一种软包电池的膜内真空抽取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池封装【技术领域】，公开了一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架，所述固定架设置有用于放置电池的定位台以及用于抽真空的真空夹持机构，本真空抽取装置在使用时，仅针对气囊袋的抽取口附近进行真空抽取，从而实现将气体或液体从气囊袋中抽出，抽出后，通过热封机构热封抽取口即可，结构简单，易于使用。
【专利说明】一种软包电池的膜内真空抽取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池封装【技术领域】，尤其涉及一种软包电池的膜内真空抽取装置。
【背景技术】
[0002]软包电池，也就是通常所说的聚合物电池，具有体积小、重量轻、安全性高、设计灵活等多种优点；特别适用于便携式电子设备，这类电池一般具有一个电芯，将铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序而成；在上述工序中，涉及到化成后要封口或者在化成前封口的问题，在化成的时候会产生一些废气或废液，如HF、CO、NO等，导致电池鼓胀，封口困难，严重影响了电池的性能和成品率，而现有技术的抽真空，是将电池置于一个大的真空室内进行，使其真空室内的真空度与电池内的真空度一致，但是，这样的真空室需要浪费大量的能源使其保持真空度，有鉴于此，实用新型人针对现有技术的缺陷，提出了改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种软包电池的膜内真空抽取装置，本真空抽取装置具有结构简单、易于使用的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架，所述固定架设置有用于夹持电池的气囊袋的真空夹持机构和用于放置电池的定位台，所述真空夹持机构包括设置于电池的气囊袋上方的第一抵接座和设置于电池的气囊袋下方的第二抵接座，所述第一抵接座设置有环形上吸盘和用于驱动环形上吸盘上下移动的第一气缸，所述第二抵接座设置有环形下吸盘，所述环形上吸盘与环形下吸盘合拢后抽取真空使气囊袋与环形上吸盘和环形下吸盘紧密贴合，所述第一抵接座设置有可上下移动用于刺破吸盘内侧的气囊袋的刀具，所述第二抵接座连接有真空抽取系统，所述固定架还设置有用于将刺破的气囊袋密封的热封机构，所述固定架连接有用于驱动所述第一抵接座倾斜使气囊袋与环形下吸盘内侧相通的第二气缸。
[0005]作为优选，所述第二气缸驱动第一抵接座倾斜的角度α为0.5-3度。
[0006]作为优选，所述定位台上方设置有压板机构，所述压板机构包括抵压板和驱动所述抵压板上下移动的第三气缸，所述固定架设置有铰接架和抵压杆，所述抵压杆的中部与铰接架铰接，所述抵压杆的一端与抵压板上表面抵触，所述抵压杆的另一端铰接有第四气缸。
[0007]作为优选，所述热封机构包括位于电池的气囊袋上方的上封头和电池的气囊袋下方的下封头，所述固定架设置有用于驱动所述上封头上下移动的第五气缸。
[0008]作为优选，所述第二抵接座设置有抽取通道，所述抽取通道与真空抽取系统连接。
[0009]作为优选，所述定位台与固定架滑动连接，所述定位台还连接有第六气缸。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架，所述固定架设置有用于夹持电池的气囊袋的真空夹持机构和用于放置电池的定位台，本真空抽取装置在使用时，仅针对气囊袋的抽取口附近进行真空抽取，从而实现将气体或液体从气囊袋中抽出，抽出后，通过热封机构热封抽取口即可，结构简单，易于使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型真空抽取装置的结构示意图。
[0012]图2为图1的正视图。
[0013]图3为本实用新型压板机构的结构示意图。
[0014]图4为本实用新型真空夹持机构的结构示意图。
[0015]图5为图4的A部放大结构示意图。
[0016]图6为本实用新型真空抽取装置的第一抵接座倾斜打开气液通道抽取气液体的结构示意图。
[0017]附图标记包括:固定架一1，真空夹持机构一2，第一抵接座一21，第二抵接座一22，环形上吸盘一23，环形下吸盘一24，驱动气缸一25，第一气缸一28，刀具一26，抽取通道一27,热封机构一3,上封头一31,下封头一32,第五气缸一33,第二气缸一4,压板机构一5，抵压板一51，第三气缸一52，铰接架一53，抵压杆一54，第四气缸一55，封闭区一6，气囊袋一7，抽取口一71，气液通道一72，上膜片一73，下膜片一74，第六气缸一8，定位台一9。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
[0019]参见图1至图6，一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架1，所述固定架I设置有用于夹持电池的气囊袋7的真空夹持机构2和用于放置电池的定位台9，所述真空夹持机构2包括设置于电池的气囊袋7上方的第一抵接座21和设置于电池的气囊袋7下方的第二抵接座22，所述第一抵接座21设置有环形上吸盘23和用于驱动环形上吸盘23上下移动的第一气缸28，所述第二抵接座22设置有环形下吸盘24，所述环形上吸盘23与环形下吸盘24合拢后抽取真空使气囊袋7与环形上吸盘23和环形下吸盘24紧密贴合，所述第一抵接座21设置有可上下移动用于刺破吸盘内侧的气囊袋7的刀具26，所述第二抵接座22连接有真空抽取设备，所述固定架I还设置有用于将刺破的气囊袋7密封的热封机构3，所述固定架I连接有用于驱动所述第一抵接座21倾斜使气囊袋7与环形下吸盘24内侧相通的第二气缸4 ;本真空抽取装置的工作原理是:先将欲抽真空或气液的电池放于定位台9定好位置，并且电池的气囊袋7位于环形上吸盘23和环形下吸盘24之间，然后，启动第一气缸28，第一气缸28驱动环形上吸盘23下行，从而让环形上吸盘23和环形下吸盘24合拢，这时，抽取吸盘内的空气，使气囊袋7与环形上吸盘23和环形下吸盘24紧密贴合；由于气囊袋7位于环形上吸盘23和环形下吸盘24之间，所以，在气囊袋7的作用下，第一抵接座21的刀具26下行，从环形上吸盘23内伸出将气囊袋7刺穿，其中，所述刀具26下行或上行通过驱动气缸25驱动，而且，为了防止其刀具26上行或下行的间隙破坏吸盘内部隔离的空间，所以，在刀具26与第一抵接座21之间设置有密封圈，从而使环形上吸盘23和环形下吸盘24的内部区域形成一个带抽取口 71的封闭区6。
[0020]封闭区6形成以后，第二气缸4驱动驱动环形上吸盘23倾斜一定角度，这时，气囊袋7的上膜片73在环形上吸盘23的紧密吸附下张开抽取口 71与气囊袋7内部形成气液通道72，然后在环形下吸盘24设置的真空抽取系统开始工作，可针对气囊袋7内部的气、液体进行抽取，在保持一定时间，抽取完成后，热封机构3对气囊袋7进行热封，也就是将刺穿的抽取口 71封闭，最后，环形上吸盘23和环形下吸盘24分别卸压，解除对气囊袋7的吸附即可，从而完成膜内真空、气体或液体的抽取。
[0021]在本技术方案中，所述第二气缸4驱动第一抵接座21倾斜的角度α为0.5_3度；其实际使用中，当内部负压大时，倾斜角度为I度即可形成气液通道72，可供气体或液体通过；经过实验:当倾斜角度大于3度时，容易影响到环形上吸盘23与气囊袋7的上膜片73的贴合紧密程度，降低生产良品率，很明显，在生产不同规格的产品时，需要调节不同的倾斜角度以进行适应，在此不再赘述。
[0022]通常，为了保证环形上吸盘23与气囊袋7的上膜片73的贴合紧密，往往采用小角度的倾斜，但是，小角度的倾斜，其必须会降低气液通道72的气体或液体通过能力；为了降低小角度倾斜的影响，在本技术方案中，所述定位台9上方设置有压板机构5，所述压板机构5包括抵压板51和驱动所述抵压板51上下移动的第三气缸52，所述固定架I设置有铰接架53和抵压杆54，所述抵压杆54的中部与铰接架53铰接，所述抵压杆54的一端与抵压板51上表面抵触,所述抵压杆54的另一端铰接有第四气缸55。工作时,第三气缸52推动抵压板51压于电池上方，为了挤压电池内部的空间，使气体或液体从气液通道72吸出，在第四气缸55的作用下，抵压杆54通过杠杆原理，驱动抵压板51进一步向下抵压电池，从而使气体或液快能够快速从气液通道72吸出，提升抽取效率。
[0023]在本技术方案中，所述热封机构3包括位于电池的气囊袋7上方的上封头31和电池的气囊袋7下方的下封头32，所述固定架I设置有用于驱动所述上封头31上下移动的第五气缸33 ;当抽取工作完成以后，第五气缸33驱动上封头31下行，将吸盘外部的气囊袋7夹于上封头31和下封头32之间进行热封，从而将抽取口 71的气液通道72进行封闭，然后将环形上吸盘23和环形下吸盘24卸真空，解除与气囊袋7的紧密贴合，取出电池。
[0024]在本技术方案中，所述第二抵接座22设置有抽取通道27，所述抽取通道27与真空抽取设备连接，所述真空抽取系统一般为废液罐及真空泵等相关设备连接组成(图中未示出)。
[0025]为了实现自动作业，所述定位台9与固定架I滑动连接，所述定位台9还连接有第六气缸8 ;当抽取口 71热封之后，第六气缸8驱动定位台9滑动出固定架1，从而方便机械手取出电池成品。
[0026]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种软包电池的膜内真空抽取装置，包括固定架(1)，其特征在于:所述固定架(I)设置有用于夹持电池的气囊袋(7)的真空夹持机构(2)和用于放置电池的定位台(9)，所述真空夹持机构(2)包括设置于电池的气囊袋(7)上方的第一抵接座(21)和设置于电池的气囊袋(7 )下方的第二抵接座(22 )，所述第一抵接座(21)设置有环形上吸盘(23 )和用于驱动环形上吸盘(23)上下移动的第一气缸(28 )，所述第二抵接座(22 )设置有环形下吸盘(24)，所述第一抵接座(21)设置有可上下移动用于刺破吸盘内侧的气囊袋(7 )的刀具(26 )，所述第二抵接座(22)连接有真空抽取设备，所述固定架(I)还设置有用于将刺破的气囊袋(7)密封的热封机构(3)，所述固定架(I)连接有用于驱动所述第一抵接座(21)倾斜使气囊袋(7)与下吸盘(24)内侧相通的第二气缸(4)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池的膜内真空抽取装置，其特征在于:所述第二气缸(4)驱动第一抵接座(21)倾斜的角度α为0.5-3度。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池的膜内真空抽取装置，其特征在于:所述定位台(9 )上方设置有压板机构(5 )，所述压板机构(5 )包括抵压板(51)和驱动所述抵压板(51)上下移动的第三气缸(52)，所述固定架(I)设置有铰接架(53)和抵压杆(54)，所述抵压杆(54)的中部与铰接架(53)铰接，所述抵压杆(54)的一端与抵压板(51)上表面抵触，所述抵压杆(54)的另一端铰接有第四气缸(55)。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池的膜内真空抽取装置，其特征在于:所述热封机构(3 )包括位于电池的气囊袋(7 )上方的上封头(31)和电池的气囊袋(7 )下方的下封头(32 )，所述固定架(I)设置有用于驱动所述上封头(31)上下移动的第五气缸(33 )。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池的膜内真空抽取装置，其特征在于:所述第二抵接座(22 )设置有抽取通道(27 )，所述抽取通道(27 )与真空抽取系统连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种软包电池的膜内真空抽取装置，其特征在于:所述定位台(9 )与固定架(I)滑动连接，所述定位台(9 )还连接有第六气缸(8 )。
【文档编号】H01M2/02GK204088504SQ201420520115
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】赖炳昌 申请人:超源精密电子设备(东莞)有限公司