一种显示器件及制备有机发光二极管显示面板的方法与流程

本发明涉及半导体显示技术领域，尤其涉及一种显示器件及制备有机发光二极管显示面板的方法。

背景技术：

目前，在对AMOLED显示面板上设置FOG(Film on Glass，玻璃膜)时，由于面板(Panel)上的用于键合柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)的区域中设置有若干焊垫(Bonding Pad)，且该若干焊垫均凸起于(即高于)面板的表面，故在上述区域进行热压工艺的过程中，极易使得被压覆在面板及焊垫上的各向异性导电膜(anisotropic conductive film，简称ACF)中的导电粒子聚集在相邻的焊垫之间，进而导致相邻的焊垫之间出现相互短接(short)等缺陷的产生。

图1是制备传统FOG结构时的剖面示意图；如图1所示，在设置有若干焊垫(Pad)12的面板11上覆盖有ACF膜13，且该ACF膜13中包含有诸多可移动的导电粒子131；由于上述的焊垫12均凸起于面板的表面，进而使得相邻的焊垫12与位于其之间的面板便形成凹槽结构。

当采用热压头15对FPC膜14进行热压工艺时，即沿图1中箭头所示方向将上述的FPC膜14压覆在ACF膜13上，由于压力的作 用会使得位于ACF膜13中的导电粒子131均向焊垫12之间的面板11上汇聚，这样就会使得导电粒子131在上述的凹槽结构中聚集，而当聚集过多的导电粒子131时，如在图1中所示的区域16中便会导致相邻的焊垫12间通过聚集的导电粒子131互相短接(Short)等缺陷的产生；同时，由于焊垫12上的导电粒子131由于被压力挤压向凹槽内汇聚，便会导致焊垫12上的导电粒子131分布不足(如图1中所示的区域17)，就会降低焊垫12与FPC膜14之间的接触性能，进而导致制备的显示器件性能的降低。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提供了一种显示器件，包括：

显示面板，具有正面表面，且在该显示面板的正面表面上设置有显示区和位于所述显示区外侧的键合区；

若干焊垫，设置在位于所述显示面板正面表面上的所述键合区中；

数个凸块，分别设置在位于所述焊垫的周边，以将相邻的所述焊垫隔离；

各向异性导电膜(anisotropic conductive film，简称ACF)，覆盖所述凸块的表面和所述焊垫的表面，且该各向异性导电膜中包含有若干导电粒子；

柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)，覆盖所述各向异性导电膜的表面，且通过所述导电粒子与所述焊垫电连接；以及

所述凸块顶部表面高于所述焊垫的上表面，且分布在位于所述凸块上方的导电粒子的密度小于分布在位于所述焊垫上方的导电粒子的密度。

作为一个优选的实施例，上述的显示器件中：

所述凸块的材质为绝缘材料。

作为一个优选的实施例，上述的显示器件中：

所述凸块的材质为光刻胶。

作为一个优选的实施例，上述的显示器件中：

所述凸块顶部表面高于所述焊垫的上表面1500～2500nm。

作为一个优选的实施例，上述的显示器件中：

所述显示面板中的所述显示区设置有发光器件，且所述发光器件发射的光线从所述显示面板的正面表面射出。

作为一个优选的实施例，上述的显示器件中：

所述显示面板为有机发光二极管显示面板。

本申请还提供了一种制备有机发光二极管显示面板的方法，可应用诸如AMOLED等显示器件中，以增强FOG(Film on Glass，玻璃膜)结构的接触特性，所述方法包括：

提供有机发光二极管显示面板，所述有机发光二极管显示面板表面设置有显示区和位于所述显示区外侧的键合区，且在位于所述键合区的表面设置有若干焊垫；

于所述键合区的表面涂覆光刻胶层，以将所述焊垫的表面及位于所述键合区的显示面板暴露的表面均予以覆盖；以及

利用曝光显影工艺在所述焊垫周边形成若干凸块，且所述凸块将相邻的所述焊垫隔离；

其中，所述凸块的顶部表面高于与该凸块临近的所述焊垫的上表面。

作为一个优选的实施例，上述制备有机发光二极管显示面板的方法还包括：

制备各向异性导电膜覆盖所述焊垫及所述凸块的表面，且所述各向异性导电膜中包含有若干导电粒子；以及

利用热压工艺将柔性电路板压覆在所述各向异性导电膜的表面，以使所述柔性电路板通过汇聚在所述焊垫上方的导电粒子与该焊垫电连接，且相邻的所述焊垫间藉由所述凸块互相绝缘。

作为一个优选的实施例，上述制备有机发光二极管显示面板的方法中：

所述凸块顶部表面高于所述焊垫的上表面1500～2500nm。

作为一个优选的实施例，上述制备有机发光二极管显示面板的方法中：

所述有机发光二极管显示面板具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面，且所述有机发光二极管显示面板中的所述显示区设置有有机发光二极管器件；以及

所述有机发光二极管器件发射的光线从所述显示面板的正面表面射出。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本申请中记载的一种显示器件及制备有机发光二极管显示面板的方法，通过在显示面板上的焊垫之间设置凸起于(即高于)焊垫上表面的凸块，以迫使在后续的热压工艺过程中ACF膜中的导电粒子向位于焊垫上方的ACF膜中汇聚，进而在有效的避免因导电粒子汇聚而导致相邻的焊垫之间短接等缺陷产生的同时，还有效的提高了显示面板与FPC膜之间的接触性能。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为传统的FOG结构的示意图；

图2为本申请实施例中显示器件的示意图；

图3～10为本申请实施例中制备有机发光二极管显示面板的结构流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例中提供的显示器件及制备有机发光二极管显示面板的方法，均可基于传统的AMOLED显示面板的基础上，通过在显示面板(Panel)用于发光的正面表面上且临近用于键合的焊垫(Pad)位置处设置若干凸块，且该若干凸块的上表面均高于上述焊垫的上表面，这样就能在后续的热压工艺中，使得位于凸块上方的ACF膜受到的挤压力大于位于焊垫上方的ACF膜受到的挤压力，进而使得 ACF膜中能够移动的导电粒子从凸块的上方向焊垫的上方汇聚，以在位于凸块上方ACF膜中便形成一绝缘区域，这样就能有效的避免相邻的焊垫间因ACF膜中导电粒子汇聚在焊垫间而导致的短接(Short)等缺陷的产生，同时由于汇聚在焊垫上的导电粒子密度增大，还能有效的提高焊垫与位于其上的FPC膜之间的电接触性。

下面结合附图和具体实施例对本发明的像素阵列及包括该像素阵列的显示器件的制备方法进行详细说明。

实施例一

图2为本申请实施例中FOG结构的示意图；如图2所示，本申请实施例中一种显示器件，可包括诸如经热压工艺后形成的FOG结构，上述的显示器件可包括：

显示面板21，该显示面板21可为包括设置有显示模组的AMOLED玻璃基板，也可为用于制备其他显示器件的面板等，即该显示面板21的上设置有中制备有发光器件；另外，为了便于后面的阐述，定义上述发光器件发射光线穿透的显示面板21的表面为正面表面(即本实施例图中位于上方的显示基板21的表面指代为正面表面，相应的，位于下方的显示基板21的表面则指代为背面表面)，相应的，相对于该正面表面上述的显示面板21还具有与该正面表面相对的背面表面(该背面表面可透光或不透光，具体可根据实际器件需求而定)；同时，显示面板21的正面表面上设置有显示区和位于显示区外侧的键合区，而上述的发光器件则设置在为位于显示面板正面表面上的显示区中。

进一步的，上述的显示面板21上设置的键合区被后续制备的FPC膜压覆(本申请的图中仅示出显示基板21键合区部分的剖面结构示意图，即显示基板21还包括有其他区域，由于其他区域结构及其相应的部件的设置不影响本申请的主体思想，故在此边不予详细阐述)，且在该键合区(Panel FPC Bonding Pad)中的显示基板21的正面表面上还设置有若干焊垫(Bonding Pad)22及分别位于焊垫22周边的数个凸块23；其中，每个凸块23的顶部表面均凸起于(即高于)与其相邻的焊垫22的上表面，以将相邻的焊垫22隔离。

优选的，上述的凸块23的材质可为光刻胶等绝缘材质，以使得凸块23具有一定硬度的前提下将相邻的焊垫22隔离。

进一步的，如图2所示，ACF膜24覆盖上述的凸块23及焊垫22的表面，且在ACF膜24中包含有诸多能够移动的导电粒子241；FPC膜25则可通过诸如热压等工艺压覆于ACF膜24上，以覆盖在上述ACF膜24的上表面，且FPC膜25通过导电粒子241与焊垫22电连接。

由于位于ACF膜24下方的焊垫22及凸块23的高度不同，即两者构成的膜层结构的上表面具有凹凸不平的结构，故在上述的压覆动作时，便会使得ACF膜24中可移动的导电粒子241从凸起处向凹陷处汇聚，进而使得位于凸起处(即位于凸块23上方)的ACF膜24中的导电粒子241向凹陷处(即位于焊垫22上方)汇聚，即如图2中所示的位于区域28中的导电粒子241向区域27中汇聚，进而在该区域27的ACF膜24中便会汇聚很多的导电粒子241，进而能够增 强FPC膜25与焊垫22之间的电接触性能；同时，由于位于凸起处的ACF膜24中的导电粒子241均扩散开来，进而使得图2的区域28中的导电粒子241分布稀疏，即在位于凸块23上方的ACF膜24中形成一个绝缘区域(即区域28)，从而能有效的避免因ACF膜24中导电粒子241汇聚而导致的相邻的焊垫241之间的短接等缺陷的产生。

优选的，为了在确保相邻的焊垫241之间绝缘的前提下，有效提高FPC膜25与焊垫22之间的电接触性能，可设置凸起23的上表面凸起于(即高于)焊垫的上表面1500～2500nm，优选的为1500nm、2000nm、2500nm等值。

另外，上述的显示面板可为有机发光二极管(AMOLED)显示面板板等，以有效的避免焊垫(Pad)间因导电粒子聚集而造成的短接等缺陷的同时，还能大大提高FPC膜与显示面板的接触性能，进而提升产品的良率。

实施例二

图3～10为本申请实施例的制备有机发光二极管显示面板方法中的结构流程示意图；如图3～10所示，本申请还提供了一种有机发光二极管显示面板，可基于传统FOG结构(如AMOLED FOG结构)制备工艺的基础上，用以制备诸如实施例一中的显示器件，以有效避免相邻的焊垫之间因导电粒子汇聚而导致的短接等缺陷，并进一步提升显示器件中FOG结构的接触性能，上述的方法具体包括：

首先，如图3所示，提供表面设置有键合区的显示面板31，且在位于键合区的显示面板31的表面上设置有若干焊垫32。该显示面板31可基于传统工艺的基础上制备有诸如显示器件等元件，且该显示面板31具有用于发光的正面表面(即图3中所示的上表面)，以使得上述的发光器件发射的光线射出；相应的，相对于该正面表面的背面表面(即图3中所示的下表面)则可为透光或透光的表面，具体可根据实际器件结构而设定；另外，在显示面板31的正面表面上设置有显示区和位于显示区外侧的键合区，上述的发光器件均设置在显示区中。

需要注意的是，由于位于键合区以外的显示面板与本申请中技术方案关联性不大，故在本实施例的图示中均未示出其他区域的结构，但本领域技术人员可基于当前公开的文献及公知知识获知，故在此便不予累述，但其不应理解为对本申请的限制。

其次，基于图3所示结构的基础上，在键合区进行光刻胶331的涂布工艺，进而形成图4所示的结构，并继续旋涂工艺后，继续真空干燥及预烤工艺(即固化工艺)后，可形成如图5所示的具有平整表面且覆盖在上述焊垫32及显示面板31暴露的表面上的光刻胶层332。

然后，基于图5所示结构的基础上，制备具有分布在显示面板31表面上的焊垫32的图形的掩膜版34；如图6所示，利用上述的掩膜版34对上述的光刻胶层332进行曝光工艺后，经显影处理后以去除部分光刻胶层332，以在临近每个焊垫32的周边形成若干凸块33，即焊垫32上方的光刻胶层332均被去除，并保留位于焊垫32之间的 覆盖在显示面板31正面表面上的部分光刻胶层332，以形成上述的若干凸块33，即如图7所示的结构。

另外，上述的凸块33的顶部表面均凸起于(即高于)与其临近的焊垫32的上表面，即位于焊垫32周侧的凸块与焊垫32构成凹槽结构，且焊垫32的上表面为该凹槽结构的凹陷处，以使得在后续进行FPC膜的压覆工艺时，使得导电粒子汇聚到焊垫32之上，进而有效的避免由于导电粒子汇聚而导致的焊垫32短接等缺陷的产生，并进一步提高FPC膜与焊垫32之间的电接触特性。

优选的，上述的方法还包括：

如图8所示，基于图7所示结构的基础上，继续制备ACF膜35覆盖上述的焊垫32及凸块33的表面，且该ACF膜35的厚度要大于凸块33的顶部表面凸起于(即高于)焊垫32的上表面的高度，以使得ACF膜35能够充满上述凹槽结构；同时，在该ACF膜35之中包含有诸多能够在ACF膜35中自由移动的若干导电粒子351，且此时如图8所示，上述的若干导电粒子351可呈均匀状态分布于ACF膜35中。

之后，如图9所示，在图8所示结构的基础上，可基于热压工艺将FPC膜36压覆于上述ACF膜35的上表面，即可利用热压头37压覆FPC膜36的上表面，使其覆盖在ACF膜35的上表面上；由于在进行上述的诸如热压等压覆工艺时，ACF膜35中导电粒子351会从位于凸块33上方向焊垫32的上方汇聚，进而形成图10所示的结构，即上述的FPC膜36可通过汇聚在焊垫32上方的若干导电粒子 351与该焊垫32电连接，且相邻的焊垫32间可藉由上述的凸块33相互绝缘。

在本实施例的制备FOG结构方法中，参见图10所示，由于区域39(即位于凸块33上方的ACF膜)中的导电粒子351在进行上述的压覆工艺时，其受到的挤压力大于位于区域38(即位于焊垫32上方的ACF膜)中的导电粒子受到的挤压力，进而使得区域39(即凸起处)中的导电粒子351向位于凹陷处(即区域38)扩散，进而使得区域38中汇聚较多的导电粒子351，而汇聚的导电粒子351越多，FPC膜36通过区域38与焊垫32之间的电接触性就越强，即能够有效增强FPC膜36与焊垫32之间的电接触性能；同时，由于凸起处的ACF膜35中的导电粒子351均扩散开来，进而图10的区域39中的导电粒子351分布较为稀疏，即在位于凸块33上方的ACF膜35中形成绝缘区域(即区域39)，从而能有效的避免因ACF膜35中导电粒子351汇聚而导致的相邻的焊垫32之间的短接等缺陷的产生。

优选的，为了在确保相邻的焊垫32之间能够有效绝缘的前提下，同时提高FPC膜36与焊垫32之间的电接触性能，可设置凸起33的上表面凸起于(即高于)焊垫的上表面1500～2500nm，优选的为1500nm、1800nm、2200nm或2500nm等值。

综上所述，本发明的上述实施例中，通过在显示面板上的焊垫之间设置绝缘的凸块，且该凸块高于焊垫的上表面，即焊垫与其相邻的凸块便形成凹槽结构，且焊垫的上表面位于凹槽底部区域；后续在将包含有导电粒子的ACF膜覆盖在上述的凹槽结构上时，由于上述的 导电粒子能够在ACF膜中移动，这样就使得在进行后续热压工艺压覆FPC膜的过程中，驱使分布在凸块上方的导电粒子向两侧凹槽结构的底部(即焊垫的上方)汇聚，即经过热压工艺处理后，在位于凸块上方的ACF膜中分布的导电粒子密度远小于位于焊垫上方的ACF膜中分布的导电粒子，进而在有效的避免因导电粒子汇聚而导致相邻焊垫短接等缺陷产生的同时，还有效的提高了焊垫与FPC膜之间的接触性能，以提高FPC与显示面板的导通性。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。