自动拆线装置制造方法

自动拆线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种接触器线圈的自动拆线装置，包括框架、电机、调速机构，还包括拆线机构；所述框架用于支撑所述电机、所述调速机构和所述拆线机构；所述电机带动所述拆线机构转动；所述调速机构用于调节所述电机的转速。通过上述自动拆线装置，不仅实现了线圈的自动拆线功能，另外，在拆线过程中还不会损伤到线圈的骨架，拆下来的铜线容易回收，而且通用性强，可适用于多种不同尺寸和型号的线圈骨架。
【专利说明】自动拆线装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动拆线装置，尤其涉及一种用于接触器线圈的自动拆线装置。

【背景技术】
[0002]在接触器线圈的制造工艺过程中，由于工艺的复杂性以及原材料的不稳定，会造成一定程度的缺陷率。针对已经经过绕线工艺的缺陷线圈，如果能够拆除其中的漆包线并且不损伤线圈骨架，则骨架仍然可以再回收利用。
实用新型内容
[0003]为此，本实用新型的一个目的是提供了一种接触器线圈的自动拆线装置，包括框架、电机、调速机构，还包括拆线机构；所述框架用于支撑所述电机、所述调速机构和所述拆线机构；所述电机带动所述拆线机构转动；所述调速机构用于调节所述电机的转速。
[0004]通过上述自动拆线装置，不仅实现了线圈的自动拆线功能，另外，在拆线过程中还不会损伤到线圈的骨架，拆下来的铜线容易回收，而且通用性强，可适用于多种不同尺寸和型号的线圈骨架。
[0005]在本实用新型的又一种示意性的实施方式中，上述自动拆线装置的所述拆线机构进一步包括拆线台面、缠线单元、送线单元；所述缠线单元和所述送线单元设置于所述拆线台面上；所述拆线台面设置于所述框架上。
[0006]在本实用新型的又一种示意性的实施方式中，上述自动拆线装置的拆线台面进一步包括缠线盘和缠线柱；所述缠线柱布置于所述缠线盘之上。
[0007]在本实用新型的另一种示意性的实施方式中，上述自动拆线装置的缠线柱进一步包括缠线柱细端部、缠线柱中部以及缠线柱端部开口 ；所述缠线柱细端部插入所述缠线盘。
[0008]在本实用新型的另一种示意性的实施方式中，上述自动拆线装置的送线单元包括送线单元端部和送线单元轴承；所述送线单元端部和所述送线单元轴承之间通过可拆卸连接的方式进行连接。
[0009]在本实用新型的另一种示意性的实施方式中，上述自动拆线装置的送线单元端部进一步包括送线单元端部体和送线单元端连接部；所述送线单元轴承进一步包括送线单元轴承连接部；所述送线单元端连接部与所述送线单元轴承连接部相配合以使得所述送线单元端部和所述送线单元轴承相连接。
[0010]在本实用新型的另一种示意性的实施方式中，上述自动拆线装置的拆线机构进一步包括挡线围栏；所述挡线围栏设置于所述缠线单元和所述送线单元之间。
[0011]本实用新型的自动拆线装置至少具有如下优势:
[0012]1、拆线的效率高，尽可能自动化；
[0013]2、拆线过程中不能损伤骨架；
[0014]3、拆下来的铜线容易回收；
[0015]4、通用性强，可适用于多种不同尺寸和型号的线圈骨架。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0017]图1为根据本实用新型的一个实施例的自动拆线装置的立体示意图。
[0018]图2为根据本实用新型的一个实施例的自动拆线装置的拆线机构的装配示意图。
[0019]图3为根据本实用新型的一个实施例的拆线机构的缠线单元的装配示意图。
[0020]图4为根据本实用新型的一个实施例的缠线单元的缠线柱的立体示意图。
[0021]图5为根据本实用新型的一个实施例的拆线机构的送线单元的立体示意图。
[0022]标号说明
[0023]I 自动拆线装置
[0024]10 电机
[0025]20 调速机构
[0026]30 拆线机构
[0027]40 框架
[0028]32 拆线台面
[0029]34 缠线单元
[0030]36 送线单元
[0031]362送线单元端部
[0032]364送线单元轴承
[0033]38 挡线围栏
[0034]342缠线盘
[0035]344缠线柱
[0036]3440缠线柱细端部
[0037]3442缠线柱中部
[0038]3444缠线柱端部开口
[0039]3622送线单元端部主体
[0040]3624送线单元端部连接件
[0041]3640送线单元轴承连接部

【具体实施方式】
[0042]为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部分。
[0043]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0044]为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0045]在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0046]在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序坐寸O
[0047]在本文中，“电性连接”即表示两个结构之间的直接的连接,还表示两个结构通过其他器件的间接连接。
[0048]图1为根据本实用新型的一个实施例的自动拆线装置的立体示意图。图2为根据本实用新型的一个实施例的自动拆线装置的拆线机构的装配示意图。图3为根据本实用新型的一个实施例的拆线机构的缠线单元的装配示意图。图4为根据本实用新型的一个实施例的缠线单元的缠线柱的立体示意图。图5为根据本实用新型的一个实施例的拆线机构的送线单元的立体示意图。
[0049]结合图1和图2，根据本实用新型的一个实施例的自动拆线装置1，包括框架40、电机10、调速机构20，以及拆线机构30。框架40用于支撑电机10、调速机构20和拆线机构30。电机10带动拆线机构30转动，为整个装置提供动力。调速机构20用于调节电机10的转速，根据需要调节拆线机构30转动的速度。根据本实用新型的一个实施例的自动拆线装置1，被拆线的线圈，例如，接触器线圈，包括骨架部分，套接在拆线结构30上。然后启动电机10，根据需要通过调速机构20调整转速，从而可以自动拆除接触器线圈的绕线。
[0050]在自动拆线装置I中，由电机10直接带动拆线单元30转动，实现拆线的功能。调速机构20可以根据铜线的粗细，相应的调节速度，如细线则降低转速，粗线则提高转速，做到效率最大化。
[0051]通过上述自动拆线装置，实现了线圈的自动拆线功能。相比传统的拆线模式简单粗暴，由于漆包线在骨架上缠绕紧密，并且圈数很多，手工很难拆除并且效率低下，自动拆线装置具有很大的竞争优势，真正实现了线圈的绕线以及骨架的回收再利用。另外，在拆线过程中不会损伤到线圈的骨架，拆下来的铜线容易回收，而且通用性强，可适用于多种不同尺寸和型号的线圈骨架。
[0052]优选地,如图2所示,拆线机构30进一步包括拆线台面32、缠线单元34、送线单元36。缠线单元34和送线单元36设置于拆线台面32上。拆线台面32设置于框架40上。如图所示，可以包括多个送线单元36，且这些送线单元36分布在缠线单元34的周围。这些送线单元36的形状可以互不相同，用于同时配合不同类型的线圈。
[0053]在本实用新型的另一个优选实施例中，如图3所示，拆线台面32进一步包括缠线盘342和缠线柱344。缠线柱344可均匀地布置于缠线盘342之上。优选地,缠线柱344的个数可以根据送线单元36的个数相匹配。这样，使得自动拆线装置I的拆线效率得到优化。
[0054]优选地,如图4所示，缠线柱344进一步包括缠线柱细端部3440、缠线柱中部3442以及缠线柱端部开口 3444。缠线柱细端部3440插入缠线盘342，并得以固定于缠线盘342上。另外，通过这种简易的装配方式，可以方便地根据需要配置一个或者多个缠线柱344。缠线柱端部开口 3444的设计便于绕住线圈绕线。缠线柱344的柱子顶部有倒角，以及端部开口 3444，开口用来固定铜线作为起始拆线固定点，倒角则在取线时方便拿出铜线卷。
[0055]根据本实用新型的另一个优选实施例，如图5所示，送线单元36包括送线单元端部362和送线单元轴承364。送线单元端部362和送线单元轴承364之间通过可拆卸连接的方式进行连接。通过这种简易的装配方式，可以方便地根据需要配置一个或者多个送线单元36。
[0056]优选地,如图5所示,送线单元端部362进一步包括送线单元端部体3622和送线单元端连接部3624。送线单元轴承364进一步包括送线单元轴承连接部3640。送线单元端连接部3624与送线单元轴承连接部3640相配合以使得送线单元端部362和送线单元轴承364相连接。送线单元端部体3622的形状可以根据被拆线的线圈的形状进行设计，实现快速换型的功能。
[0057]根据本实用新型的另一个优选实施例，如图2所示，自动拆线装置I的拆线机构30进一步包括挡线围栏38。挡线围栏38设置于缠线单元34和送线单元36之间。挡线围栏38的作用在于，在拆线缠线过程中，可以成功避免铜线直接缠绕到电机的主轴造成电机主轴卡死的现象。
[0058]应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0059]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种接触器线圈的自动拆线装置(1)，包括框架(40)、电机(10)、调速机构(20)，其特征在于， 所述自动拆线装置(I)还包括拆线机构(30)； 所述框架(40)用于支撑所述电机(10)、所述调速机构(20)和所述拆线机构(30)； 所述电机(10)带动所述拆线机构(30)转动； 所述调速机构(20)用于调节所述电机(10)的转速。
2.如权利要求1所述的自动拆线装置(1)，其特征在于， 所述拆线机构(30)进一步包括拆线台面(32)、缠线单元(34)、送线单元(36)； 所述缠线单元(34)和所述送线单元(36)设置于所述拆线台面(32)上； 所述拆线台面(32)设置于所述框架(40)上。
3.如权利要求2所述的自动拆线装置(I)，其特征在于， 所述拆线台面(32)进一步包括缠线盘(342)和缠线柱(344)； 所述缠线柱(344)布置于所述缠线盘(342)之上。
4.如权利要求3所述的自动拆线装置(I)，其特征在于， 所述缠线柱(344)进一步包括缠线柱细端部(3440)、缠线柱中部(3442)以及缠线柱端部开口 (3444)； 所述缠线柱细端部(3440)插入所述缠线盘(342)。
5.如权利要求2所述的自动拆线装置(I)，其特征在于， 所述送线单元(36)包括送线单元端部(362)和送线单元轴承(364)； 所述送线单元端部(362)和所述送线单元轴承(364)之间通过可拆卸连接的方式进行连接。
6.如权利要求5所述的自动拆线装置(I)，其特征在于， 所述送线单元端部(362)进一步包括送线单元端部体(3622)和送线单元端连接部(3624)； 所述送线单元轴承(364)进一步包括送线单元轴承连接部(3640)； 所述送线单元端连接部(3624)与所述送线单元轴承连接部(3640)相配合以使得所述送线单元端部(362)和所述送线单元轴承(364)相连接。
7.如权利要求2-6中任意一项所述的自动拆线装置(I)，其特征在于， 所述拆线机构(30)进一步包括挡线围栏(38)； 所述挡线围栏(38)设置于所述缠线单元(34)和所述送线单元(36)之间。
【文档编号】H01F41/08GK204242954SQ201420656877
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】梁洪波, 钱永钢 申请人:苏州西门子电器有限公司