一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及挤包绝缘领域，尤其涉及一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯，所述模芯内通孔包括相连的定径区和喇叭口，定径区为内径不变的圆形通孔，喇叭口为内径逐渐增大的圆形通孔，模芯外表面由定径区向喇叭口的方向依次包括定位区、锥度位和飞边，所述模芯由两个半模组合而成。本实用新型在中压交联电缆挤包绝缘可以做到一模两用，相邻两个大小规格共用模具挤包生产，有效的节省重新开机的成本，减少废品率，加快生产速度，同时也提高产品质量，提高了生产效率。
【专利说明】一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤包绝缘领域，尤其涉及一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模
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【背景技术】
[0002]中压交联电缆系列产品的绝缘挤包生产线，每生产一个规格的产品就必须换一套模具，每次开机都要换2套或以上的模具，增加人力物力，浪费成本和资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯，以解决现有技术一个模具只能用一个规格的问题。
[0004]为了实现上述的目的，采用如下的技术方案:一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯，所述模芯内通孔包括相连的定径区和喇叭口，定径区为内径不变的圆形通孔，喇叭口为内径逐渐增大的圆形通孔，模芯外表面由定径区向喇叭口的方向依次包括定位区、锥度位和飞边，所述模芯由两个半模组合而成。
[0005]所述飞边设置有扎线孔。
[0006]所述扎线孔穿有软铜线。
[0007]与现有技术相比，本实用`新型在中压交联电缆挤包绝缘可以做到一模两用，相邻两个大小规格共用模具挤包生产，有效的节省重新开机的成本，减少废品率，加快生产速度，同时也提闻广品质量，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0010]本实用新型的结构如图1所示，模芯由两个半模组合而成，内通孔包括相连的定径区I和喇叭口 2，定径区I为内径不变的圆形通孔，喇叭口 2为内径逐渐增大的圆形通孔，模芯外表面依次包括定位区3、锥度位4、飞边5，飞边5上设置有扎线孔6，扎线孔6需扎足够拉起模芯的软铜线。
[0011]安装时，两个半模组合后整体放入交联机头的原配导体模芯孔定径区，扎线孔的软铜线伸在机头模芯座外，本实用新型的定位区I与交联机头原配导体模芯孔定径区的配合不松也不紧，能轻松装进和拉出。
[0012]中压交联电缆有相邻两个大小规格同批次先后开机挤包绝缘时，如先做了大规格的导体，在相邻两个大小规格导体的焊接处，把两个半模夹合上小规格导体并用胶纸在锥度位3处包好，顺导体进模方向，将整个模芯顺利放入大规格模芯，小规格导体继续校正在模具中心；反之，如先做了小规格的导体，就预先把将整个模芯放入交联机头大规格原配导体模芯孔定径区，在开机到接近相邻大规格导体的焊接处前，迅速拉起软铜线把本实用新型从交联机头原配导体模芯中拉出，大规格导体同样继续校正在模具中心，两种操作同样在大小规格导体转换整个过程只调整线速，中间不用停机，操作非常方便，减少了换模和再次开机的频率，节省了人力物力。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型或改进，也应当视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯，其特征在于，所述模芯内通孔包括相连的定径区和喇叭口，定径区为内径不变的圆形通孔，喇叭口为内径逐渐增大的圆形通孔，模芯外表面由定径区向喇叭口的方向依次包括定位区、锥度位和飞边，所述模芯由两个半模组合而成。
2.根据权利要求1所述的中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯，其特征在于，所述飞边设置有扎线孔。
3.根据权利要求2所述的中压交联电缆绝缘共模挤包的模芯，其特征在于，所述扎线孔穿有软铜线。
【文档编号】H01B13/14GK203673890SQ201420003151
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】李维凯, 王汉忠, 郑炳佳 申请人:广东金华电缆股份有限公司