1.一种聚合物复合膜，其特征在于，包括多孔的隔膜以及位于隔膜上的纤维层，所述纤维层内具有至少一组纤维束，所述纤维束内包括多条平行排列的纤维。
2.根据权利要求1所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述纤维层内具有多组所述纤维束。
3.根据权利要求2所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述纤维层内，相邻两组纤维束之间的夹角为30°～90°。
4.根据权利要求3所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述多组纤维束之间依次等夹角分布。
5.根据权利要求1所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述纤维层材质选自聚醚酰亚胺、聚丙烯腈、共聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述纤维层中的纤维直径为100～2000nm，所述纤维层的厚度为0.5～30μm。
7.根据权利要求1所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述纤维层的孔隙率为70％以上。
8.根据权利要求1所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述纤维层的面密度为0.2～15g/m2。
9.根据权利要求1所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述隔膜两侧面上均设有所述纤维层。
10.根据权利要求1所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述隔膜为聚烯 烃隔膜。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述隔膜包括基膜和位于基膜表面的无机颗粒层，所述无机颗粒层位于纤维层与基膜之间。
12.根据权利要求11所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述基膜为聚烯烃膜；
所述无机颗粒层包括无机颗粒和粘结剂；所述无机颗粒选自Al2O3、SiO2、BaSO4、TiO2、CuO、MgO、LiAlO2、ZrO2、CNT、BN、SiC、Si3N4、WC、BC、AlN、Fe2O3、BaTiO3、MoS2、α–V2O5、PbTiO3、TiB2、CaSiO3、分子筛、粘土或高岭土中的一种或多种；所述粘结剂选自聚偏氟乙烯、聚(偏氟乙烯-六氟丙烯)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶中的一种或多种。
13.根据权利要求12所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述无机颗粒的粒径为50nm～3μm。
14.根据权利要求11所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述无机颗粒层的厚度为0.5～3μm。
15.根据权利要求12-14中任意一项所述的聚合物复合膜，其特征在于，所述基膜两侧面上均设有所述无机颗粒层。
16.如权利要求1-15中任意一项所述的聚合物复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、提供隔膜；
S2、提供纺丝溶液；所述纺丝溶液中包括溶剂及溶解于所述溶剂中的纺丝聚合物；
S3、采用所述纺丝溶液在隔膜上制备纤维层，干燥后得到隔膜上具有纤维层的聚合物复合膜；
所述制备纤维层的方法为高速静电纺丝或者辅助电场静电纺丝；
所述高速静电纺丝的方法为：在用于收集纤维的收集装置的转速为1000～6000rpm的情况下进行静电纺丝；
所述辅助电场静电纺丝的方法为：
在所述收集装置的远离产生纤维的源头端的一侧设置辅助电极；所述收集装置的电压为0～-60kV，所述辅助电极的电压为-60kV以下的负电压，且所述辅助电极与收集装置之间存在电压差；然后进行静电纺丝；
或者，以产生纤维的源头端与收集纤维的收集装置之间的区域作为纺丝区，所述纺丝区位于两个相互平行的带电平面之间，所述两个带电平面均沿从源头端到收集装置的方向设置；所述两个带电平面之间存在60kV以下的电压差；然后进行静电纺丝。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述隔膜为聚烯烃隔膜，或者所述隔膜包括基膜和位于基膜表面的无机颗粒层。
18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，先提供多孔的基膜，然后在所述基膜表面制备无机颗粒层，得到所述隔膜；
所述步骤S3中，在所述隔膜的无机颗粒层表面制备纤维层；
所述制备无机颗粒层的方法为：将包括无机颗粒、涂覆溶剂和粘结剂的浆料涂覆于基膜表面，烘干后在基膜表面形成所述无机颗粒层。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，在所述基膜两个表面上均形成所述无机颗粒层；所述步骤S3中，在所述隔膜两侧面的无机颗粒层表面上均制备纺丝层。
20.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述纺丝聚合物选自聚醚酰亚胺、聚丙烯腈、共聚醚醚酮、聚醚砜、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种；所述纺丝溶液中，纺丝聚合物的浓度为3～30wt％。
21.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过高速静电纺丝或者辅助电场静电纺丝在隔膜上形成纤维束后，旋转隔膜，继续进行高速静电纺丝或者辅助电场静电纺丝；
重复所述上述步骤至少一次，在隔膜上形成纤维层，所述纤维层内具有多组延伸方向不同的纤维束。
22.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述高速静电纺丝中，收集装置的转速为1000～2000rpm。
23.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述辅助电极包括多个平行设置且相互固定的金属极板，所述金属极板长度为10～1000mm，宽度为1～500mm，相邻两个金属极板之间的间距为1～500mm；
所述辅助电极与收集装置之间的间距为1～1000mm。
24.根据权利要求16-23中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述静电纺丝的方法为：纺丝液流速为0.3～5mL/h，纺丝温度为25～70℃，纺丝湿度为10％～60％，所述源头端与收集装置之间的电压为5～20kV。
25.根据权利要求16-23中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用无针头静电纺丝法进行高速静电纺丝或者辅助电场静电纺丝，所述无针头静电纺丝的方法为：纺丝温度为25～70℃，纺丝湿度为10％～60％，液池移动速度0～2000mm/sec，收集装置的转速为1000～6000rpm，所述源头端的电压为0～150kV，所述收集装置的电压为-50～0kV，源头端与收集装置之间的电压差为20～200kV。
26.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在所述隔膜的两个侧面上均形成所述纤维层。
27.根据权利要求16-23、26中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，制备纤维层后，还包括在1～15MPa的压力下进行压膜。
28.一种锂离子电池，其特征在于，包括正极、负极和如权利要求1-15中任意一项所述的聚合物复合膜，所述聚合物复合膜位于所述正极和负极之间。