安装、测试、检修方便；适合各类灯具的电气连接、接线盒内导线转 换连接及家用电器电气连接；具有操作方便、安全性高及应用范围广等优点。【专利附图】
【附图说明】[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0008]图1是本实用新型实施例铜管的结构示意图。[0009]图2是本实用新型实施例固定导线后的截面图。【具体实施方式】[0010]在图1中，铜管2两端加工成三分叉弧形铜片22的形状，中部外层裹有绝缘塑料 21。三分叉弧形铜片22的外端内带环形凹凸槽，外带螺纹，从中间到外端由厚变薄，由宽变 窄，呈倒梯形的形状。[0011]在图2中，绝缘螺母I套在外带螺丝的三分叉弧形铜片22上由外端向中间旋转 时，三分叉弧形铜片22向中心挤压，开口变小，夹住插入开口的导线。三分叉弧形铜片22 上有横向凹凸槽，在接触面积足够大的情况下，增加摩擦，提高抗拉力的机械强度，采用绝 缘螺母1，有效地将裸露的铜片包裹起来，增加安全性。
【权利要求】
1.一种新式导线连接器，该新式导线连接器主要由铜管和绝缘螺母组成，其特征在于: 铜管的两端由内带环形凹凸槽、外带螺丝的三分叉弧形铜片构成，三分叉弧形铜片从中间 向两端由厚变薄，由宽变窄，铜管外裹绝缘塑料；绝缘螺母套在铜管的三分叉弧形铜片上且 可由铜管外端向中间旋转。
【文档编号】H01R11/09GK203386921SQ201320261553
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月14日 优先权日:2013年5月14日
【发明者】丁素英, 徐刚, 徐金广 申请人:潍坊学院