一种线圈元器件的制造方法及用于制造此线圈元器件的模具设备与流程

本发明涉及一种线圈元器件的制造方法及用于制造此线圈元器件的模具设备。

背景技术：

关于具有磁性磁芯和绕组线圈的线圈元器件，有各种各样的方案。在此类型的线圈元器件中，有一种线圈元器件,其在由磁性体所形成的磁性体磁芯上，安装有扁平导线所卷绕的线圈，并在这些部件上进一步覆盖有磁性封装部(详参专利文献1)。此磁性封装部，是把由金属制的磁性粉末和树脂混合而成，并添加了溶媒的浆状或油灰状的混合物填充在模具内部，通过使用磁性材料的注模成型方法而形成的。

现有技术文献

专利文献:

1中国专利申请公布CN104051129A号说明书

技术实现要素：

要解决的技术问题:

但是，在如上所述的组成中，在批量生产线圈元器件时，要求在线圈周围等不能发生混合物的充填遗漏的问题。因此，就产生了下述想法,即对混合物进行加压。然而，上述的混合物由于流动性较低，即使对此混合物进行加压处理，也有可能在模具内部出现混合物填充不到的地方(充填遗漏)的危险。在此情况下，线圈元器件的品质就会产生误差。

本发明正是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种可以降低混合物的充填遗漏的线圈元器件的制造方法,以及用于制造此线圈元器件的模具设备。

技术方案:

为了解决上述课题,本发明提供了一种线圈元器件的制造方法,其包括组装步骤,在该组装步骤中把线圈安装在磁性体磁芯上来形成线圈组装体,以及置入步骤,在该置入步骤中把线圈组装体和包含磁性粉末及热固性树脂的油灰状混合物置入模具的内筒部,其特征为进一步包含下述步骤,即推压步骤,在该推压步骤中推压被置入到内筒部的混合物,给予振动步骤,在该给予振动步骤中,通过给予置入到内筒部的混合物以具有剪断力的振动,使该混合物的粘度下降,以及热硬化步骤,在该热硬化步骤中,把经过给予振动步骤的混合物和线圈组装体的一体化物体进行加热,使混合物所包含的热固性树脂热硬化,从而形成磁性封装部。

另外，本发明的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述的发明之外进一步优选，在给予振动步骤中,通过直接或间接地对模具加以振动的振动发生机构的工作,来对混合物加以振动。

并且，本发明的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述发明之外进一步优选， 在给予振动步骤中，通过给予混合物周期性的冲击的打击机构的工作,从而给予混合物振动。

另外，本发明的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述发明之外进一步优选，推压步骤先于给予振动步骤得以实行,并且，在给予振动步骤中，同时也实行推压步骤。

并且，本发明的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述发明之外进一步优选，在给予振动步骤中，通过给予模具直接或间接振荡的振动发生机构的工作,在给予混合物振动的同时，在通过振动发生机构给予混合物振动的前后，还通过给予混合物周期性的冲击的打击机构的工作,给予混合物振动。

并且，本发明的线圈元器件的制造方法还包括其他方面，即在上述发明之外进一步优选，在置入步骤之后，在混合物上部配置盖子部件，并且在盖子部件上部配置按压部件，而在推压步骤中通过对按压部件进行加压的加压机构的工作，从而对混合物进行加压,并且，在热硬化步骤之前还进行下述取出步骤,在此取出步骤中，维持盖子部件贴紧一体化物体的顶面的状态,并从内筒部里取出一体化物体。

另外，根据本发明的第2观点，本发明还包括了一种制造线圈元器件的模具设备,其是为了制造一种用磁性封装部来覆盖被安装在磁性体磁芯上的线圈组装体的线圈元器件,其特征为具有模具,该模具具有把线圈组装体和包括磁性粉末及热固性树脂的油灰状混合物置入其中的内筒部,按压部件,该按压部件从模具的上方侧对混合物进行按压,加压机构,该加压机构对按压部件进行加压,给予振动部件,该给予振动部件给予置入内筒部的混合物以具有剪断力振动,以及自动控制部,该自动控制部对加压机构以及给予振动部件的工作加以自动控制。

有益效果:

根据本发明，可以降低混合物的充填遗漏。

附图说明

图1是表示涉及本发明第1实施例的线圈元器件内部组成的透视立体图。

图2是图1中所表示的符号B-B之间的截面图。

图3是表示用于制造图1所表示的线圈元器件的模具设备组成的图。

图4是表示涉及本发明的变形例组成的图，即在表示出厚度较大的下方支护板的同时，还表示了设置了深深地塌陷下去的定位凹部的组成。

图5是表示涉及图4所表示组成的变形例的图，即表示出把凸缘部的外周面和模具的内壁面设置成在同一面内的组成。

图6是表示涉及本发明的变形例的立体图，即表示出多个模具被一体地连接在一起的多连模具,同时还表示出具有与多连模具相对应个数的定位凹部的多连支护板。

图7是表示第1实施例的线圈元器件的制造方法的概要流程图。

图8是表示涉及本发明的第2实施例的，用于制造线圈元器件的模具设备组成的图。

具体实施方式

第1实施例:

以下，将对涉及本发明的第1实施例的线圈元器件10的制造方法及线圈元器件10根据附图进行说明。另外，在以下说明中，根据需要使用XYZ直角座标系进行说明。在XYZ直角座标系中,所谓X方向是指在图1中末端43a、43b的排列方向，X1侧是指图1中的右侧，X2侧是指与其相反的左侧。另外，Y方向是指末端43a、43b沿着下底面31C延伸的方向，Y1侧是指图1中的图纸的右里侧，Y2侧是指与其相反的图纸左外侧。另外，Z方向是指柱状芯部32的中轴线方向，Z1侧是指上侧，Z2是指下侧。

1-1.关于线圈元器件的组成

图1是表示涉及本发明第1实施例的线圈元器件10内部组成的透视立体图。另外，在图1中用虚线来表示磁性封装部50。另外，图2是图1中所表示的符号B-B之间的截面图。另外，图2中只表示磁性封装部50的截面，而对于线圈组装体20使用侧面图来加以表示。

本实施例中的线圈元器件10为例如电感、变压器或扼流线圈等的电子元件。此线圈元器件10的主要成分为线圈组装体20和磁性封装部50。线圈组装体20具有磁性体磁芯30和线圈40。

磁性体磁芯30上设置有凸缘部31和柱状芯部32，并且它们被设置成一体。所涉及的磁性体磁芯30是采用由铁氧体烧制而成的铁氧体磁心，或者是由磁性粉末所压缩成型的压粉磁芯作为材质的。在这里，作为压粉磁芯的磁性粉末，可以采用以铁(Fe)为主要成分，并分别以1wt％以上，10wt％以下的比例添加了硅(Si)和铬(Cr)的磁性粉末。所涉及的磁性粉末在防锈性和相对磁导率等的方面表现非常好。从降低磁芯损耗的观点，还可以采用混合了上述磁性粉末和非晶质金属的金属磁性粉末。作为非晶质金属，可以采用以铁(Fe)为主要成分,并分别添加了1wt％以上,10wt％以下硅(Si)和铬(Cr)，还进一步添加了0.1wt％以上,5wt％以下的碳(C)的含碳非晶质金属。另外,还可以含有锰(Mn)。

凸缘部31被设置成板状，在图1所表示的组成中，凸缘部31的平面形状呈大体上为正方形形状。但是，凸缘部31的平面形状并不限于大体为正方形，还可以采用圆形状，椭圆形状，多边形形状等各种形状。另外，从此凸缘部31的中央部开始竖立设置有柱状芯部32。柱状芯部32是朝向上方侧(Z1侧)延伸的圆柱形的部分,不过也可以是圆柱形以外的形状(四角柱等多角柱形状)。此柱状芯部32被插入到后述的线圈40的线圈细孔42a中。

另外，线圈40使用了幅宽尺寸远远大于厚度尺寸的扁平导线41(与导线相对应)，并使用此扁平导线41来卷绕形成绕线部42，在此绕线部42内周侧还设置有线圈细孔42a。此线圈细孔42a中插入有上述的柱状芯部32。另外，如图1及图2所示的组成中，绕线部42被形成为扁线立式卷绕(Edgewise)的形态，此绕线部42的中轴线方向被设置成与柱状芯部32的中轴线方向相一致。另外，还可以用粘合剂来把绕线部42的底面侧固定在凸缘部31顶面。所涉及的粘合剂可以用绝缘性的树脂粘合剂。

另外，扁平导线41的一个末端43a从绕线部42的顶面侧开始，沿着与磁性体磁芯30的凸缘部31的顶面31A相平行的方向(Y1侧)延伸之后，与凸缘部31中的图2的Y1侧的侧面31B相平行并抵接，而且一边与凸缘部31的下底面31C相抵接,一边被折弯向Y2侧。与此下底面31C相抵接的部分，成为从磁性封装部50的下方露出，并与其他基板等被电连接在一起的端子部44a。经过所涉及的端子部44a的部分之后，末端43a再次一边与凸缘部31的Y2侧的侧面31D相抵接，一边被弯折向上方，最后被弯折向凸缘部31的柱状芯部32侧。

同样，扁平导线41的另一个末端43b从绕线部42的下表面侧开始，沿着与磁性体磁芯30的凸缘部31的顶面31A相平行的方向(Y1侧)延伸之后，与凸缘部31中的图1的Y1侧的侧面31B相平行并抵接，而且一边与凸缘部31的下底面31C相抵接,一边被折弯向Y2侧。与此下底面31C相抵接的部分，成为从磁性封装部50的下方露出，并与其他基板等被电连接在一起的端子部44b。经过所涉及的端子部44b的部分之后，末端43b再次一边与凸缘部31的Y2侧的侧面31D相抵接，一边被弯折向上方，最后被弯折向凸缘部31的柱状芯部32侧。

另外，在凸缘部31的下底面31C中，还朝向上方凹陷设置有用于镶嵌端子部44a、44b的沟部(省略图示)。此沟部比扁平导线41厚度小，电极沟部仅收容端子部44a、44b厚度的一部分。由此，端子部44a、44b的下方侧呈比下底面31C更加突出向下方的状态。另外，还可以通过粘合剂把端子部44a、44b的顶面侧粘结固定到沟部的壁面上。

另外，作为导线，也可以用截面形状为圆形的圆导线来代替上述的扁平导线41。在此情况下，可以把圆导线平坦地压扁来形成端子部44a、44b。

另外，在凸缘部31的Y2侧的侧面31D上，还形成有对末端43a、43b进行定位的侧面凹部(未图示)。由此，末端43a、43b的厚度的一部分或全部可以被收容到侧面凹部中，从 而可以防止末端43a、43b从凸缘部31的侧面突出。另外，对于侧面凹部的壁面，也可以采用让末端43a、43b被粘接住的组成。

其次，就磁性封装部50加以说明。磁性封装部50由包含磁性粉末及热固性树脂的材料所形成。作为所涉及的磁性粉末，既可以采用与上述的磁性体磁芯30种类相同的材料、也可以采用不同的材料。另外，作为热固性树脂可以采用例如环氧树脂，酚醛树脂及硅酮树脂等。

此磁性封装部50被设置成除上述的端子部44a、44b外，把线圈组装体20的全体都覆盖起来的形态。另外，凸缘部31的下底面31C可以露出，另外线圈组装体20中，下底面31C或端子部44a、44b以外的一部分也可以露出。如图1所示，磁性封装部50大体上被设置成长方体形状。但是，磁性封装部50的形状可以为任意形状，不限于大体上呈长方体形状。并且，磁性封装部50被设置成覆盖磁性体磁芯30的柱状芯部32及线圈40的绕线部42的形态。

1-2.关于模具设备的组成

其次，关于用于制造线圈元器件10的模具设备100组成，将参照图3进行说明。图3是表示被用于制造线圈元器件10的模具设备100的组成图。如图3所示，模具设备100是以基台部110，下方支护板120，筒状模具130，盖子部件140，按压部件150，加压机构160，振动发生机构170，以及控制部180作为主要构成要素的。

基台部110是构成模具设备100的地基的部分，也是支撑下方支护板120和模具130的部分。另外，基台部110还是通过后述的振动发生机构170被给予振动的部分。通过给予所涉及的基台部110以振动，也就给予了模具130的内筒部132中填充的混合物200以振动。另外，图3所示的组成中，在基台部110还形成有排气孔111。此排气孔111与下方支护板120的插通孔122相连通，可以从内筒部132的内部向外部排气。

下方支护板120是薄片状或薄板状的部件，也是封住模具130的内筒部132的下表面开口部的部分。在此下方支护板120上还设置有从此下方支护板120的顶面凹陷下去的定位凹部121，在此定位凹部121中，镶嵌有线圈组装体20的端子部44a、44b。由此，就可以决定线圈组装体20相对于模具130的内筒部132的位置。

另外，在下方支护板120上还设有插通孔122，此插通孔122与上述的排气孔111相连通。由此，在模具130的内筒部132中，如果在按压入混合物200时，内筒部132里存在的空气可以通过排气孔111以及插通孔122向外部排出。

另外，模具130是具有筒状的外筒部131的部件，此外筒部131所围着的部分(外筒部131的内壁131a所围着的部分)成为内筒部132。并且，可以在此内筒部132内配置线圈组装体20，或填充混合物200。

另外，通过不图示的定位部件模具130相对于下方支护板120的位置就被决定下来了。作由此类型定位部件的组成例，例如可以在下方支护板120和模具130中的任意一方设置突起，而在另一方设置镶嵌突起用的凹部。当然也可以使用其他的定位部件组成。另外，优选在内壁131a预先涂抹脱模剂。在涂抹脱模剂的情况下，实施后述的成形步骤S40的时候，可以很容易地把成形后的混合物200和线圈组装体20的一体化物体从内筒部132中取出。

盖子部件140，是把混合物200填充到内筒部132之后，从内筒部132上方侧(Z1侧)覆盖混合物200而配置的部件。此盖子部件140优选由具有较好脱模性的树脂材料所形成的。作为此种树脂材料的一个例子,比如说可以采用聚四氟乙烯(PTFE)等的氟树脂材料。另外，对于盖子部件140的厚度没有特别限定，即可以是薄片形状，还可以是薄板形状或块状等。另外，盖子部件140被设置成，在平视时其形状大体上与内筒部132相同，这样,可以防止被填充到内筒部132的混合物200从盖子部件140和外筒部131的内壁131a之间空隙泄露出去,同时还能较好地进行按压。

按压部件150是从此盖子部件140的上方进行按压的部件，被设置成直径比盖子部件140的直径更小。由此，可以防止按压部件150与外筒部131之间的撞击。另外，优选按压部件150的厚度被设置成比盖子部件140厚度更大。作为按压部件150，比如可以采用块状的部件。

加压机构160是从按压部件150上方，给予按压部件150以压力的机构。通过所涉及的加压机构160，可以对存在于内筒部132内部的混合物200进行加压。另外，加压机构160可以持续地给予规定的压力，也可以周期性地给予规定的压力。

另外，振动发生机构170被安装在基台部110上，给予基台部110以振动的机构。振动发生机构170与给予振动部件相对应。作为所涉及的振动发生机构170，例如可以采用使用了球形振动器(ball Vibrator)171以及空气压缩机(省略图示)的机构。球形振动器171具有钢制的铁球，以及用于让此铁球转动的圆筒壳体。球形振动器171是从空气压缩机向圆筒壳体内部供给压缩空气，并且通过向圆筒壳体内供给压缩空气的压力使铁球高速旋转，由此给予基台部110以振动的设备。

如此，基台部110所被给予的振动，也就同样给予了下方支护板120及模具130，也给予了混合物200。由此，给予混合物200以剪断力，其粘度就被降低了。由此混合物200也就可以填充在内筒部132内部的、原本混合物200没能填充到的空隙里。

这里，球状振动器171，如上所述，铁球并不是沿着直线方向做一次元移动的，而是在圆筒体壳体内做圆形旋转。由此，通过球状振动器171，被基台部110被给予了非直线的,而且是平面的(二次元)振动。因此，混合物200就能更好地被充填到空隙里。另外，通过铁球的旋转而形成的旋转面，可以与XY平面平行,也可以如XZ平面或ZX平面那样,使Z方向与旋转面平行。另外，也可以相对XY平面、YZ平面、或ZX平面以规定的夹角倾斜，关于其安装也无限定。

另外，振动发生机构170并不限于用球状振动器171。例如，可以在电动机上装上呈偏心状态的旋转体，通过驱动此旋转体旋转，使用此种产生振动类型的驱动设备来作为振动发生机构170。另外，还可以使用超声波方式的驱动设备，使用电磁铁类型的驱动设备等各种各样的驱动设备来作为振动发生机构170。

这里，旋转面被安装成与XY平面平行，或接近平行状态的时候，相对地在上下方向上振动混合物200的力量就被降低了。由此，可以对于已经通过加压机构160在上下方向进行按压的混合物200而言，可以降低上下方向的力量。

另外，控制部180是控制加压机构160及振动发生机构170动作的部分。

另外，下方支护板120并不限于图3所示的组成。例如，也可以是如图4及图5所示的组成。图4是表示涉及本发明的变形例组成的图，即表示出下方支护板120A被设置得比图3所示的下方支护板120的厚度更大的同时，还表示了定位凹部121A被设置得比定位凹部121更深地凹陷下去。

如图4所示的组成中，在定位凹部121A，设置有凸缘用凹部121A1和端子用凹部121A2。凸缘用凹部121A1是为了置入凸缘部31的凹部，从上面看时，其面积被设置得比端子用凹部121A2更宽。此凸缘用凹部121A1内置入凸缘部31的状态下，磁性封装部50的下表面50A比凸缘部31的顶面31A更加向X方向突出。但是，凸缘部31的顶面31A被设置成与磁性封装部50的下表面50A在同一面内。

在使用有关图4所示的下方支护板120A和模具130来制造线圈元器件10的情况下，凸缘部31和末端43a、43b呈比混合物200的充填部位的内筒部132更加向下方侧突出的状态。另外，凸缘部31呈置入凸缘用凹部121A1的状态。由此，可以在防止混合物200渗漏到端子用凹部121A2侧，同时还可以确实地形成端子部44a、44b向外突出的组成。

另外，图5是涉及图4所表示的组成的变形例，是表示凸缘部31的外周面与模具130的内壁面被设置为同一平面内的组成的图。另外，如图5所示的组成基本上与图4所表示的组成相同，所以采用与图4的说明中同样的符号来进行说明。在如图5所示的组成中，也设置有比下方支护板120的厚度更厚的下方支护板120A。另外，在此下方支护板120A中还设置有与上述相同的凸缘用凹部121A1和端子用凹部121A2。

在这里，在如图5所示的组成中，如上述所述那样，凸缘部31的外周面与模具130的内壁面131a被设置在同一面内。因此，能够使线圈元器件10的尺寸变得更小。另外，在如图 5所示的组成中，可以一方面防止混合物200渗透进端子用凹部121A2内，另一方面还可以确确实实地形成端子部44a、44b向外部突出的组成。

另外，在图5所示的组成中，在下方支护板120A的上方，还载置着模具130。由此，下方支护板120A的厚度被设置得很大。然而，在采用与图3所表示的相同的下方支护板120的同时，也可以采用使凸缘部31的外周面与模具130的内壁面131a相接触的组成。在此情况下，也能形成与采用图5所表示的模具130及下方支护板120A的情况下相同组成的线圈元器件10。

另外，模具130不局限于为具有1个内筒部132。例如，如图6所示，在使用多个模具130一体连接的多连模具130B的同时，还可以用具有与多连模具130B相对应的个数的定位凹部121的多连支护板120B。另外，多连模具130B并不限于只对应于内筒部132为排列成一列的形态，还可以对应内筒部132为平面状排列的形态。

1-3.关于线圈元器件的制造方法

其次，就具有如上所述组成的线圈元器件10的制造方法在以下进行说明。另外，线圈元器件10是使用上述模具设备100来制造的。另外，对于在以下所说明的各步骤，多个步骤的实行顺序以及实行时机并无限制。即，在实施本实施例的线圈元器件10制造方法的时候，其多个步骤的实行顺序在内容没有妨碍的范围内可以变更,另外多个步骤的实行时机的一部分或全部也可以互相重复。

图7是表示本实施例的线圈元器件10的制造方法的概要的流程图。如图7所示，在线圈元器件10制造方法中存在着组装步骤S10，置入步骤S20，推压步骤S30，给予振动步骤S40，取出步骤S50，以及热硬化步骤S60。

(1)组装步骤S10

组装步骤S10是组装线圈组装体20的步骤。为了进行相关的组装步骤S10，首先要对扁平导线41进行扁线立式卷绕(Edgewise)或扁平导线41的弯折来形成绕线部42。并且，在绕线部42的线圈细孔42a中插入柱状芯部32。这时，优选绕线部42的下表面与凸缘部31的顶面31A相连接。还有，扁平导线41的末端43a,43b如上所述被弯折。由此，就形成了端子部44a、44b,不过，端子部44a、44b的绝缘皮膜要根据需要除去。由此就形成了线圈组装体20。

(2)置入步骤S20

其次，实行置入步骤S20。此置入步骤S20中，把线圈组装体20载置在内筒部132内部的下方支护板120上，同时，向内筒部132内部投入混合物200。这时，端子部44a、44b由于已经进入定位凹部121内，所以线圈组装体20在内筒部132内部的位置也就确定下来了。

这里，混合物200是混合了金属制磁性粉末、树脂，并添加了溶媒的油灰状的物质。由此，例如在被形成为某种形状的时候，混合物200的粘度的状态为与可维持此形状的橡皮泥同样程度或者接近程度的状态。另外，因为由混合物200来形成了磁性封装部50，所以磁性粉末和树脂与上述的磁性封装部50为同样的材质。另外，作为溶媒，可以适当地使用丙酮、MEK(丁酮)、乙醇、α松油醇、IPA(异丙醇)等的众所周知的有机溶剂。

另外，作为具体的混合物200可以是把金属磁性粉末和环氧树脂以质量比为91:9～95:5(包含两端的值)的组成比混合而成的物质。并且，还可以选择性地添加溶媒来加以调制。作为金属磁性粉末的一个例子，可以是把至少含有铁、硅、铬及碳的非晶质金属磁性粉末，以及铁-硅-铬系的合金粉末以质量比1:1进行混合而得到的粉末。

另外，作为被添加到混合物200里的溶媒可以使用松油醇，溶媒的添加量为相对于混合物200的质量不超过2wt％。因此，混合物200可以为流动度较低的的油灰(putty)状。这时，混合物200的粘度为30至3000Pa·s的范围内。

另外，如果把混合物200投入内筒部132中的话，要预先准备适量的混合物200，或者把混合物200形成易于投入到内筒部132的形状，也就是把混合物200形成为块状体。并且， 把线圈组装体20载置在下方支护板120上之后，在线圈组装体20上载置混合物200的块状体。

(3)推压步骤S30

其次，实行推压步骤S30。在此推压步骤S30中，把盖子部件140载置在混合物200上部，进一步把按压部件150配置在盖子部件140上部之后，使加压机构160进行工作。由此，混合物200就进入到内筒部132中存在的空隙里。

另外，本实施例里的推压步骤S30中，在不改变混合物200除去气隙后的体积的情况下，向内筒部132填充混合物200。由此，推压步骤S30不像周知的压缩步骤那样通过高压来压缩铁氧体等的加工对象进而有意地减少体积。相对于有关的压缩步骤中，一般要使加工对象承担从0.5吨到数吨左右的高推压力，本实施例的推压步骤S30中，只需让混合物200承担例如从0.5kg至50kg左右的低推压力即可。因此，具有以下优点，即模具130受损程度变低，由此模具130的材料选择范围也变得更广。

(4)给予振动步骤S40

振动给予步骤S40是给予混合物200以振动的步骤。另外，在此给予振动步骤S40中，加压机构160维持着对按压部件150及盖子部件140进行加压的状态。另外，保持此加压状态可以解释成推压步骤S30的继续，也可以解释为给予振动步骤S40的一部分。此加压状态以通过控制部180来使振动发生机构170工作的形态来加以控制的。于是，基台部110也被赋予振动，此振动也传达到混合物200处。

另外，相关的振动发生机构170所给予的振动，其振幅从0.1μm到1cm的范围内。另外，所给予的振动频率为从2Hz到500Hz的范围内。并且，通过振动发生机构170加以振动的时间为从1秒到100秒的范围内。另外，加以振动的时间并不局限于上述范围，比如也可以加以超过100秒的时间的振动。

这里，对混合物200加以振动的话，其粘度就会急剧地下降。由此，在使混合物200的粘度急剧地下降的状态下，对混合物200施加以如上所述条件的压力，那么混合物200就能被填充进内筒部132内部还没有被混合物200填充到的空隙中。

(5)取出步骤S50

其次进行取出步骤S50。在此取出步骤S50中，从内筒部132内部将混合物200与线圈组装体20的一体化物体取出。这时，因为混合物体200顶面的一部分与盖子部件140紧贴着，可以通过把例如针状的顶出部件插入到定位凹部121，并将一体化物体推到上方，就可以以盖子部件140紧贴在一体化物体的顶面的状态将其取出。

(6)热硬化步骤S60

其次进行热硬化步骤S60。在此热硬化步骤S60中，将被取出的一体化物体的混合物200加热到热硬化温度以上使其热硬化。并且，混合物200在充分地硬化成为磁性封装部50之后，从一体化物体的顶面取下盖子部件140。由此，线圈元器件10就被形成了。

(7)其他步骤，变更形态等

另外，在取出步骤S50与热硬化步骤S60还可以按照如下步骤做。即，在进行取出步骤S50之前，在内筒部132中被充填了一体化物体的状态下，实行热硬化步骤S60。并且，通过热硬化步骤S60使一体化物体完全硬化之后，再实行取出步骤S50。

另外，还可以按照如下步骤进行。即，在进行取出步骤S50之前，通过以第1温度进行第1阶段的热硬化步骤S60,使一体化物体的混合物200半硬化。这时，第1温度作为虽然达不到热固性树脂的热硬化温度，但是可以让混合物200所包含的溶媒挥发的温度，使一体化物体半硬化。之后,进行取出步骤S50,从内筒部132中取出包含半硬化的混合物200的一体化物体。并且，通过比第1温度高的第2温度，实行第2阶段的热硬化步骤S60。这时，第2温度为热固性树脂的热硬化温度以上的温度。另外，第1温度可以高于热固性树脂的开始硬化温度，但是低于完全硬化温度。

另外，进行热硬化步骤S60之后，可以进行后续处理步骤。作为后续处理步骤，比如说 磁性封装部50表面的抛光，或者使用热固性树脂等形成外覆膜等等。

1-4.关于其效果

通过如上所述的线圈元器件10的制造方法，可以防止在模具130的内筒部132中出现象气隙一样,混合物200不能填充的部位的形成。即，油灰书的混合物200由于粘度较高，其流动性较差，所以即使向内筒部132内投入混合物200并加压，也有可能产生混合物200在内筒部132内部不能充分填充到的地方(充填遗漏)。

但是，在本实施例中，在通过推压步骤S30把混合物200投入到内筒部132之后，实行给予振动步骤S40给予混合物200以具有剪断力的振动,从而使混合物200的粘度降低。由此，油灰书的混合物200的粘度得以降低，而流动性得以提高。由此，可以防止在内筒部132内部形成混合物200不能填充到的地方(充填遗漏)。因此，可以防止在此后经过取出步骤S50、热硬化步骤S60等而被形成的线圈元器件10品质上产生偏差(在特性方面的偏差)。

另外，本发明的实施例中，在给予振动步骤S40中,通过直接或间接地对模具130加以振动的振动发生机构170的工作,来对油灰状混合物200加以振动。因此，可以较好地给予油灰状的混合物200以振荡，并确实地防止在内筒部132内部形成混合物200填充不到的地方(充填遗漏)。

另外，本实施例中，可以让推压步骤S30先于给予振动步骤S40得以实行,并且，也可以在给予振动步骤S40中，同时实行推压步骤S30。这样做，可以使油灰状的混合物200在加压状态下被施加以振动，从而确实地防止在内筒部132内部形成混合物200填充不到的地方(充填遗漏)。

另外，本实施的形态中，在置入步骤之S20后，在混合物200上部配置盖子部件140，并且在盖子部件140上部配置按压部件150。进而,在推压步骤S30中通过对按压部件150进行加压的加压机构160工作，从而对混合物200进行加压,并且，在热硬化步骤S60之前还进行下述取出步骤S50,在此取出步骤S50中，维持盖子部件140贴紧一体化物体的顶面的状态,并从内筒部132里取出一体化物体。

因此，在取出步骤S50中，可以不直接取出一体化物体，而是使用盖子部件140来取出，所以在此取出之后搬送一体化物体的时候，也可以使用盖子部件140来进行搬送。另外，在热硬化步骤S60中对混合物200进行热硬化的时候,也可以使用盖子部件140来进行。因此，一体化物体的处理变得更容易。另外，在取出一体化物体后的各个步骤中，无需直接固定一体化物体，所以也就可以防止对一体化物体(混合物200)的表面产生损伤。

另外，在本实施例中，用于制造线圈元器件10的模具设备100具备有振动发生机构170,该振动发生机构170包括从模具130上方侧对混合物200进行按压的按压部件150，以及对此按压部件150进行加压的加压机构160,同时，还对被置入到内筒部132的混合物200给予具有剪断力的振动。并且，控制部180控制着振动发生机构170与加压机构160的工作。因此，可以让振动发生机构170在恰当的条件下得以工作，同样地也可以让加压机构160在恰当的条件下进行工作。由此，可以确实地进一步防止在内筒部132内部，形成混合物200填充不到的地方(充填遗漏)。

第2实施例:

其次，就本发明的第2实施例进行说明。图8是表示有关本发明的第2实施例的，用于制造线圈元器件10的模具设备100的组成图。如图8所示的模具设备100的组成，基本上与在上述图3中的模具设备100具有同样的组成。由此，在以下说明中，只对于与上述的第1实施例的模具设备100相异的部分进行说明。

2-1.关于模具设备的组成

本实施例的模具设备100具有代替加压机构160的打击机构190。打击机构190与给予 振动部件相对应。打击机构190具有给予按压部件150以打击的打击部件，以及驱动此打击部件的驱动部件。打击机构190还是通过按压部件150及盖子部件140，给予混合物200周期性打击的机构。另外，打击机构190是通过控制部180来控制其驱动的。

另外，这里所谓的“打击”是指让打击机构不断重复远离或者撞击按压部件150的过程。另一方面，上述振动发生机构170，是以安装在基台部110上,而且不离开基台部110的状态来给予振动的机构。由此，打击机构190和振动发生机构170，相对于被施加以周期性振动的对象物而言，在是否存在周期性地远离这一点上，存在着差异。

另外，如图8所示，在打击机构190进行工作,对按压部件150施加打击的情况下，混合物200呈被瞬间加压的状态。由此，本实施例的模具设备100，可以省略设置加压机构160。但是，本实施例的模具设备100也可以采用在具有加压机构160的同时，还具有打击机构190的组成。

另外，如图8所示的模具设备100中，还可以采用设置打击机构190的同时，还设置振动发生机构170的组成。然而，在只通过打击机构190就能充分地使混合物200的粘度得以降低的情况下，也可以采用使模具设备100中不包含设置振动发生机构170的组成。

但是，对于包含按压部件150的对象物体施加打击那样的冲击的话，与此对象物体的固有频率相对应的振动会一边逐渐衰减,一边在较短的时间内继续。而周期性地施加此类型冲击的话，通过施加在混合物200上的振动，就会使混合物200的粘度降低。

通过打击机构190所给予的打击的频率与上述的加压机构160同样，为从2Hz至500Hz的范围内。并且，通过打击机构190给予打击的时间，为从1秒到100秒的范围内。然而，只要是能使混合物200的粘度降低的话，那么并不局限于上述的范围内，其他的范围也可。

2-2.关于使用上述模具设备制造线圈元器件的方法

如上所述，在使用如图8所示的模具设备100来制造线圈元器件10的时候，可以采用基本上与上述的第1实施例中的线圈元器件10的相同制造方法来制造。这时，打击机构190的工作与进行给予振动步骤S40相对应。但是，采用在模具设备100中省略加压机构160的组成的时候,打击机构190就在给予振动步骤S40以外，还可以实行推压步骤S30。这时，打击机构190可以先实行推压步骤S30，然后在实行把混合物200推压进内筒部132，之后再进行给予振动步骤S40，也可以同时进行推压步骤S30和给予振动步骤S40。

2-3.关于其效果

用如上所述组成的模具设备100来制造线圈元器件10的时候，在给予振动步骤S40中，通过给予混合物200以周期性的冲击的打击机构190的工作,从而给予混合物200振动。这样做可以降低混合物200的粘度，通过这种方式也就可以防止内筒部132内部中出现混合物200填充不到的地方(充填遗漏)的形成。

另外，在本实施例中，在给予振动步骤S40中，可以通过给予模具130以直接或间接地振荡的振动发生机构170的工作来给予混合物200以振动,并且，还可以通过在振动发生机构170给予混合物200以振动的前后，通过给予混合物200以周期性的冲击的打击机构190的工作来给予混合物以振动。在如此构成的情况下，可以给予混合物200以振荡模式不相同的2种类型的振动,由此，也就越发确实地防止在内筒部132内部形成混合物200填充不到的地方(充填遗漏)。特别是，在1种振荡模式不能防止充填遗漏产生的情况下，通过给予另1种的振荡模式，也就越发确实地防止在油灰状的混合物200中产生空隙。

变形例:

以上就本发明的各种实施例进行了说明,不过，除此之外本发明也可以有各种各样的变形。以下将对此加以说明。

在上述各种实施例中，多个模具130B与多个内筒部132被形成为一体化的物体。然而， 多个模具也可以分割为例如2个等。

另外，在上述各个实施例中，如图6所示的振动发生机构170被安装在基台部110上，形成给予此基台部110以振动的组成。但是，振动发生机构170也可以被直接安装在模具130和多个模具130B上，或是形成直接安装在下方支护板120,120A或多连支护板120B的组成，从而给予混合物200以振动。另外，振动发生机构170，也可以被安装在上述部位以外的其他部位上，只要能很好地把振动传递给混合物200的构成即可。

另外，上述的第2实施例中，打击机构190为给予按压部件150以冲击的组成。通过其冲击来给予混合物200以短期的的振动。然而，也可以通过使打击机构190给予例如基台部110或其他的部位以冲击，从而降低混合物200粘度的组成。

另外，在上述的各实施例中，振动发生机构170和打击机构190给予混合物200以振动，其频率、振幅及振动时间也可以调整。例如，在进行给予振动步骤S40中，并不给予固定的频率和振幅，而是在给予振动步骤S40的期间适宜地予以变更。例如，可以最开始时以较低的频率使之振荡，此后用比最开始时更高的频率给予混合物200以振动，通过控制部180来控制振动发生机构170及/或打击机构190的工作。

另外，在使混合物200振动的情况下，如果该振动为共振时，那么给予混合物200的能量最大，因此可以另行设置检测振动用的振动传感器，或者在振动时发出振动声音的时候，设置如麦克等的声音传感器，根据这些传感器的检测结果，用控制部180来控制振动发生机构170及/或打击机构190的工作以使该振动成为共振振动。另外，控制部180，还可以根据周围的温度和湿度等，来控制振动发生机构170及/或打击机构190的工作。

符号说明:

10…线圈部件、20…线圈组装体、30…磁性体磁芯、31…凸缘部、31A…顶面、31B…侧面、31C…下底面、31D…侧面、32…柱状芯部、40…线圈、41…扁平线、42…绕线部、42a…线圈细孔、43a、43b…末端、44a、44b…端子部、50…磁性封装部、50A…下表面、100…模具设备、110…基台部、111…排气部、120、120A…下方支持板、120B…多连支持板、121，121A…凹部、121A1…凸缘部用凹部、121A2…端子用凹部、122…插通孔、130…模具、130B…多连模具、131…外筒部、131a…内壁、132…内筒部、140…盖子部件、150…按压部件、160…加压机构、170…振动发生机构(与给予振动部件相对应)、171…球形振动器、180…控制部、190…打击机构(与给予振动部件相对应)、200…混合材料。