半导体装置、包括该半导体装置的显示装置的制作方法

本发明的一个方式涉及一种使用氧化物半导体膜的半导体装置及包括该半导体装置的显示装置。

注意，本发明的一个方式不局限于上述技术领域。本说明书等所公开的发明的一个方式的技术领域涉及一种物体、方法或制造方法。另外，本发明涉及一种工序(process)、机器(machine)、产品(manufacture)或者组合物(composition of matter)。尤其是，本发明的一个方式涉及一种半导体装置、显示装置、发光装置、蓄电装置、存储装置、它们的驱动方法和制造方法。

注意，在本说明书等中，半导体装置通常是指通过利用半导体特性而能够工作的所有装置。除了晶体管等半导体元件，半导体电路、运算装置或存储装置也各自是半导体装置的一个方式。成像装置、显示装置、液晶显示装置、发光装置、电光装置、发电装置(包括薄膜太阳能电池或有机薄膜太阳能电池等)及电子设备有时包括半导体装置。

背景技术：

通过利用形成在具有绝缘表面的衬底上的半导体薄膜来构成晶体管(也称为场效应晶体管(FET)或薄膜晶体管(TFT))的技术受到关注。该晶体管被广泛地应用于如集成电路(IC)及图像显示装置(显示装置)等电子器件。作为可以应用于晶体管的半导体薄膜，以硅为代表的半导体材料被周知。另外，作为其他材料，氧化物半导体受到关注(例如，专利文献1)。

此外，公开了如下半导体装置：将由于加热而释放氧的绝缘层用作其中形成沟道的氧化物半导体层的基底绝缘层，来降低该氧化物半导体层的氧空位(例如，专利文献2)。

此外，公开了如下半导体装置的制造方法：在氧化物半导体层上形成氧化物绝缘层，经过氧化物绝缘层引入(添加)氧并进行加热处理，通过该氧引入处理及加热处理来从氧化物半导体层排除氢、水分、羟基或者氢化物等杂质而实现高纯度化的氧化物半导体层(例如，专利文献3)。

[参考文献]

[专利文献1]日本专利申请公开第2006-165529号公报

[专利文献2]日本专利申请公开第2012-009836号公报

[专利文献3]日本专利申请公开第2011-199272号公报

技术实现要素：

当将氧化物半导体膜用于沟道区域制造晶体管时，形成在氧化物半导体膜中的沟道区域中的氧空位给晶体管特性带来不良影响，所以氧空位成为问题的原因。例如，当在氧化物半导体膜中的沟道区域中形成有氧空位时，该氧空位与氢键合以成为载流子供应源。当在氧化物半导体膜中的沟道区域中形成有载流子供应源时，产生具有氧化物半导体膜的晶体管的电特性的变动，典型的是，产生阈值电压的漂移。此外，发生各晶体管的电特性不均匀的问题。由此，在氧化物半导体膜的沟道区域中氧空位越少越优选。

鉴于上述问题，本发明的一个方式的目的之一是在使用包含氧化物半导体的晶体管的半导体装置中抑制电特性的变动且提高可靠性。本发明的一个方式的其他目的之一是提供一种功耗得到降低的半导体装置。本发明的一个方式的其他目的之一是提供一种新颖的半导体装置。本发明的一个方式的其他目的之一是提供一种新颖的显示装置。

注意，上述目的的记载不妨碍其他目的的存在。本发明的一个方式并不需要实现所有上述目的。上述目的以外的目的从说明书等的记载是显然的，并可以从说明书等中抽出。

本发明的一个方式是一种包括晶体管的半导体装置，该晶体管包括：栅电极；栅电极上的第一绝缘膜；第一绝缘膜上的氧化物半导体膜；与氧化物半导体膜电连接的源电极；以及与氧化物半导体膜电连接的漏电极。在晶体管上设置有第二绝缘膜。在第二绝缘膜上设置有保护膜，第二绝缘膜包含氧。保护膜包含用于氧化物半导体膜的金属元素中的至少一个。

本发明的其他一个方式是一种包括晶体管的半导体装置，该晶体管包括：栅电极；栅电极上的第一绝缘膜；第一绝缘膜上的氧化物半导体膜；氧化物半导体膜上的第二绝缘膜；设置在第二绝缘膜上且与氧化物半导体膜电连接的源电极；以及设置在第二绝缘膜上且与氧化物半导体膜电连接的漏电极。在晶体管上设置有保护膜。第二绝缘膜包含氧，且保护膜包含用于氧化物半导体膜的金属元素中的至少一个。

本发明的其他一个方式是一种包括晶体管的半导体装置，该晶体管包括：第一栅电极；第一栅电极上的第一绝缘膜；第一绝缘膜上的氧化物半导体膜；与氧化物半导体膜电连接的源电极；与氧化物半导体膜电连接的漏电极；氧化物半导体膜、源电极及漏电极上的第二绝缘膜；第二绝缘膜上的保护膜；保护膜上的第三绝缘膜；以及第三绝缘膜上的第二栅电极。第二绝缘膜包含氧。保护膜包含用于氧化物半导体膜的金属元素中的至少一个。

在上述各结构中，第二绝缘膜也可以具有不平的表面。另外，在上述各结构中，保护膜优选覆盖第二绝缘膜所具有的不平的表面。另外，在上述各结构中，保护膜的厚度优选为3nm以上且30nm以下。

另外，在上述各结构中，氧化物半导体膜优选包含In、Zn及M(M表示Ti、Ga、Sn、Y、Zr、La、Ce、Nd或Hf)。另外，在上述各结构中，优选的是氧化物半导体膜具有结晶部，该结晶部具有c轴取向性。

本发明的其他一个方式是一种具有根据上述各结构中的任一个的半导体装置及显示元件的显示装置。另外，本发明的其他一个方式是一种具有该显示装置及触摸传感器的显示模块。另外，本发明的其他一个方式是一种电子设备，包括：根据上述各结构中的任一个的半导体装置、上述显示装置或上述显示模块；以及操作键或电池。

通过本发明的一个方式，在使用包含氧化物半导体的晶体管的半导体装置中可以抑制电特性的变动且提高可靠性。另外，通过本发明的一个方式，可以提供一种耗电量得到降低的半导体装置。另外，通过本发明的一个方式，可以提供一种新颖的半导体装置。另外，通过本发明的一个方式，可以提供一种新颖的显示装置。

注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。另外，本发明的一个方式并不需要具有所有上述效果。另外，从说明书、附图、权利要求书等的记载看来除这些效果外的效果是显然的，从而可以从说明书、附图、权利要求书等的记载中抽出除这些效果外的效果。

附图说明

在图式中：

图1A至1C是示出半导体装置的一个方式的俯视图及截面图；

图2A至2C是示出半导体装置的一个方式的俯视图及截面图；

图3A和3B是示出半导体装置的一个方式的截面图；

图4A至4C是示出半导体装置的一个方式的俯视图及截面图；

图5A和5B是示出半导体装置的一个方式的截面图；

图6A至6C是示出半导体装置的一个方式的俯视图及截面图；

图7A及7B和图7C及7D是示出半导体装置的一个方式的截面图；

图8A及8B和图8C及8D是示出半导体装置的一个方式的截面图；

图9A和9B是说明能带结构的图；

图10A至10D是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图11A至11C是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图12A和12B是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图13A至13D是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图14A和14B是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图15A至15D是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图16A至16D是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图17A至17F是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图18A至18F是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图19A至19F是示出半导体装置的制造工序的一个例子的截面图；

图20是示出显示装置的一个方式的俯视图；

图21是示出显示装置的一个方式的截面图；

图22是示出显示装置的一个方式的截面图；

图23A至23C是说明显示装置的方框图及电路图；

图24是说明显示模块的图；

图25A至25G是说明电子设备的图；

图26A和26B是说明实施例中的样品结构的截面图；

图27A和27B是说明实施例中的TDS测量结果的图；

图28是说明实施例中的氧释放量的图；

图29是说明实施例中的氧释放量的图；

图30B和30A是说明实施例中的氧释放量的图；

图31A至31C是说明实施例中的样品结构的截面图；

图32是说明实施例中的氧释放量的图；

图33A和33B是实施例中的截面STEM图像；

图34A和34B是说明实施例中的晶体管的电特性的图；

图35A和35B是说明实施例中的晶体管的电特性的图；

图36是说明实施例中的晶体管的GBT试验结果的图；

图37A至37D是CAAC-OS的截面的Cs校正高分辨率TEM图像以及CAAC-OS的截面示意图；

图38A至38D是CAAC-OS的平面的Cs校正高分辨率TEM图像；

图39A至39C是说明通过XRD得到的CAAC-OS及单晶氧化物半导体的结构分析结果的图；

图40A和40B是示出CAAC-OS的电子衍射图案的图；

图41是示出因电子照射导致的In-Ga-Zn氧化物的结晶部的变化的图。

具体实施方式

下面将参照附图对实施方式进行说明。但是，实施方式可以以多种方式实施。所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解一个事实，就是其方式和详细内容可以在不脱离本发明的宗旨及其范围的条件下被变换为各种各样的形式。因此，本发明不应该被解释为仅限定于下面的实施方式的记载中。

在附图中，为了清晰起见，有时夸大表示大小、层的厚度及区域。因此，本发明的实施方式并不一定限定于这种尺寸。此外，附图是示出理想例子的示意图，而本发明的实施方式不局限于附图所示的形状或数值。

本说明书所使用的“第一”、“第二”、“第三”等序数词是为了避免构成要素的混淆而附加的，而不是为了在数目方面上进行限定的。

在本说明书中，为了方便起见，使用“上”、“下”等表示配置的词句以参照附图说明构成要素的位置关系。另外，构成要素的位置关系根据描述各构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于本说明书中所说明的词句，根据情况可以适当地更换。

在本说明书等中，晶体管是至少包括栅极、漏极以及源极这三个端子的元件。另外，晶体管在漏极(漏极端子、漏区或漏电极)与源极(源极端子、源区或源电极)之间具有沟道区域，并且电流能够流过漏极区域、沟道区域以及源极区域。注意，在本说明书等中，沟道区域是指电流主要流过的区域。

另外，例如当采用极性不同的晶体管或者在电路工作中电流方向变化时，源极及漏极的功能有可能互相调换。因此，在本说明书中，“源极”和“漏极”可以互相调换。

在本说明书等中，“电连接”包括通过“具有某种电作用的元件”连接的情况。在此，“具有某种电作用的元件”只要可以进行连接对象间的电信号的授受，就对其没有特别的限制。例如，“具有某种电作用的元件”不仅包括电极和布线，而且还包括晶体管等的开关元件、电阻元件、电感器、电容元件、其他具有各种功能的元件等。

在本说明书等中，“氧氮化硅膜”是指含氧量多于含氮量的膜，而“氮氧化硅膜”是指含氮量多于含氧量的膜。

注意，在本说明书等中，当利用附图说明发明的结构时，表示相同的部分的符号在不同的附图中共同使用。

在本说明书等中，“平行”是指两条直线形成的角度为-10°以上且10°以下的状态。因此，也包括该角度为-5°以上且5°以下的状态。“大致平行”是指两条直线形成的角度为-30°以上且30°以下的状态。另外，“垂直”是指两条直线的角度为80°以上且100°以下的状态。因此，也包括该角度为85°以上且95°以下的状态。“大致垂直”是指两条直线形成的角度为60°以上且120°以下的状态。

实施方式1

在本实施方式中，参照图1A至1C、图2A至2C、图3A和3B、图4A至4C、图5A和5B、图6A至6C、图7A至7D、图8A至8D、图9A和9B、图10A至10D、图11A至11C、图12A和12B、图13A至13D、图14A和14B、图15A至15D、图16A至16D、图17A至17F、图18A至18F、以及图19A至19F说明本发明的一个方式的半导体装置。

〈半导体装置的结构实例1〉

图1A是作为本发明的一个方式的半导体装置的晶体管100的俯视图，图1B相当于沿着图1A所示的点划线X1-X2的切断面的截面图，图1C相当于沿着图1A所示的点划线Y1-Y2的切断面的截面图。注意，在图1A中，为了方便起见，省略晶体管100的构成要素的一部分(用作栅极绝缘膜的绝缘膜等)。此外，有时将点划线X1-X2方向称为沟道长度方向，将点划线Y1-Y2方向称为沟道宽度方向。注意，有时在后面的晶体管的俯视图中也与图1A同样地省略构成要素的一部分。

晶体管100包括：衬底102上的用作栅电极的导电膜104；衬底102及导电膜104上的绝缘膜106；绝缘膜106上的绝缘膜107；绝缘膜107上的氧化物半导体膜108；以及与氧化物半导体膜108电连接的用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b。另外，在晶体管100上，详细地说，在导电膜112a、112b及氧化物半导体膜108上设置有绝缘膜114、116，并且在绝缘膜116上设置有保护膜117。另外，如图1B和1C所示那样，也可以采用在保护膜117上设置绝缘膜118的结构。

另外，有时将绝缘膜106及绝缘膜107统称为第一绝缘膜，该第一绝缘膜具有晶体管100的栅极绝缘膜的功能。另外，有时将绝缘膜114及绝缘膜116统称为第二绝缘膜，该第二绝缘膜包含氧并具有对氧化物半导体膜108供应氧的功能。另外，绝缘膜118具有抑制杂质侵入到晶体管100中的保护绝缘膜的功能。

当在晶体管100所具有的氧化物半导体膜108中形成有氧空位时，产生作为载流子的电子，由此晶体管容易成为常开启特性。由此，为了获得稳定的晶体管特性，减少氧化物半导体膜108中的氧空位是重要的。本发明的一个方式的晶体管的结构特征在于：通过对氧化物半导体膜108上的绝缘膜，在此，氧化物半导体膜108上的绝缘膜114引入过剩氧，使氧从绝缘膜114移到氧化物半导体膜108中，来填补氧化物半导体膜108中的氧空位。此外，通过对氧化物半导体膜108上的绝缘膜116引入过剩氧，使氧从绝缘膜116经过绝缘膜114移到氧化物半导体膜108中，来填补氧化物半导体膜108中的氧空位。此外，晶体管的结构特征在于：通过对氧化物半导体膜108上的绝缘膜114及绝缘膜116引入过剩氧，使氧从绝缘膜114及绝缘膜116移到氧化物半导体膜108中，来填补氧化物半导体膜108中的氧空位。

另外，绝缘膜114、116更优选分别具有含有超过化学计量组成的氧的区域(氧过剩区域)。换句话说，绝缘膜114、116分别是一种能够释放氧的绝缘膜。此外，为了在绝缘膜114、116中分别设置氧过剩区域，例如，通过对沉积后的绝缘膜114、116经过保护膜117引入氧形成氧过剩区域。作为氧的引入方法，可以使用离子注入法、离子掺杂法、等离子体浸没式离子注入法、等离子体处理等。

另外，绝缘膜114、116中的氧被释放，由于进行加热处理而扩散到氧化物半导体膜108中。例如，可以利用热脱附谱分析法(TDS：Thermal Desorption Spectroscopy)测量绝缘膜114、116中的氧分子的释放量。

另一方面，绝缘膜114、116所包含的氧被释放，有时在晶体管100的制造工序中的加热处理时扩散到外部而不能有利地移动到氧化物半导体膜108中。但是，在本发明的一个方式的半导体装置中，在晶体管100上方，具体而言，在绝缘膜116上设置有保护膜117。保护膜117具有在引入氧时使氧透过且在进行加热处理时抑制氧的释放的功能。具体而言，保护膜117包含用于氧化物半导体膜108的金属元素中的至少一个。

如上所述那样，通过在氧化物半导体膜108上设置绝缘膜114、116，可以使绝缘膜114、116中的氧移动到氧化物半导体膜108中，来填补形成在氧化物半导体膜108中的氧空位。另外，通过在绝缘膜116上设置具有抑制氧的释放的功能的保护膜117，可以抑制在晶体管100的制造工序中的加热处理时绝缘膜114、116中的氧被释放并扩散到外部。因此，可以有利地填补氧化物半导体膜108中的氧空位，由此可以提供可靠性得到提高的半导体装置。

下面，对本实施方式的半导体装置所包括的其他构成要素进行详细的说明。

〈衬底〉

对衬底102的材料的特性等没有特别的限制，只要该材料具有能够承受至少后续的加热处理的耐热性即可。例如，作为衬底102，可以使用玻璃衬底、陶瓷衬底、石英衬底、蓝宝石衬底等。另外，还可以使用以硅或碳化硅为材料的单晶半导体衬底或多晶半导体衬底、以硅锗等为材料的化合物半导体衬底、SOI(Silicon On Insulator：绝缘体上硅)衬底等用作衬底102。再者，也可以将设置有半导体元件的这些任何衬底可以用作衬底102。当作为衬底102使用玻璃衬底时，通过使用任何第6代(1500mm×1850mm)、第7代(1870mm×2200mm)、第8代(2200mm×2400mm)、第9代(2400mm×2800mm)、第10代(2950mm×3400mm)等尺寸的衬底。因而，可以制造大型显示装置。

作为衬底102，也可以使用柔性衬底，并且在柔性衬底上直接形成晶体管100。或者，也可以在衬底102与晶体管100之间设置剥离层。剥离层可以在如下情况下使用，即在剥离层上制造半导体装置的一部分或全部，然后将其从衬底102分离并转置到其他衬底上的情况。此时，也可以将晶体管100转置到耐热性低的衬底或柔性衬底上。

〈导电膜〉

用作栅电极的导电膜104及用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b都可以使用选自铬(Cr)、铜(Cu)、铝(Al)、金(Au)、银(Ag)、锌(Zn)、钼(Mo)、钽(Ta)、钛(Ti)、钨(W)、锰(Mn)、镍(Ni)、铁(Fe)、钴(Co)中的金属元素、以上述任何金属元素为成分的合金或者组合上述任何金属元素的合金等形成。

此外，导电膜104及导电膜112a、112b可以具有单层结构或者两层以上的叠层结构。例如，可以举出包含硅的铝膜的单层结构、在铝膜上层叠钛膜的两层结构、在氮化钛膜上层叠钛膜的两层结构、在氮化钛膜上层叠钨膜的两层结构、在氮化钽膜或氮化钨膜上层叠钨膜的两层结构以及依次层叠钛膜、铝膜和钛膜的三层结构等。另外，还可以使用组合铝与选自钛、钽、钨、钼、铬、钕、钪中的一种或多种而形成的合金膜或氮化物膜。

导电膜104及导电膜112a、112b也可以使用铟锡氧化物、包含氧化钨的铟氧化物、包含氧化钨的铟锌氧化物、包含氧化钛的铟氧化物、包含氧化钛的铟锡氧化物、铟锌氧化物、添加有氧化硅的铟锡氧化物等透光导电材料。

另外，作为导电膜104及导电膜112a、112b，也可以应用Cu-X合金膜(X为Mn、Ni、Cr、Fe、Co、Mo、Ta或Ti)。通过使用Cu-X合金膜，可以通过湿蚀刻工序进行加工，从而可以抑制制造成本。

<栅极绝缘膜>

作为用作晶体管100的栅极绝缘膜的绝缘膜106、107，可以分别使用通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD：Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)法、溅射法等形成的包括氧化硅膜、氧氮化硅膜、氮氧化硅膜、氮化硅膜、氧化铝膜、氧化铪膜、氧化钇膜、氧化锆膜、氧化镓膜、氧化钽膜、氧化镁膜、氧化镧膜、氧化铈膜和氧化钕膜中的一种以上的绝缘层。注意，也可以使用选自上述材料中的单层或三层以上的绝缘膜，而不采用绝缘膜106、107的叠层结构。

绝缘膜106具有抑制氧透过的阻挡膜的功能。例如，当对绝缘膜107、114、116及/或氧化物半导体膜108供应过剩氧时，绝缘膜106能够抑制氧透过。

接触于用作晶体管100的沟道区域的氧化物半导体膜108的绝缘膜107优选为氧化物绝缘膜，更优选包括包含超过化学计量组成的氧的区域(氧过剩区域)。换言之，绝缘膜107是能够释放氧的绝缘膜。为了在绝缘膜107中设置氧过剩区域，例如在氧气氛下形成绝缘膜107即可。或者，也可以对沉积后的绝缘膜107引入氧形成氧过剩区域。作为氧的引入方法，可以使用离子注入法、离子掺杂法、等离子体浸没式离子注入法、等离子体处理等。

此外，当作为绝缘膜107使用氧化铪时发挥如下效果。氧化铪的介电常数比氧化硅或氧氮化硅高。因此，可以使厚度比氧化硅大，由此，可以减少隧道电流引起的泄漏电流。也就是说，可以实现关态电流(off-state current)小的晶体管。再者，与包括非晶结构的氧化铪相比，包括结晶结构的氧化铪具有的介电常数高。因此，为了形成关态电流小的晶体管，优选使用包括结晶结构的氧化铪。作为结晶结构的一个例子，可以举出单斜晶系或立方晶系等。注意，本发明的一个方式不局限于此。

注意，在本实施方式中，作为绝缘膜106形成氮化硅膜，作为绝缘膜107形成氧化硅膜。与氧化硅膜相比，氮化硅膜的介电常数较高且为了得到与氧化硅膜相等的电容需要的厚度较大，因此，通过使晶体管100的栅极绝缘膜包括氮化硅膜，可以增加绝缘膜的物理厚度。因此，可以通过抑制晶体管100的绝缘耐压的下降并提高绝缘耐压来减少晶体管100的静电放电破坏。

<氧化物半导体膜>

氧化物半导体膜108具有In、Zn及M(M表示Ti、Ga、Y、Zr、Sn、La、Ce、Nd或Hf)。作为氧化物半导体膜108，典型地可以使用In-Ga氧化物、In-Zn氧化物、或In-M-Zn氧化物。尤其是，作为氧化物半导体膜108，优选使用In-M-Zn氧化物。

当氧化物半导体膜108为In-M-Zn氧化物时，用来形成In-M-Zn氧化物的溅射靶材的金属元素的原子个数比优选满足In≥M及Zn≥M。这种溅射靶材的金属元素的原子个数比优选为In：M：Zn＝1：1：1、In：M：Zn＝1：1：1.2、In：M：Zn＝3：1：2、In：M：Zn＝4：2：4.1。另外，当氧化物半导体膜108为In-M-Zn氧化物时，作为溅射靶材优选使用包含多晶的In-M-Zn氧化物的靶材。通过使用包含多晶的In-M-Zn氧化物的靶材，容易形成具有结晶性的氧化物半导体膜108。注意，所形成的氧化物半导体膜108中的金属元素的原子个数比分别包含上述溅射靶材中的金属元素的原子个数比的±40％的范围内的误差。

另外，在氧化物半导体膜108为In-M-Zn氧化物的情况下，除了Zn及O之外的In和M的原子百分比优选为：In的原子百分比为25原子％以上，M的原子百分比低于75原子％，更优选为：In的原子百分比为34原子％以上，M的原子百分比低于66原子％。

氧化物半导体膜108的能隙为2eV以上，优选为2.5eV以上，更优选为3eV以上。如此，通过使用能隙较宽的氧化物半导体，可以降低晶体管100的关态电流。

氧化物半导体膜108的厚度为3nm以上且200nm以下，优选为3nm以上且100nm以下，更优选为3nm以上且50nm以下。

作为氧化物半导体膜108使用载流子密度较低的氧化物半导体膜。例如，用作氧化物半导体膜108的氧化物半导体膜的载流子密度低于8×10¹¹/cm³，优选低于1×10¹¹/cm³，更优选低于1×10¹⁰/cm³，且为1×10^-9/cm³以上。

本发明不局限于上述记载的组成和材料，可以根据所需的晶体管的半导体特性及电特性(场效应迁移率、阈值电压等)来使用具有适当的组成的材料。另外，优选适当地设定氧化物半导体膜108的载流子密度、杂质浓度、缺陷密度、金属元素与氧的原子个数比、原子间距离、密度等，以得到所需的晶体管的半导体特性。

注意，优选的是，通过作为氧化物半导体膜108使用杂质浓度低且缺陷态密度低的氧化物半导体膜，晶体管可以具有更优良的电特性。这里，将杂质浓度低且缺陷态密度低(氧空位的量少)的状态称为“高纯度本征”或“实质上高纯度本征”。因为高纯度本征或实质上高纯度本征的氧化物半导体膜的载流子发生源较少，所以可以具有低载流子密度。因此，在该氧化物半导体膜中形成有沟道区域的晶体管很少具有负阈值电压的电特性(很少具有常开启特性)。因为高纯度本征或实质上高纯度本征的氧化物半导体膜具有较低的缺陷态密度，所以有可能具有较少的载流子陷阱。此外，高纯度本征或实质上高纯度本征的氧化物半导体膜具有显著低的关态电流，即便元件具有1×10⁶μm的沟道宽度W和10μm的沟道长度L，当源电极与漏电极间的电压(漏电压)在1V至10V的范围时，关态电流也可以半导体参数分析仪的测定极限以下，即1×10^-13A以下。

因此，在上述高纯度本征或实质上高纯度本征的氧化物半导体膜中形成有沟道区域的晶体管可以是电特性变动小且可靠性高的晶体管。此外，被氧化物半导体膜的陷阱能级俘获的电荷被释放需要较长的时间，有时像固定电荷那样动作。因此，有时在陷阱态密度高的氧化物半导体膜中形成有沟道区域的晶体管的电特性不稳定。作为杂质有氢、氮、碱金属及碱土金属等。

包含在氧化物半导体膜中的氢与键合于金属原子的氧起反应生成水，与此同时在发生氧脱离的晶格(或氧脱离的部分)中形成氧空位。由于氢进入该氧空位而有时生成作为载流子的电子。另外，有时由于氢的一部分与键合于金属原子的氧键合，产生作为载流子的电子。因此，使用包含氢的氧化物半导体膜的晶体管容易具有常开启特性。由此，优选尽可能减少氧化物半导体膜108中的氢。具体而言，在氧化物半导体膜108中，利用SIMS(二次离子质谱分析法：Secondary Ion Mass Spectrometry)测得的氢浓度为2×10²⁰atoms/cm³以下，优选为5×10¹⁹atoms/cm³以下，更优选为1×10¹⁹atoms/cm³以下，更优选为5×10¹⁸atoms/cm³以下，更优选为1×10¹⁸atoms/cm³以下，更优选为5×10¹⁷atoms/cm³以下，更优选为1×10¹⁶atoms/cm³以下。

当氧化物半导体膜108包含属于第14族元素之一的硅或碳时，在氧化物半导体膜108中氧空位增加，使得氧化物半导体膜108被n型化。因此，氧化物半导体膜108中的硅或碳的浓度(利用SIMS分析测得的浓度)或与氧化物半导体膜108之间的界面附近的硅或碳的浓度(利用SIMS分析测得的浓度)为2×10¹⁸atoms/cm³以下，优选为2×10¹⁷atoms/cm³以下。

另外，在氧化物半导体膜108中，利用SIMS分析测得的碱金属或碱土金属的浓度为1×10¹⁸atoms/cm³以下，优选为2×10¹⁶atoms/cm³以下。当碱金属及碱土金属与氧化物半导体键合时有时生成载流子而使晶体管的关态电流增大。由此，优选降低氧化物半导体膜108的碱金属或碱土金属的浓度。

当在氧化物半导体膜108中含有氮时，生成作为载流子的电子，载流子密度增加，使得氧化物半导体膜108容易被n型化。其结果是，使用含有氮的氧化物半导体膜的晶体管容易具有常开启特性。因此，优选尽可能地减少氧化物半导体膜中的氮，例如，利用SIMS分析测得的氮浓度优选为5×10¹⁸atoms/cm³以下。

氧化物半导体膜108例如可以具有非单晶结构。非单晶结构例如包括下述CAAC-OS(C Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor：c轴取向结晶氧化物半导体)、多晶结构、微晶结构或非晶结构。在非单晶结构中，非晶结构的缺陷态密度最高，而CAAC-OS的缺陷态密度最低。

氧化物半导体膜108例如也可以具有非晶结构。非晶结构的氧化物半导体膜例如具有无秩序的原子排列且不具有结晶成分。或者，非晶结构的氧化物膜例如完全地具有非晶结构，而不具有结晶部。

另外，氧化物半导体膜108也可以为具有非晶结构的区域、微晶结构的区域、多晶结构的区域、CAAC-OS的区域和单晶结构的区域中的两种以上的混合膜。例如混合膜有时具有单层结构，其中包括非晶结构的区域、微晶结构的区域、多晶结构的区域、CAAC-OS的区域和单晶结构的区域中的两种以上的区域。另外，混合膜有时具有非晶结构的区域、微晶结构的区域、多晶结构的区域、CAAC-OS的区域和单晶结构的区域中的两种以上的区域的叠层结构。

<绝缘膜>

绝缘膜114、116都具有对氧化物半导体膜108供应氧的功能。绝缘膜118具有晶体管100的保护绝缘膜的功能。绝缘膜114、116包含氧。绝缘膜114是能够使氧透过的绝缘膜。注意，绝缘膜114还用作在后面形成绝缘膜116时缓和对氧化物半导体膜108造成的损伤的膜。

作为绝缘膜114，可以使用厚度为5nm以上且150nm以下，优选为5nm以上且50nm以下的氧化硅膜、氧氮化硅膜等。

此外，优选使绝缘膜114中的缺陷量较少，典型的是，通过ESR(Electron Spin Resonance：电子自旋共振)测量的起因于硅的悬空键的g＝2.001处呈现的信号的自旋密度优选为3×10¹⁷自旋/cm³以下。这是因为若绝缘膜114的缺陷密度高，氧则与该缺陷键合，而使绝缘膜114中的氧透过量减少。

注意，有时从外部进入绝缘膜114的氧不是全部移动到绝缘膜114的外部，而是其一部分残留在绝缘膜114的内部。另外，有时以氧进入绝缘膜114而在绝缘膜114中含有的氧移动到绝缘膜114的外部的方式在绝缘膜114中发生氧的移动。在形成能够使氧透过的氧化物绝缘膜作为绝缘膜114时，可以使从设置在绝缘膜114上的绝缘膜116脱离的氧经由绝缘膜114移动到氧化物半导体膜108。

绝缘膜114可以使用因在氧化物半导体膜的价带顶的能量(E_{v_os})和导带底的能量(E_{c_os})之间的氮氧化物而态密度低的氧化物绝缘膜来形成。作为因在E_{v_os}和E_{c_os}之间的氮氧化物而态密度低的氧化物绝缘膜，可以使用氮氧化物的释放量少的氧氮化硅膜或氮氧化物的释放量少的氧氮化铝膜等。

此外，在热脱附谱分析中，氮氧化物的释放量少的氧氮化硅膜是氨释放量比氮氧化物的释放量多的膜，典型的是氨释放量为1×10¹⁸个/cm³以上且5×10¹⁹个/cm³以下。注意，该氨释放量为在进行膜表面温度为50℃以上且650℃以下，优选为50℃以上且550℃以下的加热处理时的释放量。

氮氧化物(NO_x，x为0以上且2以下，优选为1以上且2以下)，典型的是NO₂或NO，在绝缘膜114等中形成能级。该能级位于氧化物半导体膜108的能隙中。由此，当氮氧化物被释放并扩散到绝缘膜114与氧化物半导体膜108的界面时，有时该能级在绝缘膜114一侧俘获电子。其结果，被俘获的电子留在绝缘膜114与氧化物半导体膜108的界面附近，由此使晶体管的阈值电压向正方向漂移。

另外，当进行加热处理时，氮氧化物与氨及氧起反应。当进行加热处理时，绝缘膜114所包含的氮氧化物与绝缘膜116所包含的氨起反应，由此绝缘膜114所包含的氮氧化物减少。因此，在绝缘膜114与氧化物半导体膜108之间的界面处不容易俘获电子。

绝缘膜114可以使用因氮氧化物而态密度低的氧化物绝缘膜而形成。注意，归因该氮氧化物的态密度有时可能会形成在氧化物半导体膜的价带顶的能量(E_{v_os})和氧化物半导体膜的导带底的能量(E_{c_os})之间。通过使用这种氧化物绝缘膜，可以降低晶体管的阈值电压的漂移，从而可以降低晶体管的电特性的变动。

通过进行晶体管的制造工序的加热处理，典型的是300℃以上且低于衬底的应变点的加热处理，在对绝缘膜114利用100K以下的ESR测得的光谱中，观察到g值为2.037以上且2.039以下的第一信号、g值为2.001以上且2.003以下的第二信号以及g值为1.964以上且1.966以下的第三信号。在X带的ESR测定中，第一信号与第二信号之间的分割宽度(split width)及第二信号与第三信号之间的分割宽度大约为5mT。另外，g值为2.037以上且2.039以下的第一信号、g值为2.001以上且2.003以下的第二信号以及g值为1.964以上且1.966以下的第三信号的自旋密度的总和低于1×10¹⁸spins/cm³，典型为1×10¹⁷spins/cm³以上且低于1×10¹⁸spins/cm³。

在100K以下的ESR谱中，g值为2.037以上且2.039以下的第一信号、g值为2.001以上且2.003以下的第二信号以及g值为1.964以上且1.966以下的第三信号相当于起因于氮氧化物(NO_x，x为0以上且2以下，优选为1以上且2以下)的信号。氮氧化物的典型例子包括一氧化氮、二氧化氮。就是说，g值为2.037以上且2.039以下的第一信号、g值为2.001以上且2.003以下的第二信号以及g值为1.964以上且1.966以下的第三信号的自旋密度的总数越少，氧化物绝缘膜中的氮氧化物含量越少。

另外，对因E_{v_os}与E_{c_os}之间的氮氧化物而态密度低的氧化物绝缘膜利用SIMS测得的氮浓度为6×10²⁰atoms/cm³以下。

通过在衬底温度为220℃以上、280℃以上或350℃以上的情况下利用使用硅烷及一氧化二氮的PECVD法形成E_{v_os}与E_{c_os}之间的氮氧化物的态密度低的氧化物绝缘膜，可以形成致密且硬度高的膜。

绝缘膜116使用其氧含量超过化学计量组成的氧化物绝缘膜形成。其氧含量超过化学计量组成的氧化物绝缘膜由于被加热而其一部分的氧脱离。通过TDS测量，其氧含量超过化学计量组成的氧化物绝缘膜换算为氧原子的氧的脱离量为1.0×10¹⁹atoms/cm³以上，优选为3.0×10²⁰atoms/cm³以上。注意，上述TDS测量时的膜的表面温度优选为100℃以上且700℃以下或100℃以上且500℃以下。

作为绝缘膜116可以使用厚度为30nm以上且500nm以下，优选为50nm以上且400nm以下的氧化硅膜、氧氮化硅膜等。

此外，优选使绝缘膜116中的缺陷量较少，典型的是，通过ESR测量的起因于硅的悬空键的g＝2.001处呈现的信号的自旋密度低于1.5×10¹⁸自旋/cm³，更优选为1×10¹⁸自旋/cm³以下。由于绝缘膜116与绝缘膜114相比离氧化物半导体膜108更远，所以绝缘膜116的缺陷密度也可以高于绝缘膜114。

另外，因为绝缘膜114、116可以使用相同种类材料形成，所以有时无法明确地确认到绝缘膜114与绝缘膜116之间的界面。因此，在本实施方式中，以虚线图示出绝缘膜114与绝缘膜116之间的界面。注意，虽然在本实施方式中说明绝缘膜114与绝缘膜116的两层结构，但是本发明不局限于此，例如，也可以采用绝缘膜114的单层结构。

绝缘膜118包含氮。另外，绝缘膜118包含氮及硅。此外，绝缘膜118具有能够阻挡氧、氢、水、碱金属、碱土金属等的功能。通过设置绝缘膜118，能够防止氧从氧化物半导体膜108释放并扩散到外部，并且能够防止绝缘膜114、116所包含的氧被释放并扩散到外部，还能够抑制氢、水等从外部侵入氧化物半导体膜108中。作为绝缘膜118，例如可以使用氮化物绝缘膜。作为该氮化物绝缘膜，有氮化硅、氮氧化硅、氮化铝、氮氧化铝等。另外，也可以设置对氧、氢、水等具有阻挡效果的氧化物绝缘膜代替对氧、氢、水、碱金属、碱土金属等具有阻挡效果的氮化物绝缘膜。作为对氧、氢、水等具有阻挡效果的氧化物绝缘膜，有氧化铝膜、氧氮化铝膜、氧化镓膜、氧氮化镓膜、氧化钇膜、氧氮化钇膜、氧化铪膜、氧氮化铪膜等。

<保护膜>

保护膜117包含用于氧化物半导体膜108的金属元素中的至少一个。例如，在氧化物半导体膜108包含In、Zn及M(M表示Ti、Ga、Sn、Y、Zr、La、Ce、Nd或Hf)的情况下，保护膜117包含In、Zn、Ti、Ga、Sn、Y、Zr、La、Ce、Nd或Hf中的至少一个元素。尤其是，作为保护膜117优选使用In-Sn氧化物、In-Zn氧化物、In-Ga氧化物、Zn氧化物、Al-Zn氧化物或In-Ga-Zn氧化物。

当作为氧化物半导体膜108使用In-Ga-Zn氧化物时，保护膜117优选至少包含Ga。另外，当作为氧化物半导体膜108使用In-Ga-Zn氧化物时，保护膜117优选至少包含Zn。另外，当作为氧化物半导体膜108使用In-Ga-Zn氧化物时，保护膜117优选至少包含Ga和Zn。

当保护膜117的厚度薄时，抑制氧的释放的功能可能降低。另一方面，当保护膜117的厚度厚时，在氧添加处理时氧不容易穿过保护膜117。因此，保护膜117的厚度为3nm以上且30nm以下，优选为5nm以上且15nm以下。另外，保护膜117优选具有结晶性。例如，当作为保护膜117使用In-Ga-Zn氧化物且该In-Ga-Zn氧化物是下面说明的CAAC-OS膜时，可以优选地抑制添加到绝缘膜116中的氧的释放。另外，保护膜117的电阻率优选高。当保护膜117的电阻率低时，在保护膜117和导电膜112a、112b之间有时形成寄生电容。保护膜117的电阻率例如可以为10¹⁰Ωcm以上且低于10¹⁸Ωcm。

虽然上述所记载的导电膜、绝缘膜、保护膜及氧化物半导体膜等各种膜可以利用溅射法或PECVD法形成，但是也可以利用例如热CVD(Thermaml Chemical Vapor Deposition：热化学气相沉积)法或ALD(Atomic Layer Deposition：原子层沉积)法形成。作为热CVD法的例子，可以举出MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition：金属有机化学气相沉积)法。

由于热CVD法是不使用等离子体的成膜方法，因此具有不产生因等离子体损伤所引起的缺陷的优点。

可以以如下方法进行利用热CVD法的沉积：将源气体及氧化剂同时供应到处理室内，将处理室内的压力设定为大气压或减压，使其在衬底附近或在衬底上发生反应。

另外，也可以以如下方法进行利用ALD法的沉积：将处理室内的压力设定为大气压或减压，将用于反应的源气体依次引入处理室，并且按该顺序反复地引入气体。例如，通过切换各开关阀(也称为高速阀)来将两种以上的源气体依次供应到处理室内。为了防止多种源气体混合，例如，在引入第一源气体的同时或之后引入惰性气体(氩或氮等)等，然后引入第二源气体。注意，当同时引入第一源气体及惰性气体时，惰性气体被用作载气，另外，可以在引入第二源气体的同时引入惰性气体。另外，也可以不引入惰性气体而通过真空抽气将第一源气体排出，然后引入第二源气体。第一源气体附着到衬底表面形成第一层，之后引入的第二源气体与该第一层起反应，由此第二层层叠在第一层上而形成薄膜。通过按该顺序反复多次地引入气体直到获得所希望的厚度为止，可以形成台阶覆盖性良好的薄膜。由于薄膜的厚度可以根据按顺序反复引入气体的次数来进行调节，因此，ALD法可以准确地调节厚度而适用于制造微型FET。

通过MOCVD法等热CVD法可以形成上述导电膜、绝缘膜、氧化物半导体膜等各种膜，例如，当形成In-Ga-Zn-O膜时，使用三甲基铟、三甲基镓及二甲基锌。三甲基铟的化学式为In(CH₃)₃。三甲基镓的化学式为Ga(CH₃)₃。另外，二甲基锌的化学式为Zn(CH₃)₂。另外，不局限于上述组合，也可以使用三乙基镓(化学式为Ga(C₂H₅)₃)代替三甲基镓，并使用二乙基锌(化学式为Zn(C₂H₅)₂)代替二甲基锌。

例如，在使用利用ALD法的沉积装置形成氧化铪膜时，使用如下两种气体：通过使包含溶剂和铪前体化合物的液体(铪醇盐、四二甲基酰胺铪(TDMAH)等铪酰胺)气化而得到的源气体；以及用作氧化剂的臭氧(O₃)。此外，四二甲基酰胺铪的化学式为Hf[N(CH₃)₂]₄。另外，作为其它材料液有四(乙基甲基酰胺)铪等。

例如，在使用利用ALD法的沉积装置形成氧化铝膜时，使用如下两种气体：用作氧化剂的H₂O；以及通过使包含溶剂和铝前体化合物的液体(三甲基铝(TMA)等)气化而得到的源气体。此外，三甲基铝的化学式为Al(CH₃)₃。另外，作为其它材料液有三(二甲基酰胺)铝、三异丁基铝、三(2，2，6，6-四甲基-3，5-庚二酮)铝。

例如，在使用利用ALD法的沉积装置形成氧化硅膜时，使六氯乙硅烷附着在被成膜面上，去除附着物所包含的氯，供应氧化性气体(O₂、一氧化二氮)的自由基使其与附着物起反应。

例如，在使用利用ALD法的沉积装置形成钨膜时，依次多次引入WF₆气体和B₂H₆气体形成初始钨膜，然后依次多次引入WF₆气体和H₂气体形成钨膜。注意，也可以使用SiH₄气体代替B₂H₆气体。

例如，在使用利用ALD法的沉积装置形成氧化物半导体膜如In-Ga-ZnO膜时，连续地多次引入In(CH₃)₃气体和O₃气体形成In-O层，然后引入Ga(CH₃)₃气体和O₃气体形成GaO层，之后连续地多次引入Zn(CH₃)₂气体和O₃气体形成ZnO层。注意，这些层的顺序不局限于上述例子。此外，也可以混合这些气体来形成混合化合物层如In-Ga-O层、In-Zn-O层、Ga-Zn-O层等。注意，虽然也可以使用利用Ar等惰性气体进行鼓泡而得到的H₂O气体代替O₃气体，但是优选使用不包含H的O₃气体。另外，也可以使用In(C₂H₅)₃气体代替In(CH₃)₃气体。也可以使用Ga(C₂H₅)₃气体代替Ga(CH₃)₃气体。也可以使用Zn(CH₃)₂气体。

〈半导体装置的结构实例2〉

接着，参照图2A至2C说明与图1A至1C所示的晶体管100不同的结构实例。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图2A是作为本发明的一个方式的半导体装置的晶体管150的俯视图，图2B相当于沿着图2A所示的点划线X1-X2的切断面的截面图，图2C相当于沿着图2A所示的点划线Y1-Y2的切断面的截面图。

晶体管150包括：衬底102上的用作栅电极的导电膜104；衬底102及导电膜104上的绝缘膜106；绝缘膜106上的绝缘膜107；绝缘膜107上的氧化物半导体膜108；氧化物半导体膜108上的绝缘膜114；绝缘膜114上的绝缘膜116；以及通过设置在绝缘膜114及绝缘膜116中的开口部141a、141b与氧化物半导体膜108电连接的用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b。另外，在晶体管150上，详细地说，在导电膜112a、112b及绝缘膜116上设置有保护膜117。另外，如图2B和2C所示那样，也可以在保护膜117上设置绝缘膜118。

晶体管100采用沟道蚀刻型结构，而图2A、2B及2C所示的晶体管150采用沟道保护型结构。如此，本发明的一个方式的半导体装置可以采用沟道蚀刻型结构及沟道保护型结构中的任一个。

晶体管150与上面所示的晶体管100同样地具有氧化物半导体膜108上的绝缘膜114、116，由此绝缘膜114、116所包含的氧可以填补氧化物半导体膜108中的氧空位。另外，通过在绝缘膜116上设置具有抑制氧的释放的功能的保护膜117，可以抑制在晶体管150的制造工序中的加热处理时绝缘膜114、116中的氧被释放并扩散到外部。因此，可以适当地填补氧化物半导体膜108中的氧空位，可以提供可靠性得到提高的半导体装置。

〈半导体装置的结构实例3〉

接着，参照图3A和3B说明与图2A至2C所示的晶体管150不同的结构实例。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图3A是晶体管150A的沟道长度方向的截面图，图3B是晶体管150A的沟道宽度方向的截面图。注意，晶体管150A的俯视图与图2A所示的俯视图相似，所以在此省略其记载。

图3A和3B所示的晶体管150A包括：衬底102上的用作栅电极的导电膜104；衬底102及导电膜104上的绝缘膜106；绝缘膜106上的绝缘膜107；绝缘膜107上的氧化物半导体膜108；氧化物半导体膜108上的绝缘膜114；绝缘膜114上的绝缘膜116；绝缘膜116上的保护膜117；以及通过形成在绝缘膜114、绝缘膜116、保护膜117中的开口部141a、141b与氧化物半导体膜108电连接的用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b。另外，如图3A和3B所示那样，也可以采用在晶体管150A上，详细地说，在导电膜112a、112b及保护膜117上设置绝缘膜118的结构。

晶体管150A在设置有保护膜117之处与图2B及2C所示的晶体管150不同。其他结构与晶体管150同样，并且发挥同样的效果。

〈半导体装置的结构实例4〉

接着，参照图4A至4C说明与图2A至2C所示的晶体管150不同的结构实例。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图4A是作为本发明的一个方式的半导体装置的晶体管160的俯视图，图4B相当于沿着图4A所示的点划线X1-X2的切断面的截面图，图4C相当于沿着图4A所示的点划线Y1-Y2的切断面的截面图。

晶体管160包括：衬底102上的用作栅电极的导电膜104；衬底102及导电膜104上的绝缘膜106；绝缘膜106上的绝缘膜107；绝缘膜107上的氧化物半导体膜108；氧化物半导体膜108上的绝缘膜114；绝缘膜114上的绝缘膜116；以及与氧化物半导体膜108电连接的用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b。另外，在晶体管160上，详细地说，在导电膜112a、112b及绝缘膜116上设置有保护膜117。另外，如图4B和4C所示那样，也可以采用在晶体管160上，详细地说，在导电膜112a、112b及保护膜117上设置绝缘膜118的结构。

晶体管160与图2A至2C所示的晶体管150的不同之处在于绝缘膜114、116的形状。具体而言，晶体管160的绝缘膜114、116以岛状设置在氧化物半导体膜108的沟道区域上。其他结构与晶体管150同样，并且发挥同样的效果。

〈半导体装置的结构实例5〉

接着，参照图5A及5B说明与图4A至4C所示的晶体管160不同的结构实例。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图5A是晶体管160A的沟道长度方向的截面图，图5B是晶体管160A的沟道宽度方向的截面图。注意，晶体管160A的俯视图与图4A所示的俯视图相似，所以在此省略其记载。

晶体管160A包括：衬底102上的用作栅电极的导电膜104；衬底102及导电膜104上的绝缘膜106；绝缘膜106上的绝缘膜107；绝缘膜107上的氧化物半导体膜108；氧化物半导体膜108上的绝缘膜114；绝缘膜114上的绝缘膜116；绝缘膜116上的保护膜117；以及与氧化物半导体膜108电连接的用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b。另外，如图5A和5B所示那样，也可以采用在晶体管160A上，详细地说，在导电膜112a、112b及保护膜117上设置绝缘膜118的结构。

晶体管160A在设置有保护膜117之处与图4B和4C所示的晶体管160不同。其他结构与晶体管160同样，并且发挥同样的效果。

〈半导体装置的结构实例6〉

接着，参照图6A至6C说明与图1A至1C所示的晶体管100不同的结构实例。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图6A是作为本发明的一个方式的半导体装置的晶体管170的俯视图，图6B相当于沿着图6A所示的点划线X1-X2的切断面的截面图，图6C相当于沿着图6A所示的点划线Y1-Y2的切断面的截面图。

晶体管170包括：衬底102上的用作栅电极的导电膜104；衬底102及导电膜104上的绝缘膜106；绝缘膜106上的绝缘膜107；绝缘膜107上的氧化物半导体膜108；与氧化物半导体膜108电连接的用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b；氧化物半导体膜108、导电膜112a、112b上的绝缘膜114；绝缘膜114上的绝缘膜116；绝缘膜116上的保护膜117；保护膜117上的绝缘膜118；以及绝缘膜118上的导电膜120a、120b。另外，导电膜120a通过形成在绝缘膜114、116、绝缘膜118、保护膜117中的开口部142c与导电膜112b连接。另外，导电膜120b形成在绝缘膜118上的与氧化物半导体膜108重叠的位置上。

在晶体管170中，绝缘膜114、116、118及保护膜117被用作晶体管170的第二栅极绝缘膜。在晶体管170中，导电膜120a例如具有用作用于显示装置的像素电极的功能。在晶体管170中，导电膜120b被用作第二栅电极(也称为背栅电极)。

如图6C所示，导电膜120b通过设置于绝缘膜106、107、114、116、118及保护膜117中的开口部142a、142b中连接于用作栅电极的导电膜104。因此，对导电膜120b和导电膜104施加相同的电位。

另外，在本实施方式中例示出设置开口部142a、142b使导电膜120b与导电膜104连接的结构，但是本发明的有一个方式不局限于此。例如，也可以采用仅形成开口部142a和开口部142b中的任一个而使导电膜120b与导电膜104连接的结构，或者，不设置开口部142a和开口部142b而不使导电膜120b与导电膜104连接的结构。当不使导电膜120b与导电膜104连接时，可以对导电膜120b和导电膜104施加不同的电位。

如图6B所示，氧化物半导体膜108位于与用作栅电极的导电膜104及用作第二栅电极的导电膜120b相对的位置，夹在两个用作栅电极的导电膜之间。用作第二栅电极的导电膜120b的沟道长度方向的长度及沟道宽度方向的长度都大于氧化物半导体膜108的沟道长度方向的长度及沟道宽度方向的长度。导电膜120b隔着绝缘膜114、116、118及保护膜117覆盖整个氧化物半导体膜108。此外，由于用作第二栅电极的导电膜120b与用作栅电极的导电膜104在设置于绝缘膜106、107、114、116、118及保护膜117中的开口部142a、142b中连接，所以氧化物半导体膜108的沟道宽度方向的侧面隔着绝缘膜114、116、118及保护膜117与用作第二栅电极的导电膜120b相对。

换言之，在晶体管170的沟道宽度方向上，用作栅电极的导电膜104及用作第二栅电极的导电膜120b通过设置于用作栅极绝缘膜的绝缘膜106、107及用作第二栅极绝缘膜的绝缘膜114、116、118及保护膜117中的开口部连接，同时导电膜104及导电膜120b隔着用作栅极绝缘膜的绝缘膜106、107及用作第二栅极绝缘膜的绝缘膜114、116、118及保护膜117围绕氧化物半导体膜108。

上述结构能够利用用作栅电极的导电膜104及用作第二栅电极的导电膜120b的电场电围绕晶体管170所包括的氧化物半导体膜108。如晶体管170所示，可以将利用栅电极及第二栅电极的电场电围绕形成有沟道区域的氧化物半导体膜的晶体管的装置结构称为围绕的沟道(s-沟道)结构。

因为晶体管170具有s-沟道结构，所以可以使用用作栅电极的导电膜104对氧化物半导体膜108有效地施加用来引起沟道的电场。由此，晶体管170的电流驱动能力得到提高，从而可以得到高的通态电流(on-state current)特性。此外，由于可以增加通态电流，所以可以使晶体管170的尺寸缩小。另外，由于晶体管170具有被用作栅电极的导电膜104及用作第二栅电极的导电膜120b围绕的结构，所以可以提高晶体管170的机械强度。

其他结构与图1A至1C所示的晶体管100同样，并且发挥与晶体管100同样的效果。

〈半导体装置的结构实例7〉

接着，参照图7A至7D说明与图6A至6C所示的晶体管170不同的结构实例。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图7A是晶体管170A的沟道长度方向的截面图，图7B是晶体管170A的沟道宽度方向的截面图。图7C是晶体管170B的沟道长度方向的截面图，图7D是晶体管170B的沟道宽度方向的截面图。注意，晶体管170A及晶体管170B的俯视图与图6A所示的俯视图相似，所以在此省略其记载。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图7A和7B都是图6B和6C所示的晶体管170的变形例的截面图。图7C和7D都是图6B和6C所示的晶体管170的变形例的截面图。

在图7A和7B所示的晶体管170A中，在图6B和6C所示的晶体管170上，具体地说，在绝缘膜118及导电膜120a、120b上设置有绝缘膜122的结构。

可以使用与能够用于绝缘膜118的材料相似的材料形成绝缘膜122。另外，以覆盖导电膜120b且使导电膜120a的一部分露出的方式设置绝缘膜122，即可。通过设置绝缘膜122，可以保护导电膜120b，可以制造可靠性得到提高的半导体装置。

图7C和7D所示的晶体管170B与图6B和6C所示的晶体管170的不同之处是绝缘膜114、116、118、保护膜117的层叠顺序。另外，因为层叠顺序不同，所以图7C和7D中的绝缘膜114、116、118、保护膜117及导电膜120a、120b的形状不同与图6B和6C中的。

另外，如图7C所示那样，晶体管170B的绝缘膜116设置在导电膜112a、112b上。通过形成如图7C所示的绝缘膜116的形状，可以减少导电膜112a与导电膜120b之间的寄生电容、导电膜112b与导电膜120b之间的寄生电容。另外，因为在氧化物半导体膜108的沟道区域中不形成绝缘膜116，所以可以减薄第二栅极绝缘膜的膜厚度。

另外，晶体管170B的绝缘膜114设置在绝缘膜116及氧化物半导体膜108上。另外，保护膜117设置在绝缘膜114上。另外，绝缘膜118设置在保护膜117上。另外，导电膜120a、120b设置在绝缘膜118上。另外，绝缘膜114、保护膜117及绝缘膜118具有晶体管170B的第二栅极绝缘膜的功能。

晶体管170A及晶体管170B的其他结构与晶体管170同样，并且发挥与晶体管170同样的效果。

〈半导体装置的结构实例8〉

接着，参照图8A至8D说明与图1A至1C所示的晶体管100不同的结构实例。另外，当表示具有与上面所说明的功能相同的功能的部分时有时使用相同的阴影线，而不特别附加附图标记。

图8A和8B都是图1B和1C所示的晶体管100的变形例的截面图。图8C和8D都是图1B和1C所示的晶体管100的变形例的截面图。

除了氧化物半导体膜108具有三层结构之外，图8A和8B所示的晶体管100C具有与图1B和1C所示的晶体管100相同的结构。更具体地说，晶体管100C所具有的氧化物半导体膜108具有氧化物半导体膜108a、氧化物半导体膜108b以及氧化物半导体膜108c。另外，除了氧化物半导体膜108具有两层结构之外，图8C和8D所示的晶体管100D具有与图1B和1C所示的晶体管100相同的结构。更具体地说，晶体管100D所具有的氧化物半导体膜108具有氧化物半导体膜108b及氧化物半导体膜108c。

在此，参照图9A和9B说明包括氧化物半导体膜108a、108b、108c、以及接触于氧化物半导体膜108b、108c的绝缘膜的能带结构。

图9A是包括绝缘膜107、氧化物半导体膜108a、108b、108c以及绝缘膜114的叠层的膜厚方向的能带结构的一个例子。另外，图9B是包括绝缘膜107、氧化物半导体膜108b、108c以及绝缘膜114的叠层的膜厚方向的能带结构的一个例子。在能带结构中，为了容易理解，分别示出绝缘膜107、氧化物半导体膜108a、108b、108c及绝缘膜114的导带底的能级(Ec)。

在图9A的能带图中，使用氧化硅膜作为绝缘膜107、114，使用利用金属元素的原子个数比为In：Ga：Zn＝1：3：2的金属氧化物靶材而形成的氧化物半导体膜作为氧化物半导体膜108a，使用利用金属元素的原子个数比为In：Ga：Zn＝1：1：1的金属氧化物靶材而形成的氧化物半导体膜作为氧化物半导体膜108b，使用利用金属元素的原子个数比为In：Ga：Zn＝1：3：2的金属氧化物靶材而形成的氧化物半导体膜作为氧化物半导体膜108c。

在图9B的能带图中，使用氧化硅膜作为绝缘膜107、114，使用利用金属元素的原子个数比为In：Ga：Zn＝1：1：1的金属氧化物靶材而形成的氧化物半导体膜作为氧化物半导体膜108b，使用利用金属元素的原子个数比为In：Ga：Zn＝1：3：2的金属氧化物靶材而形成的金属氧化膜作为氧化物半导体膜108c。

如图9A和9B所示，在氧化物半导体膜108a与氧化物半导体膜108b之间及氧化物半导体膜108b与氧化物半导体膜108c之间，导带底的能级平缓地变化。也可以说导带底的能级连续地变化或连续接合。为了实现这样的能带结构，优选不使在氧化物半导体膜108a与氧化物半导体膜108b之间的界面或在氧化物半导体膜108b与氧化物半导体膜108c之间的界面存在杂质，该杂质会形成对氧化物半导体成为陷阱中心或复合中心等缺陷能级。

为了在氧化物半导体膜108a与氧化物半导体膜108b之间及氧化物半导体膜108b与氧化物半导体膜108c之间形成连续接合，需要使用具备装载闭锁室的多室沉积装置(溅射装置)以使各膜不暴露于大气中的方式连续地层叠。

通过采用图9A和9B所示的结构，氧化物半导体膜108b成为阱(well)，在使用上述叠层结构的晶体管中沟道区域形成在氧化物半导体膜108b中。

另外，通过设置氧化物半导体膜108a及/或氧化物半导体膜108c，可以使氧化物半导体膜108b与陷阱能级远离。

另外，有时与用作沟道区域的氧化物半导体膜108b的导带底能级(Ec)相比，陷阱能级离真空能级更远，而在陷阱能级中容易积累电子。当电子积累在陷阱能级中时，电子成为负固定电荷，导致晶体管的阈值电压漂移到正方向。因此，优选采用陷阱能级比氧化物半导体膜108b的导带底能级(Ec)接近于真空能级。上述结构抑制在陷阱能级中的电子的积累。其结果，能够增大晶体管的通态电流及场效应迁移率。

在图9A和9B中，作为氧化物半导体膜108a、108c，与氧化物半导体膜108b相比，导带底能级较接近于真空能级，典型的是，氧化物半导体膜108b的导带底能级和氧化物半导体膜108a、108c的导带底能级之间的差值为0.15eV以上或0.5eV以上，且2eV以下或1eV以下。换言之，氧化物半导体膜108a、108c的电子亲和势与氧化物半导体膜108b的电子亲和势之间的差值为0.15eV以上或0.5eV以上，且2eV以下或1eV以下。

通过具有上述结构，氧化物半导体膜108b成为电流的主要的路径并被用作沟道区域。由于氧化物半导体膜108a、108c都是包含构成形成有沟道区域的氧化物半导体膜108b的金属元素中的一种以上的氧化物半导体膜，所以在氧化物半导体膜108a与氧化物半导体膜108b之间的界面或在氧化物半导体膜108b与氧化物半导体膜108c之间的界面不容易产生界面散射。由此，由于在该界面中载流子的移动不被阻碍，因此晶体管的场效应迁移率得到提高。

另外，为了防止氧化物半导体膜108a、108c被用作沟道区域的一部分，氧化物半导体膜108a、108c使用导电率够低的材料。或者，氧化物半导体膜108a、108c使用其电子亲和势(真空能级与导带底能级之差)小于氧化物半导体膜108b且其导带底能级与氧化物半导体膜108b的导带底能级有差异(能带偏移)的材料。另外，为了抑制起因于漏极电压值的阈值电压之间之差的产生，优选使用其导带底能级比氧化物半导体膜108b的导带底能级更接近于真空能级0.2eV以上，优选为0.5eV以上的材料形成的氧化物半导体膜108a、108c。

在氧化物半导体膜108a、108c中优选不包含尖晶石型结晶结构。这是因为在氧化物半导体膜108a、108c中包含尖晶石型结晶结构时，导电膜112a、112b的构成元素有时会经过该尖晶石型结晶结构与其他区域之间的界面被释放并扩散到氧化物半导体膜108b中。注意，在氧化物半导体膜108a、108c为后述的CAAC-OS的情况下，阻挡导电膜112a、112b的构成元素如铜的特性得到提高，所以是优选的。

氧化物半导体膜108a、108c的厚度为大于或等于能够抑制导电膜112a、112b的构成元素被释放并扩散到氧化物半导体膜108b的厚度且小于从绝缘膜114向氧化物半导体膜108b的氧的供应被抑制的厚度。例如，当氧化物半导体膜108a、108c的厚度为10nm以上时，能够抑制导电膜112a、112b的构成元素被释放并扩散到氧化物半导体膜108b。另外，当氧化物半导体膜108a、108c的厚度为100nm以下时，能够高效地从绝缘膜114、116向氧化物半导体膜108b供应氧。

在将In-M-Zn氧化物用于氧化物半导体膜108a、108c的情况下，通过作为元素M以高于In的原子个数比包含Ti、Ga、Sn、Y、Zr、La、Ce、Nd或Hf，氧化物半导体膜108a、108c的能隙会变大，电子亲和势会变小。因此，有时根据元素M的比率而可以控制氧化物半导体膜108a、108c与氧化物半导体膜108b的电子亲和势之差。另外，因为Ti、Ga、Sn、Y、Zr、La、Ce、Nd或Hf是与氧的键合力强的金属元素，所以通过使这些元素的原子个数比高于In，不容易产生氧空位。

另外，在氧化物半导体膜108a、108c为In-M-Zn氧化物的情况下，除了Zn及O之外的In和M的原子百分比优选为：In的原子百分比低于50原子％，M的原子百分比为50原子％以上，更优选为：In的原子百分比低于25原子％，M的原子百分比为75原子％以上。另外，作为氧化物半导体膜108a、108c，也可以使用氧化镓膜。

另外，当氧化物半导体膜108a、108b、108c为In-M-Zn氧化物时，氧化物半导体膜108a、108c所含的M的原子个数比大于氧化物半导体膜108b所含的M的原子个数比，典型的是，氧化物半导体膜108a、108c所含的M的原子个数比为氧化物半导体膜108b所含的M的原子个数比的1.5倍以上，优选为2倍以上，更优选为3倍以上。

另外，在氧化物半导体膜108a、108b、108c为In-M-Zn氧化物，且氧化物半导体膜108b的原子个数比为In：M：Zn＝x₁：y₁：z₁，且氧化物半导体膜108a、108c的原子个数比为In：M：Zn＝x₂：y₂：z₂的情况下，y₂/x₂大于y₁/x₁，优选为y₂/x₂为y₁/x₁的1.5倍以上。更优选的是，y₂/x₂为y₁/x₁的2倍以上，进一步优选的是y₂/x₂为y₁/x₁的3倍以上或4倍以上。此时，在氧化物半导体膜108b中，在y₁为x₁以上的情况下，包括氧化物半导体膜108b的晶体管具有稳定的电特性，因此是优选的。但是，在y₁为x₁的3倍以上的情况下，包括氧化物半导体膜108b的晶体管的场效应迁移率降低，因此，优选y₁为小于x₁的3倍。

当氧化物半导体膜108b是In-M-Zn氧化物时，在用于沉积氧化物半导体膜108b的靶材的金属元素的原子个数比为In：M：Zn＝x₁：y₁：z₁的情况下，x₁/y₁优选为1/3以上且6以下，更优选为1以上且6以下，z₁/y₁优选为1/3以上且6以下，更优选为1以上且6以下。注意，通过使z₁/y₁为1以上且6以下，容易形成用作氧化物半导体膜108b的后述CAAC-OS。作为靶材的金属元素的原子个数比的典型例子，可以举出In：M：Zn＝1：1：1、In：M：Zn＝1：1：1.2、In：M：Zn＝3：1：2等。

当氧化物半导体膜108a、108c都是In-M-Zn氧化物时，在用于沉积氧化物半导体膜108a、108c的靶材的金属元素的原子个数比为In：M：Zn＝x₂：y₂：z₂的情况下，优选x₂/y₂<x₁/y₁，z₂/y₂优选为1/3以上且6以下，更优选为1以上且6以下。另外，通过提高相对于铟的M的原子个数比，能够扩大氧化物半导体膜108a、108c的能隙并减小其电子亲和势，由此y₂/x₂优选为3以上或4以上。作为靶材的金属元素的原子个数比的典型例子，可以举出In：M：Zn＝1：3：2、In：M：Zn＝1：3：4、In：M：Zn＝1：3：5、In：M：Zn＝1：3：6、In：M：Zn＝1：4：2、In：M：Zn＝1：4：4、In：M：Zn＝1：4：5、In：M：Zn＝1：5：5等。

在氧化物半导体膜108a、108c都为In-M氧化物的情况下，当M不包含二价金属原子(例如，锌等)时，能够形成不具有尖晶石型结晶结构的氧化物半导体膜108a、108c。另外，作为氧化物半导体膜108a、108c，例如可以使用In-Ga氧化物膜。例如，通过溅射法并使用In-Ga金属氧化物靶材(In：Ga＝7：93)，可以形成该In-Ga氧化物膜。另外，为了通过使用DC放电的溅射法沉积氧化物半导体膜108a、108c，在原子个数比为In：M＝x：y时，将y/(x+y)设定为0.96以下，优选为0.95以下，例如为0.93。

另外，氧化物半导体膜108a、108b、108c的原子个数比作为误差包括上述原子个数比的±40％的变动。

根据本实施方式的晶体管可以与上述各结构自由地组合。

〈半导体装置的制造方法1〉

接着，参照图10A至10D、图11A至11C、以及图12A和12B详细说明本发明的一个方式的半导体装置的晶体管100的制造方法。图10A至10D、图11A至11C、以及图12A和12B是说明半导体装置的制造方法的截面图。

构成晶体管100的膜(绝缘膜、氧化物半导体膜、导电膜等)可以通过溅射法、化学气相沉积(CVD)法、真空蒸镀法、脉冲激光沉积(PLD)法、ALD(原子层沉积)法形成。或者，可以通过涂敷法或印刷法形成。作为成膜方法的典型例子，有溅射法、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)法，但也可以使用热CVD法。作为热CVD法的例子，也可以举出MOCVD(金属有机化学气相沉积)法。

以如下方法进行利用热CVD法的沉积：将处理室内的压力设定为大气压或减压，将源气体及氧化剂同时供应到处理室内，使其在衬底附近或在衬底上发生反应而沉积在衬底上。由于热CVD法是不产生等离子体的成膜方法，因此具有不产生因等离子体损伤所引起的缺陷的优点。

另外，以如下方法进行利用ALD法的沉积：将处理室内的压力设定为大气压或减压，将用于反应的源气体依次引入处理室，并且按该顺序反复地引入气体。例如，通过切换各开关阀(也称为高速阀)来将两种以上的源气体依次供应到处理室内。在该情况下，为了防止多种源气体混合，在引入第一源气体的同时或之后引入惰性气体(氩或氮等)等，然后引入第二源气体。注意，当同时引入第一源气体及惰性气体时，惰性气体被用作载气，另外，可以在引入第二源气体的同时引入惰性气体。另外，也可以不引入惰性气体而通过真空抽气将第一源气体排出，然后引入第二源气体。第一源气体吸附到衬底表面形成第一单原子层，之后引入的第二源气体与该第一单原子层起反应，由此第二单原子层层叠在第一单原子层上而形成薄膜。

通过按该顺序反复多次地引入气体直到获得所希望的厚度为止，可以形成台阶覆盖性良好的薄膜。由于薄膜的厚度可以根据按顺序反复引入气体的次数来进行调节，因此，ALD法可以准确地调节厚度而适用于制造微型晶体管。

首先，在衬底102上形成导电膜，通过光刻工序及蚀刻工序对该导电膜进行加工，来形成用作栅电极的导电膜104。接着，在导电膜104上形成用作栅极绝缘膜的绝缘膜106、107(参照图10A)。

用作栅电极的导电膜104可以通过溅射法、化学气相沉积(CVD)法、真空蒸镀法、脉冲激光沉积(PLD)法形成。或者，可以通过涂敷法或印刷法形成。作为典型的沉积方法，有溅射法、等离子体化学气相沉积(PECVD)法，也可以利用如上所说明的金属有机化学气相沉积(MOCVD)法等热CVD法或原子层沉积(ALD)法。

在本实施方式中，作为衬底102使用玻璃衬底。作为用作栅电极的导电膜104，通过溅射法形成厚度为100nm的钨膜。

通过溅射法、PECVD法、热CVD法、真空蒸镀法、PLD法等可以形成用作栅极绝缘膜的绝缘膜106、107。在本实施方式中，作为绝缘膜106，通过PECVD法形成厚度为400nm的氮化硅膜，作为绝缘膜107形成厚度为50nm的氧氮化硅膜。

作为绝缘膜106，可以采用氮化硅膜的叠层结构。具体而言，作为绝缘膜106，可以采用第一氮化硅膜、第二氮化硅膜及第三氮化硅膜的三层结构。该三层结构的一个例子如下。

在如下条件下可以形成厚度为50nm的第一氮化硅膜：例如，作为源气体使用流量为200sccm的硅烷、流量为2000sccm的氮以及流量为100sccm的氨气体，向PE-CVD装置的反应室内供应该源气体，将反应室内的压力控制为100Pa，使用27.12MHz的高频电源供应2000W的功率。

在如下条件下可以形成厚度为300nm的第二氮化硅膜：作为源气体使用流量为200sccm的硅烷、流量为2000sccm的氮以及流量为2000sccm的氨气体，向PECVD装置的反应室内供应该源气体，将反应室内的压力控制为100Pa，使用27.12MHz的高频电源供应2000W的功率。

在如下条件下可以形成厚度为50nm的第三氮化硅膜：作为源气体使用流量为200sccm的硅烷以及流量为5000sccm的氮，向PECVD装置的反应室内供应该源气体，将反应室内的压力控制为100Pa，使用27.12MHz的高频电源供应2000W的功率。

另外，可以将形成上述第一氮化硅膜、第二氮化硅膜及第三氮化硅膜时的衬底温度设定为350℃。

例如，在作为导电膜104使用包含铜(Cu)的导电膜的情况下，通过作为绝缘膜106采用氮化硅膜的三层结构，发挥如下效果。

第一氮化硅膜可以抑制铜(Cu)元素从导电膜104释放并扩散。第二氮化硅膜具有释放氢的功能，可以提高用作栅极绝缘膜的绝缘膜的耐压。第三氮化硅膜是氢的释放量少且可以抑制从第二氮化硅膜释放的氢的扩散。

作为绝缘膜107，为了提高绝缘膜107与后面形成的氧化物半导体膜108的界面特性，优选使用包含氧的绝缘膜形成。

接着，在绝缘膜107上形成氧化物半导体膜108(参照图10B)。

在本实施方式中，利用使用In-Ga-Zn金属氧化物靶材(In：Ga：Zn＝1：1：1.2(原子个数比))的溅射法形成氧化物半导体膜，通过光刻工序在该氧化物半导体膜上形成掩模，将该氧化物半导体膜加工为所希望的区域，来形成岛状的氧化物半导体膜108。

在形成氧化物半导体膜108之后也可以以150℃以上且低于衬底应变点，优选以200℃以上且450℃以下，更优选以300℃以上且450℃以下进行加热処理。在此的加热处理是氧化物半导体膜的高纯度化处理之一，可以减少氧化物半导体膜108所包括的氢、水等。此外，以减少氢、水等为目的的加热处理也可以在将氧化物半导体膜108加工为岛状之前进行。

对氧化物半导体膜108进行的加热处理可以使用电炉、RTA装置等。通过使用RTA装置，可只在短时间内在衬底的应变点以上的温度下进行加热处理。由此，可以缩短加热处理时间。

对氧化物半导体膜108进行的加热处理可以在氮、氧、超干燥空气(含水量为20ppm以下，优选为1ppm以下，更优选为10ppb以下的空气)或稀有气体(氩、氦等)的气氛下进行。上述氮、氧、超干燥空气或稀有气体优选不含有氢、水等。此外，在氮或稀有气体气氛下进行加热处理之后，可以在氧或超干燥空气气氛下进行加热。其结果是，在可以使氧化物半导体膜中的氢、水等脱离的同时，可以将氧供应到氧化物半导体膜。其结果是，可以减少氧化物半导体膜中的氧空位量。

另外，在通过溅射法形成氧化物半导体膜108的情况下，作为溅射气体，适当地使用稀有气体(典型的是氩)、氧或稀有气体和氧的混合气体。此外，当采用稀有气体和氧的混合气体时，优选增高相对于稀有气体的氧气体比例。另外，需要进行溅射气体的高纯度化。例如，作为溅射气体的氧气体或氩气体，使用露点为-40℃以下，优选为-80℃以下，更优选为-100℃以下，进一步优选为-120℃以下的高纯度气体，由此能够尽可能地防止水分等混入氧化物半导体膜108。

另外，在通过溅射法形成氧化物半导体膜108的情况下，在溅射装置的处理室中，优选使用低温泵等吸附式真空抽气泵进行高真空抽气(抽空到5×10^-7Pa至1×10^-4Pa左右)以尽可能地去除对氧化物半导体膜108来说是杂质的水等。或者，优选组合涡轮分子泵和冷阱来防止气体的倒流，尤其是包含碳或氢的气体从抽气系统倒流到处理室内。

接着，在绝缘膜107及氧化物半导体膜108上形成用作源电极及漏电极的导电膜112a、112b(参照图10C)。

在本实施方式中，在下面步骤中形成导电膜112a、112b：通过溅射法形成厚度为50nm的钨膜和厚度为400nm的铝膜的叠层体，且在该叠层体上通过光刻工序形成掩模来将该叠层体加工为所希望的区域。虽然在本实施方式中导电膜112a、112b分别采用两层结构，但是本发明的一个方式不局限于此。例如，导电膜112a、112b都可以采用厚度为50nm的钨膜、厚度为400nm的铝膜以及厚度为100nm的钛膜的三层结构。

另外，也可以在形成导电膜112a、112b之后清洁氧化物半导体膜108的表面(背沟道一侧)。作为该清洁方法，例如，可以举出使用磷酸等化学溶液进行清洁。通过使用磷酸等化学溶液进行清洁，可以去除附着于氧化物半导体膜108表面的杂质(例如，包含在导电膜112a、112b中的元素等)。

在形成导电膜112a、112b时及/或在上述清洁工序中，有时凹部形成在氧化物半导体膜108的一部分中。

经上述工序，形成晶体管100。

接着，在晶体管100上，具体地说，在晶体管100的氧化物半导体膜108及导电膜112a及112b上形成绝缘膜114及116(参照图10D)。

优选的是，在形成绝缘膜114之后，在不暴露于大气的状态下连续地形成绝缘膜116。在形成绝缘膜114之后，在不暴露于大气的状态下，调节源气体的流量、压力、高频功率和衬底温度中的一个以上以连续地形成绝缘膜116，由此可以在绝缘膜114与绝缘膜116之间的界面的来源于大气成分的杂质浓度降低并使包含于绝缘膜作为绝缘膜114及116中的氧移动到氧化物半导体膜108中，而可以减少氧化物半导体膜108的氧空位量。

例如，作为绝缘膜114，通过PECVD法可以形成氧氮化硅膜。此时，作为源气体，优选使用含有硅的沉积气体及氧化性气体。包含硅的沉积气体的典型例子包括硅烷、乙硅烷、丙硅烷、氟化硅烷等。作为氧化性气体，有一氧化二氮、二氧化氮等。另外，可以在如下条件下利用PECVD法形成包含氮且缺陷量少的绝缘膜114：相对于上述沉积气体的氧化性气体比例为大于20倍且小于100倍，优选为40倍以上且80倍以下；并且处理室内的压力为低于100Pa，优选为50Pa以下。

在本实施方式中，作为绝缘膜114，在如下条件下利用PECVD法形成氧氮化硅膜：保持衬底102的温度为220℃；作为源气体使用流量为50sccm的硅烷及流量为2000sccm的一氧化二氮；处理室内的压力为20Pa；并且供应到平行平板电极的高频功率为13.56MHz下100W(功率密度为1.6×10^-2W/cm²)。

作为绝缘膜116，在如下条件下形成氧化硅膜或氧氮化硅膜：将安装在PECVD装置中的进行了真空抽气的处理室内的衬底的温度保持为180℃以上且280℃以下，优选为200℃以上且240℃以下，将源气体导入处理室中的压力设定为100Pa以上且250Pa以下，优选设定为100Pa以上且200Pa以下，并对设置在处理室内的电极供应0.17W/cm²以上且0.5W/cm²以下，更优选为0.25W/cm²以上且0.35W/cm²以下的高频功率。

在绝缘膜116的成膜条件中，在具有上述压力的反应室中供应具有上述功率密度的高频功率，由此在等离子体中源气体的分解效率得到提高，氧自由基增加，且促进源气体的氧化，使得绝缘膜116中的含氧量超过化学计量组成。同时，在上述衬底温度下形成的膜中，由于硅与氧的键合力较弱，因此，因后面工序的加热处理而使膜中的氧的一部分脱离。其结果，可以形成其氧含量超过化学计量组成且因加热而氧的一部分脱离的氧化物绝缘膜。

在绝缘膜116的形成工序中，绝缘膜114被用作氧化物半导体膜108的保护膜。因此，可以在减少对氧化物半导体膜108造成的损伤的同时使用功率密度高的高频功率形成绝缘膜116。

另外，在绝缘膜116的沉积条件中，通过增加相对于氧化性气体的包含硅的沉积气体的流量，可以减少绝缘膜116中的缺陷量。典型的是，能够形成缺陷量较少的氧化物绝缘层，其中通过ESR测量，在起因于硅的悬空键的g＝2.001处呈现的信号的自旋密度低于6×10¹⁷自旋/cm³，优选为3×10¹⁷自旋/cm³以下，更优选为1.5×10¹⁷自旋/cm³以下。由此能够提高晶体管的可靠性。

另外，因为绝缘膜114、116沿着导电膜112a、112b的侧面等而形成，所以该绝缘膜114、116具有不平的表面。

另外，也可以在形成绝缘膜114、116之后进行加热处理。通过该加热处理，可以减少包含在绝缘膜114、116中的氮氧化物。另外，通过该加热处理，可以将绝缘膜114、116中的氧的一部分移动到氧化物半导体膜108中以减少氧化物半导体膜108中的氧空位量。

将对绝缘膜114、116进行的加热处理的温度典型地设定为150℃以上且400℃以下，优选为300℃以上且400℃以下，更优选为320℃以上且370℃以下。加热处理可以在氮、氧、超干燥空气(含水量为20ppm以下，优选为1ppm以下，更优选为10ppb以下的空气)或稀有气体(氩、氦等)的气氛下进行。注意，该加热处理可以使用电炉、RTA装置等，上述氮、氧、超干燥空气或稀有气体优选不含有氢、水等。

在本实施方式中，在氮气氛下，以350℃进行1小时的加热处理。

接着，在绝缘膜116上形成保护膜117。以覆盖绝缘膜114、116所具有的不平表面的方式形成保护膜117(参照图11A)。

在本实施方式中，作为保护膜117，通过溅射法形成厚度为5nm的In-Ga-Zn氧化物膜(In：Ga：Zn＝1：3：2[原子％])。另外，当通过溅射法形成保护膜117时，优选的是，作为沉积气体使用氧且增高沉积气体中的氧的比例。例如，当形成In-Ga-Zn氧化物膜(In：Ga：Zn＝1：3：2[原子％])时，也可以作为沉积气体使用氧且在氧为100％的气氛下进行溅射。通过增高沉积气体中的氧的比例，使保护膜117包含过剩的氧。在保护膜117包含过剩的氧的情况下，在后面添加氧时可以有效地使氧透过保护膜117。因此，可以有效地对绝缘膜114、116添加氧。

接着，经过保护膜117对绝缘膜114、116及氧化物半导体膜108添加氧141(参照图11B)。

作为经过保护膜117对绝缘膜114、116以及氧化物半导体膜108添加氧141的方法，有离子掺杂法、离子注入法、等离子体处理法等。另外，当添加氧141时，通过对衬底一侧施加偏压可以有效地对绝缘膜114、116以及氧化物半导体膜108添加氧141。作为该偏压，例如将功率密度设定为1W/cm²以上且5W/cm²以下即可。通过在绝缘膜116上设置保护膜117然后添加氧，保护膜117被用作抑制氧从绝缘膜116脱离的保护膜。由此，可以对绝缘膜114、116以及氧化物半导体膜108添加更多量的氧。

另外，当利用等离子体处理引入氧时，通过利用微波使氧激发而产生高密度的氧等离子体，可以增加对绝缘膜114、116引入的氧的量。

图12A和12B示出添加氧141时的与图11B所示的截面图不同的截面图。

图12A和12B都示出通过与晶体管100相同的制造工序形成的半导体装置的一部分。图12A和12B表示的半导体装置都包括：衬底102上的绝缘膜106；绝缘膜106上的绝缘膜107；绝缘膜107上的导电膜112c；绝缘膜107及导电膜112c上的绝缘膜114；绝缘膜114上的绝缘膜116；以及绝缘膜116上的保护膜117。

图12A示出以覆盖绝缘膜114、116的不平表面的方式形成保护膜117的情况的例子。图12B示出保护膜117不覆盖形成于绝缘膜114、116的不平表面的情况的例子。

更具体地说，在图12A中，因为保护膜117沿着由于导电膜112c形成的绝缘膜114、116的不平表面而形成，所以在添加氧141时能够抑制氧从绝缘膜114、116脱离。另一方面，在图12B中，因为保护膜117不沿着由于导电膜112c形成的绝缘膜114、116的不平的表面而形成，所以氧从图12B所示的区域144脱离。

另外，作为图12B所示的结构，有由于保护膜117的覆盖性不好而形成区域144的情况、或者在添加氧141时由于保护膜117及绝缘膜116的端部的一部分被削掉而形成区域144的情况。例如，在使用导电性高的金属膜(银、铜、铝、钛、钽、钼等的膜)形成保护膜117的情况下，在添加氧141时由于施加到衬底102一侧的偏压而在保护膜117的端部中发生电场集中，有时绝缘膜114、116及保护膜117的一部分被去除。因此，如本发明的一个方式那样，通过使用包含与氧化物半导体膜108相同的金属元素中的至少一个形成的保护膜117，能够缓和上述电场集中。

因此，如图12A所示那样，保护膜117优选以覆盖绝缘膜114、116的不平表面的方式形成。

接着，在保护膜117上形成绝缘膜118(参照图11C)。

另外，通过在形成绝缘膜118之前或者在形成绝缘膜118之后进行加热处理，也可以使包含于绝缘膜114、116中的过剩氧释放并扩散到氧化物半导体膜108中，来填补氧化物半导体膜108中的氧空位。或者，通过进行加热形成绝缘膜118，也可以使包含于绝缘膜114、116中的过剩氧释放并扩散到氧化物半导体膜108中，来填补氧化物半导体膜108中的氧空位。此时，保护膜117抑制包含于绝缘膜114、116中的氧的外部释放和扩散。

在通过PECVD法形成绝缘膜118的情况下，通过将衬底温度优选设定为300℃以上且400℃以下，更优选设定为320℃以上且370℃以下，可以形成致密的膜。

例如，当作为绝缘膜118利用PECVD法形成氮化硅膜时，作为源气体优选使用包含硅的沉积气体、氮及氨。通过使用与氮相比少量的氨，在等离子体中氨离解而产生活性物质。该活性物质切断包含在包含硅的沉积气体中的硅与氢的键合及氮分子之间的三键。其结果是，可以形成促进硅与氮的键合且硅与氢的键合较少、缺陷较少且致密的氮化硅膜。另一方面，在相对于氮的氨量多时，包含硅的沉积气体及氮的分解未受到促进，以使形成硅与氢的键合残留且缺陷较多的不致密的氮化硅膜。由此，在源气体中，将相对于氨的氮的流量比设定为5以上且50以下，优选设定为10以上且50以下。

在本实施方式中，作为绝缘膜118，通过利用PECVD装置并使用硅烷、氮及氨的源气体，形成厚度为50nm的氮化硅膜。硅烷的流量为50sccm，氮的流量为5000sccm，氨的流量为100sccm。将处理室的压力设定为100Pa，将衬底温度设定为350℃，用27.12MHz的高频电源对平行平板电极供应1000W的高频功率。PECVD装置是电极面积为6000cm²的平行平板型PECVD装置，将所供应的电功率的换算为每单位面积的功率(功率密度)为1.7×10^-1W/cm²。

另外，在形成绝缘膜118之后也可以进行加热处理。将该加热处理的温度典型地设定为150℃以上且400℃以下，优选为300℃以上且400℃以下，更优选为320℃以上且370℃以下。由于在进行上述加热处理时绝缘膜114、116中的氢及水被减少，所以上述氧化物半导体膜108中的缺陷的产生得到抑制。

通过上述工序，可以制造图1A至1C所示的半导体装置。

<半导体装置的制造方法2>

下面，参照图13A至13D及图14A和14B对作为本发明的一个方式的半导体装置的图2A至2C所示的晶体管150的制造方法进行详细的说明。图13A至13D及图14A和14B是说明半导体装置的制造方法的截面图。

首先，进行到图10B所示的工序为止的工序，然后在氧化物半导体膜108上形成绝缘膜114、116。(参照图13A)。

接着，通过光刻工序在绝缘膜116上形成掩模，在绝缘膜114、116的所希望的区域中形成开口部141a、141b。开口部141a、141b到达氧化物半导体膜108(参照图13B)。

接着，以覆盖开口部141a、141b的方式在氧化物半导体膜108及绝缘膜116上沉积导电膜，在该导电膜上通过光刻工序形成掩模，且将该导电膜加工为所希望的区域，来形成导电膜112a及112b(参照图13C)。

接着，在绝缘膜116、导电膜112a及112b上形成保护膜117(参照图13D)。

接着，经过保护膜117对绝缘膜114、116及氧化物半导体膜108添加氧141(参照图14A)。

另外，在图14A所示的工序中，将导电膜112a、112b用作掩模，对氧化物半导体膜108的沟道区域添加氧141。

接着，在保护膜117上形成绝缘膜118(参照图14B)。

通过上述工序，可以制造图2A至2C所示的半导体装置。

另外，关于图3A和3B所示的晶体管150A可以通过如下步骤制造：在形成绝缘膜116之后形成保护膜117；经过保护膜117添加氧；在保护膜117及绝缘膜114、116中形成到达氧化物半导体膜108的开口部141a、141b；以及以覆盖开口部141a、141b的方式形成导电膜112a、112b；在导电膜112a、112b及保护膜117上形成绝缘膜118。

另外，关于图4A至4C所示的晶体管160，在进行图13B所示的开口部141a、141b的形成工序时，通过将绝缘膜114、116在氧化物半导体膜108上形成为岛状来制造。另外，关于图5A和5B所示的晶体管160A，在进行图13B所示的开口部141a、141b的形成工序时，通过将绝缘膜114、116及保护膜117在氧化物半导体膜108上形成为岛状来制造。

<半导体装置的制造方法3>

下面，参照图15A至15D及图16A至16D对作为本发明的一个方式的半导体装置的晶体管170的制造方法进行详细的说明。图15A至15D及图16A至16D是说明半导体装置的制造方法的截面图。

图15A和15C及图16A和16C分别示出晶体管170的沟道长度方向的截面图，图15B和15D及图16B和16D分别示出晶体管170的沟道宽度方向的截面图。

首先，进行到图11C所示的工序的工序(参照图15A和15B)。

接着，通过光刻工序在绝缘膜118上形成掩模，在绝缘膜114、116、118以及保护膜117的所希望的区域中形成开口部142c。此外，通过光刻工序在绝缘膜118上形成掩模，在绝缘膜106、107、114、116、118以及保护膜117的所希望的区域中形成开口部142a、142b。开口部142c以到达导电膜112b的方式形成。此外，开口部142a、142b以都到达导电膜104的方式形成(参照图15C和15D)。

另外，开口部142a、142b及开口部142c既可以同时形成又可以以不同工序形成。当同时形成开口部142a、142b及开口部142c时，例如可以使用灰色调掩模或半色调掩模形成。另外，也可以在两个步骤中形成开口部142a、142b。例如，也可以加工绝缘膜106、107，然后加工绝缘膜114、116、118及保护膜117。

接着，以覆盖开口部142a、142b、142c的方式在绝缘膜118上形成导电膜120(参照图16A和16B)。

作为导电膜120，例如可以使用包含选自铟(In)、锌(Zn)和锡(Sn)中的一种的材料。导电膜120尤其可以使用包含氧化钨的铟氧化物、包含氧化钨的铟锌氧化物、包含氧化钛的铟氧化物、包含氧化钛的铟锡氧化物、铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物、添加有氧化硅的铟锡氧化物(Indium Tin SiO₂doped Oxide：以下称为ITSO)等透光导电材料。此外，例如可以使用溅射法形成导电膜120。在本实施方式中，通过溅射法形成膜厚度为110nm的ITSO膜。

接着，通过光刻工序在导电膜120上形成掩模，将导电膜120加工为所希望的区域，来形成导电膜120a、120b(参照图16C和16D)。

通过上述步骤，可以制造图6A至6C所示的晶体管170。

另外，关于图7A和7B所示的晶体管170A，在进行图16C和16D所示的工序之后，通过在导电膜120a、120b及绝缘膜118上形成绝缘膜122来制造。

〈半导体装置的制造方法4〉

下面，参照图17A至17F、图18A至18F及图19A至19F对作为本发明的一个方式的半导体装置的图7C和7D所示的晶体管170B的制造方法进行详细的说明。图17A至17F、图18A至18F及图19A至19F是说明半导体装置的制造方法的截面图。

图17A、17C和17E、图18A、18C和18E、以及图19A、19C和19E分别示出晶体管170B的沟道长度方向的截面图，图17B、17D和17F、图18B、18D和18F、以及图19B、19D和19F分别示出晶体管170B的沟道宽度方向的截面图。

首先，进行到图10B所示的工序的工序，然后在氧化物半导体膜108及绝缘膜107上形成导电膜112及绝缘膜116。(参照图17A和17B)。

可以使用可用于导电膜112a、112b的任何材料及任何方法形成导电膜112。

接着，在绝缘膜116上的所希望的区域中形成掩模140a、140b(参照图17C和17D)。

接着，从掩模140a、140b上使用蚀刻气体142，对绝缘膜116及导电膜112进行加工(参照图17E和17F)。

另外，在使用湿蚀刻装置对绝缘膜116及导电膜112进行加工的情况下，也可以使用化学溶液代替蚀刻气体142。另外，也可以使用湿蚀刻装置和干蚀刻装置的双方对绝缘膜116及导电膜112进行加工。

接着，通过去除掩模140a、140b，形成导电膜112a、112b及绝缘膜116a、116b。然后，在氧化物半导体膜108、导电膜112a、112b及绝缘膜116a、116b上形成绝缘膜114(参照图18A和18B)。

另外，也可以在形成绝缘膜114之前对氧化物半导体膜108的表面(背沟道一侧)进行清洁。作为该清洁方法，例如可以举出使用磷酸等化学溶液的清洁。通过进行使用磷酸等化学溶液的清洁，可以去除附着在氧化物半导体膜108的表面上的杂质(例如，包含在导电膜112a、112b及绝缘膜116a、116b中的元素等)。

在形成导电膜112a、112b及绝缘膜116a、116b的工序及/或在上述清洁工序中，有时凹部形成在氧化物半导体膜108的一部分中。

接着，在绝缘膜114上形成保护膜117，将氧141经过保护膜117添加到绝缘膜114、116(参照图18C和18D)。

接着，在保护膜117上形成绝缘膜118(参照图18E和18F)。

接着，通过光刻工序在绝缘膜118上形成掩模，在绝缘膜114、116、118以及保护膜117的所希望的区域中形成开口部142c。此外，通过光刻工序在绝缘膜118上形成掩模，在绝缘膜106、107、114、116、118以及保护膜117的所希望的区域中形成开口部142a、142b。开口部142c到达导电膜112b。此外，开口部142a、142b到达导电膜104(参照图19A和19B)。

接着，以覆盖开口部142a、142b、142c的方式在绝缘膜118上形成导电膜120(参照图19C和19D)。

接着，通过光刻工序在导电膜120上形成掩模，将导电膜120加工为所希望的区域，来形成导电膜120a、120b(参照图19E和19F)。

通过上述步骤，可以制造图7C和7D所示的晶体管170B。

在本实施方式中，描述了本发明的一个方式。其他实施方式描述在实施方式2至4中。本发明的一个方式不局限于此。虽然作为本发明的一个方式示出晶体管100等包含氧化物半导体膜的例子，但是本发明的一个方式不局限于此。根据情形或状况，本发明的一个方式晶体管100等也可以不包含氧化物半导体膜。例如，在本发明的一个方式中，根据情况或状况，也可以使用包含Si(硅)、Ge(锗)、SiGe(硅锗)、GaAs(砷化镓)等的材料形成晶体管100等的沟道及沟道、源区域及漏区域等的附近。

本实施方式所示的结构、方法可以与其他实施方式所示的结构、方法适当地组合而使用。

实施方式2

在本实施方式中，以下详细说明本发明的一个方式的半导体装置所具有的氧化物半导体。

<氧化物半导体的结构>

首先，对氧化物半导体的结构进行说明。

氧化物半导体被分为单晶氧化物半导体和非单晶氧化物半导体。作为非单晶氧化物半导体有CAAC-OS(C-Axis Aligned Crystalline Oxide Semiconductor：c轴取向结晶氧化物半导体)、多晶氧化物半导体、nc-OS(nanocrystalline Oxide Semiconductor：纳米晶氧化物半导体)、类a的OS(amorphous like Oxide Semiconductor，类非晶的氧化物半导体)以及非晶氧化物半导体等。

从其他观点看来，氧化物半导体被分为非晶氧化物半导体和结晶氧化物半导体。作为结晶氧化物半导体的例子包括单晶氧化物半导体、CAAC-OS、多晶氧化物半导体以及nc-OS。

作为非晶结构的定义，一般而言，已知：它成为介稳状态并没有固定化，它为各向同性且不具有不均匀结构。换句话说，非晶结构具有灵活键角并具有短程有序性而不具有长程有序性。

这意味着不能将实质上稳定的氧化物半导体称为完全非晶(completely amorphous)氧化物半导体。另外，不能将不具有各向同性(例如，在微观区域中具有周期结构)的氧化物半导体称为完全非晶氧化物半导体。注意，类a的OS在微观区域中具有周期结构，但是同时具有空位(也称为void)，并具有不稳定结构。因此，类a的OS具有近乎于非晶氧化物半导体的物性。

<CAAC-OS>

首先，对CAAC-OS进行说明。

CAAC-OS是包含多个c轴取向的结晶部(也称为颗粒)的氧化物半导体之一。

在利用透射电子显微镜(TEM：Transmission Electron Microscope)观察所得到的CAAC-OS的明视场图像与衍射图案的复合分析图像(也称为高分辨率TEM图像)中，观察到多个颗粒。然而，在高分辨率TEM图像中，观察不到颗粒与颗粒之间的明确的边界，即晶界(grain boundary)。因此，可以说在CAAC-OS中，不容易发生起因于晶界的电子迁移率的降低。

下面，对利用TEM观察的CAAC-OS进行说明。图37A示出从大致平行于样品面的方向观察所得到的CAAC-OS的截面的高分辨率TEM图像。利用球面像差校正(Spherical Aberration Corrector)功能得到高分辨率TEM图像。将利用球面像差校正功能所得到的高分辨率TEM图像特别称为Cs校正高分辨率TEM图像。例如可以使用日本电子株式会社(JEOL ltd)制造的原子分辨率分析型电子显微镜JEM-ARM200F等得到Cs校正高分辨率TEM图像。

图37B示出将图37A中的区域(1)放大的Cs校正高分辨率TEM图像。由图37B可以确认到在颗粒中金属原子排列为层状。各金属原子层具有反映了形成CAAC-OS膜的面(下面，该面被称为形成面)或CAAC-OS的顶面的不平度的配置并以平行于CAAC-OS的形成面或顶面的方式排列。

如图37B所示，CAAC-OS具有特有的原子排列。图37C是以辅助线示出特有的原子排列的图。由图37B和图37C可知，一个颗粒的尺寸为1nm以上且3nm以下左右，由颗粒与颗粒之间的倾斜产生的空隙的尺寸为0.8nm左右。因此，也可以将颗粒称为纳米晶(nc：nanocrystal)。注意，也可以将CAAC-OS称为具有CANC(C-Axis Aligned nanocrystals：c轴取向纳米晶)的氧化物半导体。

在此，根据Cs校正高分辨率TEM图像，将衬底5120上的CAAC-OS的颗粒5100的配置示意性地表示为堆积砖块或块体的结构(参照图37D)。在图37C中观察到的颗粒产生倾斜的部分相当于图37D所示的区域5161。

图38A示出从大致垂直于样品面的方向观察所得到的CAAC-OS的平面的Cs校正高分辨率TEM图像。图38B、图38C和图38D分别示出将图38A中的区域(1)、区域(2)和区域(3)放大的Cs校正高分辨率TEM图像。由图38B、图38C和图38D可知在颗粒中金属原子排列为三角形状、四角形状或六角形状。但是，在不同的颗粒之间金属原子的排列没有规律性。

接着，说明使用X射线衍射(XRD：X-Ray Diffraction)进行分析的CAAC-OS。例如，当利用平面外(out-of-plane)法分析包含InGaZnO₄结晶的CAAC-OS的结构时，如图39A所示，在衍射角(2θ)为31°附近时出现峰值。由于该峰值来源于InGaZnO₄结晶的(009)面，由此可知CAAC-OS中的结晶具有c轴取向性，并且c轴朝向大致垂直于CAAC-OS的形成面或顶面的方向。

注意，当利用平面外法分析CAAC-OS的结构时，除了2θ为31°附近的峰值以外，有时在2θ为36°附近时也出现峰值。2θ为36°附近的峰值表示CAAC-OS中的一部分包含不具有c轴取向性的结晶。优选的是，在利用平面外法分析的CAAC-OS的结构中，在2θ为31°附近时出现峰值而在2θ为36°附近时不出现峰值。

另一方面，当利用从大致垂直于c轴的方向使X射线入射到样品的平面内(in-plane)法分析CAAC-OS的结构时，在2θ为56°附近时出现峰值。该峰值来源于InGaZnO₄结晶的(110)面。在CAAC-OS中，当将2θ固定为56°附近并在以样品面的法线向量为轴(φ轴)旋转样品的条件下进行分析(φ扫描)时，如图39B所示的那样观察不到明确的峰值。相比之下，在InGaZnO₄的单晶氧化物半导体中，在将2θ固定为56°附近来进行φ扫描时，如图39C所示的那样观察到来源于相等于(110)面的结晶面的六个峰值。因此，由使用XRD的结构分析可以确认在CAAC-OS中的a轴和b轴的取向没有规律性。

接着，说明利用电子衍射进行分析的CAAC-OS。例如，当对包含InGaZnO₄结晶的CAAC-OS在平行于样品面的方向上入射束径为300nm的电子束时，可能会获得图40A所示的衍射图案(也称为选区透射电子衍射图案)。在该衍射图案中包含起因于InGaZnO₄结晶的(009)面的斑点。因此，由电子衍射也可知CAAC-OS所包含的颗粒具有c轴取向性，并且c轴朝向大致垂直于CAAC-OS的形成面或顶面的方向。另一方面，图40B示出对相同的样品在垂直于样品面的方向上入射束径为300nm的电子束时的衍射图案。由图40B观察到环状的衍射图案。因此，由电子衍射也可知CAAC-OS所包含的颗粒的a轴和b轴不具有取向性。可以认为图40B中的第一环起因于InGaZnO₄结晶的(010)面和(100)面等。另外，可以认为图40B中的第二环起因于(110)面等。

如上所述，CAAC-OS是结晶性高的氧化物半导体。氧化物半导体的结晶性有时因杂质的混入或缺陷的生成等而降低。这意味着CAAC-OS是杂质或缺陷(氧空位等)少的氧化物半导体。

另外，杂质是指氧化物半导体的主要成分以外的元素，诸如氢、碳、硅和过渡金属元素等。例如，与氧的键合力比包含在氧化物半导体中的金属元素强的元素(具体而言，硅等)会夺取从氧化物半导体的氧，由此导致氧化物半导体的原子排列的杂乱以及结晶性下降。另外，由于铁或镍等的重金属、氩、二氧化碳等的原子半径(或分子半径)大，所以会打乱氧化物半导体的原子排列，导致结晶性下降。

具有杂质或缺陷的氧化物半导体的特性有时因光或热等会发生变动。例如，包含于氧化物半导体中的杂质有时会成为载流子陷阱或载流子发生源。另外，氧化物半导体中的氧空位会成为载流子陷阱或在俘获氢时成为载流子发生源。

杂质及氧空位少的CAAC-OS是载流子密度低的氧化物半导体。具体而言，可以使载流子密度小于8×10¹¹/cm³，优选小于1×10¹¹/cm³，更优选小于1×10¹⁰/cm³，且是1×10^-9/cm³以上。将这样的氧化物半导体称为高纯度本征或实质上高纯度本征的氧化物半导体。CAAC-OS的杂质浓度和缺陷态密度低。因此，CAAC-OS可以被称为具有稳定特性的氧化物半导体。

<nc-OS>

接着说明nc-OS。

nc-OS在高分辨率TEM图像中具有观察到结晶部的区域和观察不到明确的结晶部的区域。nc-OS所包含的结晶部的尺寸大多为1nm以上且10nm以下或1nm以上且3nm以下。注意，有时将其结晶部的尺寸大于10nm且是100nm以下的氧化物半导体称为微晶氧化物半导体。例如，在nc-OS的高分辨率TEM图像中，有时无法明确地观察到晶界。注意，纳米晶的来源有可能与CAAC-OS中的颗粒相同。因此，下面有时将nc-OS的结晶部称为颗粒。

在nc-OS中，微观的区域(例如1nm以上且10nm以下的区域，特别是1nm以上且3nm以下的区域)中的原子排列具有周期性。另外，nc-OS在不同的颗粒之间没有结晶取向的规律性。因此，观察不到膜整体的取向性。所以，nc-OS不能够根据分析方法与类a的OS和非晶氧化物半导体区别开来。例如，当利用使用其束径比颗粒大的X射线的平面外法对nc-OS进行结构分析时，检测不到表示结晶面的峰值。在使用其束径比颗粒的尺寸大(例如，50nm以上)的电子射线对nc-OS进行电子衍射时，观察到类似光晕图案的衍射图案。另一方面，在使用其束径近于颗粒的尺寸或者比颗粒的尺寸小的电子射线时，nc-OS在纳米束电子衍射图案呈现斑点。另外，在nc-OS的纳米束电子衍射图案中，有时观察到如圆圈那样的(环状的)亮度高的区域。而且，在nc-OS的纳米束电子衍射图案中，有时还观察到环状的区域内的多个斑点。

如此，由于在颗粒(纳米晶)之间结晶取向都没有规律性，所以也可以将nc-OS称为包含RANC(Random Aligned nanocrystals：无规取向纳米晶)的氧化物半导体或包含NANC(Non-Aligned nanocrystals：无取向纳米晶)的氧化物半导体。

nc-OS是规律性比非晶氧化物半导体高的氧化物半导体。因此，nc-OS的缺陷态密度比类a的OS或非晶氧化物半导体低。但是，在nc-OS中的不同的颗粒之间没有晶体取向的规律性。所以，nc-OS的缺陷态密度比CAAC-OS高。

<类a的OS>

类a的OS具有介于nc-OS与非晶氧化物半导体之间的结构。

在类a的OS的高分辨率TEM图像中有时观察到空位。另外，在高分辨率TEM图像中，有明确地观察到结晶部的区域和不观察到结晶部的区域。

由于类a的OS包含空洞，所以其结构不稳定。为了证明与CAAC-OS及nc-OS相比类a的OS具有不稳定的结构，下面示出电子照射所导致的结构变化。

作为进行电子照射的样品，准备类a的OS(样品A)、nc-OS(样品B)和CAAC-OS(样品C)。每个样品都是In-Ga-Zn氧化物。

首先，取得各样品的高分辨率截面TEM图像。由高分辨率截面TEM图像可知，所有样品都具有结晶部。

注意，如下那样决定将哪个部分作为一个结晶部。已知InGaZnO₄结晶的晶胞具有包括三个In-O层和六个Ga-Zn-O层的九个层在c轴方向上层叠的结构。这些彼此靠近的层之间的间隔与(009)面的晶格表面间隔(也称为d值)是相等的。由结晶结构分析求出其值为0.29nm。由此，可以将晶格条纹的间隔为0.28nm以上且0.30nm以下的部分作为InGaZnO₄结晶部。每个晶格条纹对应于InGaZnO₄结晶的a-b面。

图41示出各样品的结晶部(22个点至45个点)的平均尺寸的变化。注意，结晶部尺寸对应于上述晶格条纹的长度。由图41可知，在类a的OS中，结晶部尺寸根据电子的累积照射量逐渐变大。具体而言，如图41中的(1)所示，可知在利用TEM的观察初期尺寸为1.2nm左右的结晶部(该结晶部也称为初始晶核)在累积照射量为4.2×10⁸e^-/nm²时生长到2.6nm左右的尺寸。另一方面，可知nc-OS和CAAC-OS在开始电子照射时到电子的累积照射量为4.2×10⁸e^-/nm²，结晶部的尺寸几乎没有变化。具体而言，如图41中的(2)及(3)所示，无论电子的累积照射量如何，nc-OS及CAAC-OS的平均结晶部尺寸都分别为1.4nm左右及2.1nm左右。

如此，电子照射引起类a的OS中的结晶部的生长。另一方面，在nc-OS和CAAC-OS中，几乎没有电子照射所引起的结晶部的生长。也就是说，类a的OS与CAAC-OS及nc-OS相比具有不稳定的结构。

另外，由于类a的OS包含空洞，所以其密度比nc-OS及CAAC-OS低。具体地，类a的OS的密度为具有相同组成的单晶氧化物半导体的78.6％以上且小于92.3％。nc-OS的密度及CAAC-OS的密度为具有相同组成的单晶氧化物半导体的92.3％以上且小于100％。注意，难以沉积其密度小于单晶氧化物半导体的密度的78％的氧化物半导体。

例如，在具有In：Ga：Zn＝1：1：1的原子数比的氧化物半导体的情况下，具有菱方晶系结构的单晶InGaZnO₄的密度为6.357g/cm³。因此，在具有In：Ga：Zn＝1：1：1的原子数比的氧化物半导体的情况下，类a的OS的密度为5.0g/cm³以上且小于5.9g/cm³。例如，在具有In：Ga：Zn＝1：1：1的原子数比的氧化物半导体的情况下，nc-OS的密度和CAAC-OS的密度为5.9g/cm³以上且小于6.3g/cm³。

注意，有时具有特定组成的氧化物半导体不能够存在于单晶结构中。此时，通过以任意比例组合组成不同的单晶氧化物半导体，可以估计出具有所希望的组成的单晶氧化物半导体的密度。根据组成不同的单晶氧化物半导体的组合比例使用加权平均计算出具有所希望的组成的单晶氧化物半导体的密度即可。注意，优选尽可能减少单晶氧化物半导体的种类来计算密度。

如上所述，氧化物半导体具有各种结构及各种特性。注意，氧化物半导体例如可以是包括非晶氧化物半导体、类a的OS、nc-OS和CAAC-OS中的两种以上的叠层膜。

本实施方式所示的结构、方法等可以与其他实施方式所示的结构、方法等适当地组合。

实施方式3

在本实施方式中，使用图20、图21及图22说明包括在前面的实施方式中说明的任何晶体管的显示装置的一个例子。

图20是示出显示装置的一个例子的俯视图。图20所示的显示装置700包括：设置在第一衬底701上的像素部702；设置在第一衬底701上的源极驱动电路部704及栅极驱动电路部706；以围绕像素部702、源极驱动电路部704及栅极驱动电路部706的方式设置的密封剂712；以及以与第一衬底701对置的方式设置的第二衬底705。注意，由密封剂712密封第一衬底701及第二衬底705。也就是说，像素部702、源极驱动电路部704及栅极驱动电路部706被第一衬底701、密封剂712及第二衬底705密封。注意，虽然在图20中未图示，但是在第一衬底701与第二衬底705之间设置有显示元件。

另外，在显示装置700中，在与位于第一衬底701上的由密封剂712围绕的区域不同的区域中，设置有与像素部702、源极驱动电路部704及栅极驱动电路部706电连接的FPC(Flexible printed circuit：柔性印刷电路)端子部708。另外，FPC 716连接于FPC端子部708，并且通过FPC 716对像素部702、源极驱动电路部704及栅极驱动电路部706供应各种信号等。另外，像素部702、源极驱动电路部704、栅极驱动电路部706以及FPC端子部708都与信号线710连接。从FPC 716供应的各种信号等是通过信号线710供应到像素部702、源极驱动电路部704、栅极驱动电路部706及FPC端子部708。

另外，也可以在显示装置700中设置多个栅极驱动电路部706。另外，作为显示装置700，虽然示出将源极驱动电路部704及栅极驱动电路部706形成在与像素部702相同的衬底即第一衬底701上的例子，但是不局限于该结构。例如，也可以仅将栅极驱动电路部706形成在第一衬底701上，又可以仅将源极驱动电路部704形成在第一衬底701上。此时，也可以将形成有源极驱动电路或栅极驱动电路等的衬底(例如，使用单晶半导体膜或多晶半导体膜形成的驱动电路衬底)安装在第一衬底701上。注意，对另行形成的驱动电路衬底的连接方法没有特别的限制，而可以采用COG(Chip On Glass：玻璃覆晶)方法或者引线接合方法等。

另外，显示装置700所包括的像素部702、源极驱动电路部704及栅极驱动电路部706包括多个晶体管。作为多个晶体管可以适用作为本发明的一个方式的半导体装置。

另外，显示装置700可以包括各种元件。该元件例如包括液晶元件、EL(电致发光)元件(如包含有机和无机材料的EL元件、有机EL元件或无机EL元件)、LED(如白色LED、红色LED、绿色LED、蓝色LED等)、晶体管(根据电流而发光的晶体管)、电子发射元件、电子墨水、电泳元件、光栅光阀(GLV)、等离子体显示器(PDP)、使用微电机系统(MEMS)的显示元件、数字微镜设备(DMD)、数字微快门(DMS)、MIRASOL(在日本注册的注册商标)、IMOD(干涉测量调节)元件、快门方式的MEMS显示元件、光干涉方式的MEMS显示元件、电润湿(electrowetting)元件、压电陶瓷显示器以及包括碳纳米管的显示元件等中的至少一个。除此之外，也可以包括其对比度、亮度、反射率或透射率等因电或磁作用而变化的显示媒体。作为包括EL元件的显示装置的一个例子，有EL显示器等。作为包括电子发射元件的显示装置的一个例子，有场致发射显示器(FED)或SED方式平面型显示器(SED：Surface-conduction Electron-emitter Display：表面传导电子发射显示器)等。作为使用液晶元件的显示装置的一个例子，有液晶显示器(透射式液晶显示器、半透射式液晶显示器、反射式液晶显示器、直观式液晶显示器、投射式液晶显示器)等。作为使用电子墨水或电泳元件的显示装置的一个例子，有电子纸。注意，在透反式液晶显示器或反射式液晶显示器的情况下，使像素电极的一部分或全部具有反射电极的功能。例如，使像素电极的一部分或全部包含铝、银等。并且，此时也可以将SRAM等存储电路设置在反射电极下。由此，可以进一步降低功耗。

作为显示装置700的显示方式，可以采用逐行扫描方式(progressive method)或隔行扫描方式等。另外，作为当进行彩色显示时在像素中控制的颜色要素，不局限于RGB(R表示红色，G表示绿色，B表示蓝色)这三种颜色。例如，可以由R像素、G像素、B像素及W(白色)像素的四个像素构成。或者，如PenTile排列，也可以由RGB中的两个颜色构成一个颜色要素。两个颜色也可以按照颜色要素互不相同。或者也可以对RGB追加黄色(yellow)、青色(cyan)、品红色(magenta)等中的一种以上的颜色。另外，各个颜色要素的点的显示区域的大小可以不同。但是，所公开的发明不局限于彩色显示的显示装置，而也可以应用于黑白显示的显示装置。

另外，为了得到将白色光(W)用于背光(如有机EL元件、无机EL元件、LED、荧光灯等)的全彩色显示装置，也可以使用着色层(也称为滤光片)。作为着色层，例如可以适当地组合红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)、黄色(Y)等而使用。通过使用着色层，可以与不使用着色层的情况相比进一步提高颜色再现性。此时，也可以通过设置包括着色层的区域和不包括着色层的区域，将不包括着色层的区域中的白色光直接用于显示。通过部分地设置不包括着色层的区域，在显示明亮的图像时，有时可以减少着色层所引起的亮度降低而减少功耗20％至30％。但是，在使用有机EL元件或无机EL元件等自发光元件进行全彩色显示时，各元件也可以发射R、G、B、Y及白色(W)的光。通过使用自发光元件，有时可以与使用着色层的情况相比进一步减少功耗。

在本实施方式中，使用图21及图22说明作为显示元件包括液晶元件及EL元件的结构。图21是沿着图20所示的点划线Q-R的截面图，并示出包括液晶元件作为显示元件的结构，图22是沿着图20所示的点划线Q-R的截面图，并示出包括EL元件作为显示元件的结构。

首先说明图21与图22之间的共同部分，接着说明不同的部分。

〈显示装置中的共同部分〉

图21及图22所示的显示装置700包括：引绕布线部711；像素部702；源极驱动电路部704；以及FPC端子部708。另外，引绕布线部711包括信号线710。另外，像素部702包括晶体管750及电容元件790。另外，源极驱动电路部704包括晶体管752。

晶体管750及晶体管752可以使用上述晶体管。

在本实施方式中使用的晶体管包括实现了高纯度化且抑制了氧空位的形成的氧化物半导体膜。在晶体管中，可以降低关闭状态下的电流(关态电流)。因此，可以延长图像信号等电信号的保持时间，而可以延长电源导通状态下的写入间隔。因此，可以降低刷新工作的频度，所以有抑制功耗的效果。

另外，在本实施方式中使用的晶体管能够得到较高的场效应迁移率，因此能够进行高速驱动。例如，通过将这种能够进行高速驱动的晶体管用于液晶显示装置，可以在同一衬底上形成像素部的开关晶体管及用于驱动电路部的驱动晶体管。也就是说，因为作为驱动电路不需要另行使用由硅片等形成的半导体装置，所以可以缩减半导体装置的构件数。另外，在像素部中也可以通过使用能够进行高速驱动的晶体管提供高品质的图像。

电容元件790采用在一对电极之间包含电介质。更详细地说，作为电容元件790的一个电极使用通过与用作晶体管750的栅电极的导电膜相同的工序而形成的导电膜，作为电容元件790的另一个电极使用被用作晶体管750的源电极或漏电极的导电膜。另外，作为一对电极之间的电介质,使用被用作晶体管750的栅极绝缘膜的绝缘膜。

另外，在图21及图22中，在晶体管750、晶体管752以及电容元件790上设置有绝缘膜764、766、768、保护膜767、以及平坦化绝缘膜770。

绝缘膜764、766、768分别可以通过与上述实施方式所示的绝缘膜114、116、118相似的材料及方法形成。保护膜767可以使用与上述实施方式所示的保护膜117相似的材料及方法形成。作为平坦化绝缘膜770，可以使用具有耐热性的有机材料如聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺酰胺树脂、苯并环丁烯类树脂、聚酰胺树脂或环氧树脂等。也可以通过层叠多个由上述材料形成的绝缘膜来形成平坦化绝缘膜770。另外，也可以采用不设置平坦化绝缘膜770的结构。

信号线710与用作晶体管750、752的源电极及漏电极的导电膜在同一工序中形成。信号线710也可以使用在与用作晶体管750、752的源电极及漏电极的导电膜不同的工序中形成的导电膜，诸如使用用作栅电极的导电膜。作为信号线710，例如，当使用包含铜元素的材料时，起因于布线电阻的信号延迟等较少，而可以实现大屏幕的显示。

另外，FPC端子部708包括连接电极760、各向异性导电膜780及FPC716。连接电极760与用作晶体管750、752的源电极及漏电极的导电膜在同一工序中形成。另外，连接电极760与FPC716所包括的端子通过各向异性导电膜780电连接。

另外，作为第一衬底701及第二衬底705，例如可以使用玻璃衬底。另外，作为第一衬底701及第二衬底705，也可以使用具有柔性的衬底。作为该具有柔性的衬底，例如可以举出塑料衬底等。

另外，在第一衬底701与第二衬底705之间设置有结构体778。结构体778是对绝缘膜选择性地蚀刻而得到的柱状的间隔物，用来控制第一衬底701与第二衬底705之间的距离(单元距离)。另外，作为结构体778，也可以使用球状的间隔物。在本实施方式中示出结构体778设置在第一衬底701一侧的结构，但是本发明的一个方式不局限于此。例如，也可以采用将结构体778设置在第二衬底705一侧的结构或将结构体778设置在第一衬底701和第二衬底705的结构。

另外，在第二衬底705一侧，设置有用作黑矩阵的遮光膜738、用作滤色片的着色膜736、与遮光膜738及着色膜736接触的绝缘膜734。

<作为显示元件使用液晶元件的显示装置的结构实例>

图21所示的显示装置700包括液晶元件775。液晶元件775包括导电膜772、导电膜774及液晶层776。导电膜774设置在第二衬底705一侧并被用作对置电极。图21所示的显示装置700可以通过取决于施加到导电膜772及导电膜774的电压改变液晶层776的取向状态，由此控制光的透过及非透过而显示图像。

导电膜772连接到晶体管750所具有的被用作源电极及漏电极的导电膜。导电膜772形成在平坦化绝缘膜770上并被用作像素电极，即显示元件的一个电极。另外，导电膜772具有反射电极的功能。图21所示的显示装置700是由导电膜772反射外光并经过着色膜736进行显示的所谓反射型彩色液晶显示装置。

另外，作为导电膜772，可以使用对可见光具有透光性的导电膜或对可见光具有反射性的导电膜。例如，作为对可见光具有透光性的导电膜，优选使用包含选自铟(In)、锌(Zn)、錫(Sn)中的一种的材料。例如，作为对可见光具有反射性的导电膜，优选使用包含铝或银的材料。在本实施方式中，作为导电膜772使用对可见光具有反射性的导电膜。

另外，当使用对可见光具有反射性的导电膜时，导电膜772可以采用叠层结构。例如，作为下层形成膜厚度为100nm的铝膜，作为上层形成膜厚度为30nm的银合金膜(例如为包含银、钯及铜的合金膜)。通过采用上述结构，可以得到下述效果。

(1)可以提高基底膜与导电膜772之间的密接性。

(2)可以使用化学溶液对铝膜及银合金膜一起进行蚀刻。

(3)可以使导电膜772具有良好的截面形状(例如为锥形形状)。

(3)的原因可认为如下缘故：当使用化学溶液进行蚀刻时，铝膜的蚀刻速度比银合金膜慢，或者当在进行上层的银合金膜的蚀刻之后使下层的铝膜露出时，从比银合金膜贱的金属(即离子化倾向高的铝)抽出电子，由此银合金膜的蚀刻被抑制，因而下层的铝膜的蚀刻比银合金膜快。

在图21所示的显示装置700中，在像素部702的平坦化绝缘膜770的一部分设置有凹凸。通过使用有机树脂膜等形成平坦化绝缘膜770，在该有机树脂膜的表面上形成凹凸，由此可以形成该凹凸。用作反射电极的导电膜772沿着上述凹凸而形成。由此，在外光入射到导电膜772的情况下，可以在导电膜772的表面上使光漫反射，由此可以提高可见度。

另外，图21所示的显示装置700例示出反射型彩色液晶显示装置，但是显示装置700的方式不局限于此。例如，也可以采用作为导电膜772利用使可见光透过的导电膜的透过型彩色液晶显示装置。当采用透过型彩色液晶显示装置时，凹凸不需要设置在平坦化绝缘膜770上。

注意，虽然在图21中未图示，但是也可以分别在导电膜772、774与液晶层776接触的一侧设置取向膜。此外，虽然在图21中未图示，但是也可以适当地设置偏振构件、相位差构件、抗反射构件等光学构件(光学衬底)等。例如，也可以使用利用偏振衬底及相位差衬底的圆偏振。此外，作为光源，也可以使用背光源、侧光源等。

在作为显示元件使用液晶元件的情况下，可以使用热致液晶、低分子液晶、高分子液晶、高分子分散型液晶、铁电液晶或反铁电液晶等。这些液晶材料根据条件呈现出胆甾相、近晶相、立方相、手征向列相或各向同性相等。

此外，在采用水平电场方式的情况下，也可以使用不需要取向膜的呈现蓝相的液晶。蓝相是液晶相的一种，是指当使胆甾型液晶的温度上升时即将从胆甾相转变到均质相之前出现的相。因为蓝相只在较窄的温度范围内出现，所以将其中混合了几wt％以上的手征物质的液晶组合物用于液晶层，以扩大温度范围。由于包含呈现蓝相的液晶和手征物质的液晶组成物的响应速度快，并且其具有光学各向同性，因此使取向处理不必要。此外，包含呈现蓝相的液晶和手征物质的液晶组成物的视角依赖性小。另外，因不需要设置取向膜而不需要摩擦处理，因此可以防止由于摩擦处理而引起的静电破坏，并且可以降低制造工序中的液晶显示装置的不良和破损。

另外，当作为显示元件使用液晶元件时，可以使用：TN(Twisted Nematic：扭曲向列)模式、IPS(In-Plane-Switching：平面内转换)模式、FFS(Fringe Field Switching：边缘电场转换)模式、ASM(Axially Symmetric aligned Micro-cell：轴对称排列微单元)模式、OCB(Optical Compensated Birefringence：光学补偿双折射)模式、FLC(Ferroelectric Liquid Crystal：铁电性液晶)模式、或者AFLC(Anti Ferroelectric Liquid Crystal：反铁电性液晶)模式等。

另外，也可以使用常黑型液晶显示装置，例如采用垂直取向(VA)模式的透过型液晶显示装置。作为垂直配向模式，可以举出几个例子，例如可以使用MVA(Multi-Domain Vertical Alignment：多畴垂直取向)模式、PVA(Patterned Vertical Alignment：图像垂直调整)模式或者ASV(Advanced Super View：高级超视觉)模式等。

<作为显示元件使用发光元件的显示装置>

图22所示的显示装置700包括发光元件782。发光元件782包括导电膜784、EL层786及导电膜788。图22所示的显示装置700通过使发光元件782所包括的EL层786发光，可以显示图像。

导电膜784连接于晶体管750所具有的用作源电极或漏电极的导电膜。导电膜784形成在平坦化绝缘膜770上以用作像素电极，即，显示元件的一个电极。作为导电膜784，可以使用对可见光具有透光性的导电膜或对可见光具有反射性的导电膜。作为对可见光具有透光性的导电膜，例如优选使用包含选自铟(In)、锌(Zn)和锡(Sn)中的一种的材料。作为对可见光具有反射性的导电膜，例如优选使用包含铝或银的材料。

在图22所示的显示装置700中，在平坦化绝缘膜770及导电膜784上设置有绝缘膜730。绝缘膜730覆盖导电膜784的一部分。发光元件782具有顶部发射结构。因此，导电膜788具有透光性且使从EL层786发射的光透过。注意，虽然在本实施方式中例示出顶部发射结构，但是本发明的一个方式不局限于此。例如，也可以采用向导电膜784一侧发射光的底部发射结构或向导电膜784一侧及导电膜788一侧的发射光的双面发射结构。

以与发光元件782重叠的方式设置有着色膜736，并以与绝缘膜730重叠且包括在引线部711及源极驱动电路部704中的方式设置有遮光膜738。着色膜736及遮光膜738被绝缘膜734覆盖。由密封膜732填充发光元件782与绝缘膜734之间的空间。注意，虽然作为图22所示的显示装置700例示出设置着色膜736的结构，但是该结构并不局限于此。例如，在通过分别涂布来形成EL层786时，不需要设置着色膜736。

本实施方式所示的结构可以与其他实施方式所示的任何结构适当地组合而使用。

实施方式4

在本实施方式中，参照图23A至23C说明具有本发明的一个方式的半导体装置的显示装置。

图23A所示的显示装置包括：具有显示元件的像素的区域(以下称为像素部502)；配置在像素部502外侧并具有用来驱动像素的电路的电路部(以下称为驱动电路部504)；具有保护元件的功能的电路(以下称为保护电路506)；以及端子部507。此外，不需要设置保护电路506。

驱动电路部504的一部分或全部优选形成在与像素部502同一的衬底上。由此，可以减少构件的数量和端子的数量。当驱动电路部504的一部分或全部不形成在与像素部502相同的衬底上时，可以通过COG(Chip On Glass)或TAB(Tape Automated Bonding)安装驱动电路部504的一部分或全部。

像素部502包括用来驱动配置为X行(X为2以上的自然数)Y列(Y为2以上的自然数)的显示元件的多个电路(以下称为像素电路501)，驱动电路部504包括用来供应选择像素的信号(扫描信号)的电路(以下称为栅极驱动器504a)、以及用来供应用来驱动像素中的显示元件的信号(数据信号)的电路(以下称为源极驱动器504b)等的驱动电路。

栅极驱动器504a具有移位寄存器等。栅极驱动器504a通过端子部507接收用来驱动移位寄存器的信号并输出信号。例如，栅极驱动器504a接收起始脉冲信号或时钟信号等并输出脉冲信号。栅极驱动器504a具有控制被供应扫描信号的布线(以下称为扫描线GL_1至GL_X)的电位的功能。另外，也可以设置多个栅极驱动器504a，以分别控制扫描线GL_1至GL_X。或者，栅极驱动器504a具有供应初始化信号的功能。但是，不局限于此，栅极驱动器504a可以供应其他信号。

源极驱动器504b具有移位寄存器等。除了用来驱动移位寄存器的信号之外，作为数据信号的基础的信号(图像信号)也通过端子部507被源极驱动器504b接收。源极驱动器504b具有以图像信号为基础生成写入到像素电路501的数据信号的功能。另外，源极驱动器504b具有依照输入起始脉冲信号或时钟信号等而产生的脉冲信号来控制数据信号的输出的功能。另外，源极驱动器504b具有控制被供应数据信号的布线(以下称为数据线DL_1至DL_Y)的电位的功能。或者，源极驱动器504b具有供应初始化信号的功能。但是，不局限于此，源极驱动器504b可以供应其他信号。

源极驱动器504b例如包括多个模拟开关等。通过依次使多个模拟开关成为导通状态，源极驱动器504b可以输出对图像信号进行时间分割而成的信号作为数据信号。此外，也可以使用移位寄存器等构成源极驱动器504b。

多个像素电路501的每一个分别通过被供应扫描信号的多个扫描线GL之一而被输入脉冲信号，并通过被供应数据信号的多个数据线DL之一而被输入数据信号。另外，多个像素电路501的每一个通过栅极驱动器504a来控制数据信号的数据的写入及保持。例如，通过扫描线GL_m(m是X以下的自然数)从栅极驱动器504a对第m行第n列的像素电路501输入脉冲信号，并根据扫描线GL_m的电位而通过数据线DL_n(n是Y以下的自然数)从源极驱动器504b对第m行第n列的像素电路501输入数据信号。

图23A所示的保护电路506例如与作为栅极驱动器504a和像素电路501之间的扫描线GL连接。或者，保护电路506与源极驱动器504b和像素电路501之间的数据线DL连接。或者，保护电路506可以与栅极驱动器504a和端子部507之间的布线连接。或者，保护电路506可以与源极驱动器504b和端子部507之间的布线连接。此外，端子部507是指具有用来从外部的电路对显示装置输入电源、控制信号及图像信号的端子的部分。

保护电路506是在自身所连接的布线被供应一定的范围之外的电位时使该布线和其他布线电连接的电路。

如图23A所示，通过对像素部502和驱动电路部504设置保护电路506，可以提高显示装置对因ESD(Electro Static Discharge：静电放电)等而产生的过电流的电阻。注意，保护电路506的结构不局限于此，例如，保护电路506也可以采用与栅极驱动器504a连接的结，构，或者保护电路506也可以采用与源极驱动器504b连接的结构。或者，保护电路506也可以采用与端子部507连接的结构。

另外，虽然在图23A中示出驱动电路部504包括栅极驱动器504a和源极驱动器504b的例子，但是不局限于此结构。例如，也可以采用只形成栅极驱动器504a并安装另外准备的形成有源极驱动电路的衬底(例如，使用单晶半导体膜、多晶半导体膜形成的驱动电路衬底)的结构。

此外，图23A所示的多个像素电路501例如可以采用图23B所示的结构。

图23B所示的像素电路501包括液晶元件570、晶体管550以及电容元件560。作为晶体管550，可以应用上述实施方式所示的晶体管。

根据像素电路501的规格适当地设定液晶元件570的一对电极中的一个电极的电位。根据被写入的数据设定液晶元件570的取向状态。此外，公共电位也可以被供应到多个像素电路501的每一个所包括的液晶元件570的一对电极中的一个电极。此外，也可以对一个行的像素电路501所包括的液晶元件570的一对电极中的一个电极供应的电位与其他行的像素电路501所包括的液晶元件570的一对电极中的一个电极供应的电位不同。

例如，作为具备液晶元件570的显示装置的驱动方法也可以使用如下模式：TN模式；STN模式；VA模式；ASM(Axially Symmetric Aligned Micro-cell：轴对称排列微单元)模式；OCB(Optically Compensated Birefringence：光学补偿双折射)模式；FLC(Ferroelectric Liquid Crystal：铁电性液晶)模式；AFLC(AntiFerroelectric Liquid Crystal：反铁电液晶)模式；MVA模式；PVA(Patterned Vertical Alignment：图像垂直调整)模式；IPS模式；FFS模式；以及TBA(Transverse Bend Alignment：横向弯曲取向)模式等。显示装置的驱动方法的其他例子包括ECB(Electrically Controlled Birefringence：电控双折射)模式、PDLC(Polymer Dispersed Liquid Crystal：聚合物分散型液晶)模式、PNLC(Polymer Network Liquid Crystal：聚合物网络型液晶)模式以及宾主模式等。但是，不局限于此，对液晶元件及其驱动方式可以使用各种液晶元件及驱动方式。

在第m行第n列的像素电路501中，晶体管550的源电极和漏电极中的一个与数据线DL_n电连接，源极和漏极中的另一个与液晶元件570的一对电极中的另一个电极电连接。此外，晶体管550的栅电极与扫描线GL_m电连接。晶体管550具有通过成为导通状态或关闭状态而控制是否写入数据信号的功能。

电容元件560的一对电极中的一个电极与被供应电位的布线(以下，称为电位供应线VL)电连接，另一个电极与液晶元件570的一对电极中的另一个电极电连接。此外，根据像素电路501的规格适当地设定电位供应线VL的电位。电容元件560被用作储存被写入的数据的存储电容器。

例如，在具有图23B的像素电路501的显示装置中，例如，通过图23A所示的栅极驱动器504a依次选择各行的像素电路501，使晶体管550成为导通状态而写入数据信号。

当晶体管550成为关闭状态时，被写入数据的像素电路501成为保持状态。通过按行依次进行上述步骤，可以显示图像。

图23A所示的多个像素电路501例如可以采用图23C所示的结构。

另外图23C所示的像素电路501包括晶体管552及554、电容元件562以及发光元件572。可以将上述实施方式所示的晶体管应用于晶体管552和晶体管554中的一方或双方。

晶体管552的源电极和漏电极中的一个电连接于被供应数据信号的布线(以下，称为信号线DL_n)。并且，晶体管552的栅电极电连接于被供应栅极信号的布线(以下，称为扫描线GL_m)。

晶体管552具有通过成为导通状态或关闭状态而控制是否写入数据信号的功能。

电容元件562的一对电极中的一个与被供应电位的布线(以下，称为电位供应线VL_a)电连接，另一个与晶体管552的源电极和漏电极中的另一个电连接。

电容元件562被用作储存被写入的数据的存储电容器。

晶体管554的源电极和漏电极中的一个与电位供应线VL_a电连接。并且，晶体管554的栅电极与晶体管552的源电极和漏电极中的另一个电连接。

发光元件572的阳极和阴极中的一个与电位供应线VL_b电连接，另一个与晶体管554的源电极和漏电极中的另一个电连接。

作为发光元件572，可以使用例如有机电致发光元件(也称为有机EL元件)等。注意，发光元件572并不局限于有机EL元件，也可以使用包含无机材料的无机EL元件。

此外，高电源电位VDD被施加到电位供应线VL_a和电位供应线VL_b中的一个，低电源电位VSS施加到另一个。

例如，在具有图23C的像素电路501的显示装置中，例如，通过图23A所示的栅极驱动器504a依次选择各行的像素电路501，使晶体管552成为导通状态而写入数据信号。

当晶体管552成为关闭状态时，被写入数据的像素电路501成为保持状态。并且，流在晶体管554的源电极与漏电极之间的电流量根据被写入的数据信号的电位被控制，发光元件572以对应于流动的电流量的亮度发光。通过按行依次进行上述步骤，可以显示图像。

本实施方式所示的结构可以与其他实施方式所示的结构适当地组合而实施。

实施方式5

在本实施方式中，参照图24及图25A至25G说明具有本发明的一个方式的半导体装置的显示模块及电子设备。

图24所示的显示模块8000在上盖8001与下盖8002之间设置有连接于FPC8003的触摸面板8004、连接于FPC8005的显示面板8006、背光源8007、框架8009、印刷电路板8010、电池8011。

可以将本发明的一个方式的半导体装置例如用于显示面板8006。

上盖8001及下盖8002可以根据触摸面板8004及显示面板8006的尺寸适当地改变其形状和尺寸。

触摸面板8004可以是电阻膜式触摸面板或静电容量式触摸面板，并且能够以与显示面板8006重叠的方式被形成。此外，也可以使显示面板8006的对置衬底(密封衬底)具有触摸屏功能。另外，光传感器也可以设置在显示面板8006的像素中，以形成光学触摸面板。

背光源8007包括光源8008。注意，虽然在图24中例示出在背光源8007上配置光源8008的结构，但是本发明的一个方式不局限于此结构。例如，可以在背光源8007的端部设置光源8008，并设置光扩散板。当使用有机EL元件等自发光型发光元件时，或者当使用反射型面板时，不需要设置背光源8007的结构。

框架8009除了具有保护显示面板8006的功能以外还具有用来遮断因印刷电路板8010的工作而产生的电磁波的电磁屏蔽的功能。此外，框架8009也可以具有散热板的功能。

印刷电路板8010设置有电源电路以及用来输出视频信号及时钟信号的信号处理电路。作为对电源电路供应电力的电源，也可以使用外部的商业电源，或可以使用另行设置的电池8011的电源。当使用商用电源时，可以省略电池8011。

此外，显示模块8000还可以设置偏振片、相位差板或棱镜片等构件。

图25A至图25G示出电子设备。这些电子设备可以包括框体9000、显示部9001、扬声器9003、操作键9005(包括电源开关或操作开关)、连接端子9006、传感器9007(它具有测量如下因素的功能：力、位移、位置、速度、加速度、角速度、旋转频率、距离、光、液、磁、温度、化学物质、声音、时间、硬度、电场、电流、电压、电力、辐射线、流量、湿度、梯度、振动、气味或红外线)以及麦克风9008等。

图25A至25G所示的电子设备可以具有各种功能。例如，可以具有如下功能：将各种数据(静态图像、动态图像、文字图像等)显示在显示部上；触控面板；显示日历、日期或时刻等；通过利用各种软件(程序)控制处理；进行无线通信；通过利用无线通信功能来连接到各种计算机网络；通过利用无线通信功能，进行各种数据的发送和接收；读出储存在记录媒体中的程序或数据和将程序或数据显示在显示部上等。注意，图25A至25G所示的电子设备可具有的功能不局限于上述功能，而可以具有各种各样的功能。另外，虽然在图25A至25G中未图示，但是电子设备也可以包括多个显示部。再者，在具有相机等的电子设备中，可以具有如下功能：拍摄静态图像；拍摄动态图像；将所拍摄的图像储存在记录媒体(外部或内置于相机)中；将所拍摄的图像显示在显示部上等。

下面，对图25A至25G所示的电子设备进行详细的说明。

图25A是便携式信息终端9100的透视图。便携式信息终端9100所包括的显示部9001具有柔性。因此，能够沿着弯曲的框体9000的弯曲面组装显示部9001。另外，显示部9001具备触摸传感器，可以用手指或触屏笔等触摸画面来进行操作。例如，通过触摸显示于显示部9001的图标，可以启动应用程序。

图25B是便携式信息终端9101的透视图。便携式信息终端9101例如具有选自电话机、电子笔记本和信息阅读装置等中的一种或多种的功能。具体而言，可以将该便携式信息终端9101用作智能手机。注意，在便携式信息终端9101中，省略扬声器9003、连接端子9006、传感器9007等进行图示，但是也可以在与图25A所示的便携式信息终端9100同样的位置设置扬声器9003、连接端子9006、传感器9007等。另外，作为便携式信息终端9101，可以将文字和图像信息显示在其多个面上。例如，可以将三个操作按钮9050(也称为操作图标或图标)显示在显示部9001的一个面上。另外，可以将以虚线的矩形示出的信息9051显示在显示部9001的其他面上。此外，作为信息9051的一个例子，有提醒收到电子邮件、SNS(Social Networking Services：社交网络服务)、电话等的显示；电子邮件或SNS等的标题；电子邮件或SNS等的发送者名字；日期；时间；电池电量；天线接收强度等。或者，也可以在显示信息9051的位置显示操作按钮9050等来代替信息9051。

图25C是示出便携式信息终端9102的透视图。便携式信息终端9102具有在显示部9001的三个以上的面显示信息的功能。在此，示出将信息9052、信息9053、信息9054分别显示在不同的面上的例子。例如，便携式信息终端9102的用户能够在将便携式信息终端9102放在上衣口袋里的状态下确认其显示(这里是信息9053)。具体而言，将打来电话的人的电话号码或姓名等显示在能够从便携式信息终端9102的上方观看到这些信息的位置。用户可以确认到该显示，由此判断是否接电话，而无需从口袋里拿出便携式信息终端9102。

图25D是示出手表型的便携式信息终端9200的透视图。便携式信息终端9200可以执行移动电话、电子邮件、文章的阅读及编辑、音乐播放、网络通信、电脑游戏等各种应用程序。另外，显示部9001的显示面弯曲，可沿着其弯曲的显示面进行显示。另外，便携式信息终端9200可以进行基于通信标准的近距离无线通信。例如，通过便携式信息终端9200与可进行无线通信的耳麦之间相互通信，可以进行免提通话。另外，便携式信息终端9200包括连接端子9006，可以通过连接器直接与其他信息终端进行数据的交换。另外，也可以通过连接端子9006进行充电。另外，充电动作也可以利用无线供电进行，而不通过连接端子9006。

图25E、25F、25G是示出能够折叠的便携式信息终端9201的透视图。另外，图25E是将便携式信息终端9201展开的状态的透视图，图25F是显示展开或折叠的便携式信息终端9201的透视图，图25G是将便携式信息终端9201折叠的状态的透视图。便携式信息终端9201在折叠状态下可携带性好。在展开状态下因为具有无缝拼接较大的显示区域所以显示的一览性强。便携式信息终端9201所包括的显示部9001被由铰链9055连结的三个框体9000支撑。通过铰链9055使两个框体9000之间弯曲，可以使便携式信息终端9201从展开的状态可逆性地变为折叠的状态。例如，便携式信息终端9201能够以1mm以上且150mm以下的曲率半径弯曲。

本实施方式所述的电子设备的特征在于具有用来显示某些信息的显示部。注意，本发明的一个方式的半导体装置也能够应用于不包括显示部的电子设备。另外，在本实施方式所述的电子设备的显示部中，示出具有柔性且能够在弯曲的显示面上进行显示的结构或能够折叠的显示部的结构，但并不局限于此，也可以采用不具有柔性而在平面部进行显示的结构。

本实施方式所示的结构可以与其他实施方式所示的任何结构适当地组合而实施。

实施例1

在本实施例中，对本发明的一个方式的半导体装置所具有的绝缘膜的氧释放量进行测量。在本实施例中，制造下面所示的样品A1、A2、A3及A4并使用于评价。

首先，参照图26A和26B对各样品的详细内容进行说明。注意，图26A和26B是示意性地示出各样品的截面图。

<样品A1>

如图26A所示那样，样品A1包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

关于样品A1的制造方法，首先，在衬底302上形成绝缘膜306。作为衬底302使用厚度为0.7mm的玻璃衬底。作为绝缘膜306使用厚度为100nm的氮化硅膜。该氮化硅膜的沉积条件为如下：衬底温度为350℃；将流量为200sccm的硅烷气体、流量为2000sccm的氮气体及流量为2000sccm的氨气体引入到处理室内；压力为100Pa；以及对设置在PECVD装置内的平行板电极之间供应2000W的RF功率。

接着，在绝缘膜306上形成绝缘膜316。作为绝缘膜316使用厚度为400nm的氧氮化硅膜。该氧氮化硅膜的沉积条件为如下：衬底温度为220℃；将流量为160sccm的硅烷气体、流量为4000sccm的一氧化二氮气体引入到处理室内；压力为200Pa；以及对设置在PECVD装置内的平行板电极之间供应1500W的RF功率。

接着，进行加热处理。作为该加热处理，使用RTA装置在氮气氛下以650℃进行6分钟的处理。由于该加热处理，包含于绝缘膜306、绝缘膜316中的氧脱离。

接着，在绝缘膜316上形成保护膜317。作为保护膜317使用厚度为5nm的ITSO膜。该ITSO膜的沉积条件为如下：衬底温度为室温；将流量为72sccm的氩气体、流量为5sccm的氧气体引入到处理室内；压力为0.15Pa；以及对设置在溅射装置内的金属氧化物靶材(In₂O₃：SnO₂：SiO₂＝85：10：5[wt.％])供应1000W的DC功率。

接着，经过保护膜317对绝缘膜316进行氧添加处理。利用灰化装置的该氧添加处理的条件为如下：衬底温度为40℃；将流量为250sccm的氧气体引入到处理室内；压力为15Pa；以及对设置在灰化装置内的平行板电极之间供应4500W的RF功率600秒钟以对衬底一侧施加偏压。

<样品A2>

如图26B所示那样，样品A2包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306以及绝缘膜306上的绝缘膜316。样品A2具有在进行与上述样品A1相同的工序之后通过湿蚀刻法去除作为保护膜317的ITSO膜。

<样品A3>

如图26A所示那样，样品A3包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

除了保护膜317的材料及其形成方法之外，样品A3的结构与样品A1的结构相同。

作为样品A3的保护膜317使用厚度为5nm的IGZO膜。该IGZO膜的沉积条件为如下：衬底温度为170℃；将流量为300sccm的氧气体引入到处理室内；压力为0.6Pa；以及对设置在溅射装置内的金属氧化物靶材(In：Ga：Zn＝1：4：5[at.％])供应2500W的AC功率。

<样品A4>

如图26B所示那样，样品A4包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306以及绝缘膜306上的绝缘膜316。样品A4具有在进行与上述样品A3相同的工序之后通过湿蚀刻法去除作为保护膜317的IGZO膜。

通过上述工序，制造本实施例的样品A1至样品A4。

<TDS测量1>

接着，对上面所制造的样品A1至样品A4进行TDS测量。在TDS测量中，将各样品从50℃到500℃的温度范围内进行加热，对各样品的绝缘膜316所包含的氧的释放量进行评价。注意，作为TDS测量中的氧释放量，测量质荷比(M/z)为32的气体。

图27A和27B分别示出样品A1及样品A2的TDS测量结果及样品A3及样品A4的TDS测量结果。在图27A和27B中，纵轴表示强度(任意单位)，横轴表示温度(℃)。另外，图28示出根据TDS测量的M/z为32的气体的释放量。注意，图28是根据图27A和27B所示的TDS测量结果的M/z为32的气体的强度的积分强度比计算出M/z为32的气体，即相当于氧分子的气体的释放量的结果。

根据图27A和27B及图28所示的结果：样品A1的氧释放量大约为8.0×10²⁰/cm³；样品A2的氧释放量大约为8.0×10²⁰/cm³；样品A3的氧释放量大约为3.6×10²⁰/cm³；以及样品A4的氧释放量大约为3.5×10²⁰/cm³。当比较样品A1及样品A2与样品A3及样品A4时，样品A1及样品A2的氧释放量多。原因可能是，由于用作保护膜317的ITSO膜使氧透过，而添加到样品A1及A2中的绝缘膜316的氧量多于样品A3及A4。

另一方面，当比较样品A1与样品A2时，各样品中的氧释放量大致相同。另外，当比较样品A3与样品A4时，样品A3的氧在更温度时释放。原因可能是，用作样品A3的保护膜317的IGZO膜封闭添加到绝缘膜316的氧。

如上所述，本实施例所示的结构可以与其他实施方式或实施例所示的任何结构适当地组合而使用。

实施例2

在本实施例中，对本发明的一个方式的半导体装置所具有的绝缘膜的氧释放量进行测量。在本实施例中，将下面所示的样品B1、B2、B3、B4、B5及B6用于评价。

首先，参照图26A对各样品的详细内容进行说明。

<样品B1>

如图26A所示那样，样品B1包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

作为样品B1的制造方法使用与实施例1所示的样品A1相同的制造方法。

<样品B2>

如图26A所示那样，样品B2包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

作为样品B2的制造方法，在制造与样品B1相同的样品之后，进行真空加热。该真空加热的条件为如下：衬底温度为350℃；将流量为10000sccm的氮气体引入到处理室内；压力为175Pa；以及处理时间为300秒钟。

<样品B3>

如图26A所示那样，样品B3包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

作为样品B3的制造方法使用与实施例1所示的样品A3相同的制造方法。

<样品B4>

如图26A所示那样，样品B4包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

作为样品B4的制造方法，在制造与样品B3相同的样品之后，进行真空加热。该真空加热的条件与样品B2相同。

<样品B5>

如图26A所示那样，样品B5包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

除了氧添加处理方法之外，样品B5的制造方法与样品B3彼此相同。样品B5的利用灰化装置的氧添加处理的条件为如下：衬底温度为40℃；将流量为250sccm的氧气体引入到处理室内；压力为15Pa；以及对设置在灰化装置内的平行板电极之间供应4500W的RF功率120秒钟以对衬底一侧施加偏压。

<样品B6>

如图26A所示那样，样品B6包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306、绝缘膜306上的绝缘膜316以及绝缘膜316上的保护膜317。

作为样品B6的制造方法，在制造与样品B5相同的样品之后，进行真空加热。该真空加热的条件与样品B2及样品B4相同。

通过上述工序，制造本实施例的样品B1至样品B6。

<TDS测量2>

接着，对所制造的样品B1至样品B6进行TDS测量。该TDS测量的条件与实施例1相同。

图29示出根据TDS测量的各样品的M/z为32的气体的释放量。

根据图29，在对进行真空加热的样品B2、B4、B6与不进行真空加热的样品B1、B3、B5相比时，所形成的样品中的氧释放量少。尤其是，作为保护膜317使用ITSO膜的样品B2的氧释放量最少。另一方面，在作为保护膜317使用IGZO膜的各样品B4、B6中，即使进行真空加热，其氧释放量也比样品B2多。因此，IGZO膜的抑制氧的释放的功能比ITSO膜高。

如上所述，本实施例所示的结构可以与其他实施方式或实施例所示的任何结构适当地组合而使用。

实施例3

在本实施例中，对本发明的一个方式的半导体装置所具有的绝缘膜的氧释放量进行测量。在本实施例中，将下面所示的样品C1、C2、C3、C4、C5及C6以及样品D1、D2、D3及D4用于评价。

首先，参照图26B对各样品的详细内容进行说明。

<样品C1>

如图26B所示那样，样品C1包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306以及绝缘膜306上的绝缘膜316。作为样品C1的制造方法使用与实施例1所示的样品A2相同的制造方法。

<样品C2至样品C6>

样品C2至样品C6的每一个的结构与样品C1相同。然而，其制造方法与样品C1不同。具体地说，在样品C2至样品C6的制造方法中，用作保护膜317的ITSO膜的厚度不同。样品C2的保护膜317的厚度为10nm，样品C3的保护膜317的厚度为15nm，样品C4的保护膜317的厚度为20nm，样品C5的保护膜317的厚度为30nm，并且样品C6的保护膜317的厚度为50nm。另外，与样品C1同样地，在氧添加处理之后去除样品C2至样品C6的保护膜317。

<样品D1>

如图26B所示那样，样品D1包括衬底302、衬底302上的绝缘膜306以及绝缘膜306上的绝缘膜316。作为样品D1的制造方法使用与实施例1所示的样品A4相同的制造方法。

<样品D2至样品D4>

样品D2至样品D4的每一个的结构与样品D1相同。然而，其制造方法与样品D1不同。具体地说，在样品D2至样品D4的制造方法中，用作保护膜317的IGZO膜的厚度不同。样品D2的保护膜317的厚度为10nm，样品D3的保护膜317的厚度为20nm，并且样品D4的保护膜317的厚度为35nm。另外，与样品D1同样地，在氧添加处理之后去除样品D2至样品D4的保护膜317。

<TDS测量3>

接着，对如上述所说明那样制造的样品C1至样品C6以及样品D1至样品D4进行TDS测量。该TDS测量的条件与实施例1及实施例2相同。

图30A示出样品C1至样品C6的根据TDS测量的各样品的M/z为32的气体的释放量。图30B示出样品D1至样品D4的根据TDS测量的各样品的M/z为32的气体的释放量。

由图30A所示的结果可知：通过将用于样品C1至样品C3的保护膜317的ITSO膜的各厚度设定为5nm以上且15nm以下，能够对绝缘膜316添加更多的氧。另一方面，由于将用于样品C4至样品C6的保护膜317的ITSO膜的各厚度设定为20nm以上且50nm以下，而氧不容易被添加到绝缘膜316中。

由图30B所示的结果可知：通过将用于样品D1及样品D2的保护膜317的IGZO膜的各厚度设定为5nm以上且10nm以下，能够对绝缘膜316添加更多的氧。另一方面，由于将用于样品D3及样品D4的保护膜317的IGZO膜的各厚度设定为20nm以上且35nm以下，而氧不容易被添加到绝缘膜316中。

如上所述，本实施例所示的结构可以与其他实施方式或实施例所示的任何结构适当地组合而使用。

实施例4

在本实施例中，对本发明的一个方式的半导体装置所具有的绝缘膜的氧释放量进行测量。并且，进行半导体装置的截面观察。在本实施例中，将下面所示的样品E1、E2、E3及E4用于评价。

首先，参照图31A和31B对各样品的详细内容进行说明。

<样品E1>

如图31A所示那样，样品E1包括衬底302、衬底302上的导电膜312、导电膜312上的绝缘膜306以及绝缘膜306上的绝缘膜316。

作为样品E1的制造方法，首先，在衬底302上形成导电膜312。作为该导电膜312的形成方法，形成依次层叠厚度为50nm的钨膜、厚度为400nm的铝膜以及厚度为100nm的钛膜的叠层结构。接着，在导电膜312上形成绝缘膜306。接着，在绝缘膜306上形成绝缘膜316。接着，进行加热处理。接着，在绝缘膜316上形成保护膜317。接着，经过保护膜317对绝缘膜316进行氧添加处理。然后，通过湿蚀刻法去除保护膜317。

另外，在相同条件下形成绝缘膜306、316及保护膜317，并且加热处理及氧添加处理的条件与实施例1所示的样品A1相同。

<样品E2>

如图31B所示那样，样品E2包括衬底302、衬底302上的导电膜312a、312b、以及衬底302、导电膜312a、312b上的绝缘膜306。

样品E2具有使用导电膜312a、312b而代替样品E1的导电膜312的结构。另外，在俯视图中，将导电膜312a、312b形成为纵长度和横长度都为10μm。另外，除了导电膜312a、312b的形成方法以外，样品E2的制造方法与样品E1相同。作为导电膜312a、312b的形成条件，在衬底302上形成导电膜，将该导电膜加工为所希望的区域。用于导电膜312a、312b的导电膜具有与上述导电膜312相同的结构。另外，在导电膜312a、312b的加工方法中使用干蚀刻装置。

<样品E3>

如图31A所示那样，样品E3包括衬底302、衬底302上的导电膜312、导电膜312上的绝缘膜306以及绝缘膜306上的绝缘膜316。

作为样品E3的制造方法，首先，在衬底302上形成导电膜312。作为该导电膜312的形成方法，形成依次层叠厚度为50nm的钨膜、厚度为400nm的铝膜以及厚度为100nm的钛膜的叠层结构。接着，在导电膜312上形成绝缘膜306。接着，在绝缘膜306上形成绝缘膜316。接着，进行加热处理。接着，在绝缘膜316上形成保护膜317。接着，经过保护膜317对绝缘膜316进行氧添加处理。然后，通过湿蚀刻法去除保护膜317。

另外，在相同条件下形成绝缘膜306、316，并且加热处理及氧添加处理的条件与上述样品E1相同。另外，样品E1与样品E3的不同之处是保护膜317的形成方法。作为样品E3的保护膜317使用厚度为5nm的铝膜。该铝膜的沉积条件为如下：衬底温度为70℃；将流量为100sccm的氩气体引入到处理室内；压力为0.3Pa；以及对设置在溅射装置内的金属靶材(铝靶材)供应10kW的DC功率。

<样品E4>

如图31B所示那样，样品E4包括衬底302；衬底302上的导电膜312a、312b；衬底302、导电膜312a、312b上的绝缘膜306；以及绝缘膜306上的绝缘膜316。

在样品E4中，使用导电膜312a、312b而代替样品E1的导电膜312。另外，在俯视图中，将导电膜312a、312b形成为纵长度和横长度都为10μm的形状。另外，除了导电膜312a、312b的形成方法以外，样品E4的制造方法与样品E3相同。作为导电膜312a、312b的形成条件，在衬底302上形成导电膜，将该导电膜加工为所希望的区域。用于导电膜312a、312b的导电膜具有与上述导电膜312相同的结构。另外，在导电膜312a、312b的加工方法中使用干蚀刻装置。

<TDS测量4>

接着，对如上述所说明那样制造的样品E1至样品E4进行TDS测量。该TDS测量的条件与实施例1、实施例2及实施例3相同。

图32示出样品E1至样品E4的根据TDS测量的各样品的M/z为32的气体的释放量。

如图32所示那样，样品E1和样品E2的氧释放量大致相同。另外，样品E4的氧释放量比样品E3少。

接着，为了检测样品E4的少的氧释放量，而制造分别具有图31C所示的结构的样品并进行其截面观察。另外，作为截面观察用样品，制造下面所示的样品E5及样品E6。

首先，下面对样品E5及样品E6进行详细的说明。

<样品E5>

如图31C所示那样，样品E5包括衬底302；衬底302上的导电膜312a、312b；衬底302、导电膜312a、312b上的绝缘膜306；绝缘膜306上的绝缘膜316；以及绝缘膜316上的保护膜317。

样品E5具有上述样品E2的不去除保护膜317的结构。因此，除了不去除保护膜317以外，制造方法与样品E2相同。

<样品E6>

如图31C所示那样，样品E6包括衬底302；衬底302上的导电膜312a、312b；衬底302、导电膜312a、312b上的绝缘膜306；绝缘膜306上的绝缘膜316；以及绝缘膜316上的保护膜317。

样品E6具有上述样品E4的不去除保护膜317的结构。因此，除了不去除保护膜317以外的制造方法与样品E4相同。

接着，对样品E5及样品E6进行截面观察。图33A示出样品E5的截面观察结果，而图33B示出样品E6的截面观察结果。此外，当观察截面时使用透射电子显微镜(STEM：Scanning Transmission Electron Microscope)。

由图33A所示的结果可知，用作保护膜317的ITSO膜覆盖绝缘膜316的台阶部，即不平部的表面。另一方面，由图33B所示的结果可知，用作保护膜317的铝膜不完全覆盖绝缘膜316的台阶部，即不平部的表面，绝缘膜316的一部分被露出。图32所示的结果意味着：如图33B所示那样，保护膜317不完全覆盖绝缘膜316的不平部的表面，氧从被露出的绝缘膜316脱离，因此样品E4的氧释放量少。

如上所述，本实施例所示的结构可以与其他实施方式或实施例所示的任何结构适当地组合而使用。

实施例5

在本实施例中，制造相当于图6A至6C所示的晶体管170的晶体管并对其进行电特性及可靠性的试验。在本实施例中，将制造的样品F1、F2、F3及F4用于评价。另外，在样品F1至F4的每一个中，在衬底上制造10个晶体管。

下面，对在本实施例中制造的样品进行说明。注意，在以下的说明中，使用在图6A至6C所示的晶体管170中使用的符号来进行说明。

<样品F1及样品F2>

样品F1的晶体管的沟道长度L为1.5μm，沟道宽度W为50μm，而样品F2的晶体管的沟道长度L为2μm，沟道宽度W为50μm。在样品F1和样品F2中，沟道长度L以外的结构彼此相同。

首先，在衬底102上形成导电膜104。作为衬底102使用玻璃衬底。并且，作为导电膜104通过使用溅射装置形成厚度为100nm的钨膜。

在衬底102及导电膜104上形成绝缘膜106、107。作为绝缘膜106通过使用PECVD装置形成厚度为400nm的氮化硅膜。作为绝缘膜107通过使用PECVD装置形成厚度为50nm的氧氮化硅膜。

接着，在绝缘膜107上形成氧化物半导体膜108。作为氧化物半导体膜108通过使用溅射装置形成厚度为35nm的IGZO膜。氧化物半导体膜108的沉积条件为如下：衬底温度为170℃；将流量为100sccm的氩气体及流量为100sccm的氧气体引入到处理室内；压力为0.6Pa；以及对金属氧化物溅射靶材(In：Ga：Zn＝1：1：1[原子个数比])供应2500W的AC功率。

接着，进行第一加热处理。作为该第一加热处理，在氮气氛下以450℃进行一个小时的加热处理，然后在氮和氧的混合气体气氛下以450℃进行一个小时的加热处理。

接着，在绝缘膜107及氧化物半导体膜108上形成导电膜112a、112b。作为导电膜112a、112b，通过使用溅射装置在真空中连续形成厚度为50nm的钨膜、厚度为400nm的铝膜以及厚度为100nm的钛膜。

接着，在绝缘膜107、氧化物半导体膜108以及导电膜112a、112b上形成绝缘膜114及绝缘膜116。作为绝缘膜114通过使用PECVD装置形成厚度为50nm的氧氮化硅膜。作为绝缘膜116通过使用PECVD装置形成厚度为400nm的氧氮化硅膜。注意，绝缘膜114及绝缘膜116是通过使用PECVD装置在真空中连续形成的。

绝缘膜114的沉积条件为如下：衬底温度为220℃；将流量为50sccm的硅烷气体、流量为2000sccm的一氧化二氮气体引入到处理室内；压力为20Pa；以及对设置在PECVD装置内的平行板电极之间供应100W的RF功率。绝缘膜116的成膜条件为如下：衬底温度为220℃；将流量为160sccm的硅烷气体、流量为4000sccm的一氧化二氮气体引入到处理室内；压力为200Pa；以及对设置在PECVD装置内的平行板电极之间供应1500W的RF功率。

接着，进行第二加热处理。作为该第二加热处理，在氮气体气氛下以350℃进行一个小时的加热处理。

接着，在绝缘膜116上形成保护膜117。作为保护膜117通过使用溅射装置形成厚度为5nm的ITSO膜。

接着，经过保护膜117对氧化物半导体膜108及绝缘膜114、116进行氧添加处理。该氧添加处理的条件与实施例1的样品A1相同。

接着，在保护膜117上形成绝缘膜118。作为绝缘膜118通过使用PECVD装置形成厚度为100nm的氮化硅膜。

<样品F3及样品F4>

样品F3的晶体管的沟道长度L为1.5μm，沟道宽度W为50μm，而样品F4的晶体管的沟道长度L为2μm，沟道宽度W为50μm。在样品F3和样品F4中，沟道长度L以外的结构彼此相同，并且通过相同的制造方法形成。

样品F3及样品F4与上述样品F1及样品F2的不同之处是下面所示的工序，除了下面所示的工序以外的工序彼此相同。

样品F3及样品F4与上述样品F1及样品F2的不同之处是形成保护膜117及经过保护膜117对绝缘膜116进行的氧添加处理的条件。具体地说，保护膜117的条件与实施例1所示的样品A3相同。另外，氧添加处理的条件与实施例2所示的样品B5相同。

通过上述工序制造本实施例的样品F1至F4。

接着，图34A和34B及图35A和35B示出上述制造的样品F1至F4的电特性。

图34A是样品F1的电特性的测量结果，图34B是样品F2的电特性的测量结果，图35A是样品F3的电特性的测量结果，图35B是样品F4的电特性的测量结果。另外，在图34A和34B及图35A和35B中，横轴表示栅电压(VG)，纵轴表示漏电流(ID)，并且重叠地示出10个晶体管的数据。另外，将源电极与漏电极之间的电压(将该电压表示为VD)设定为10V，在-15V至15V的范围中，按0.25V的间隔施加VG。

由图34A和34B及图35A和35B所示的结果可知，在比较样品F1及样品F2与样品F3及样品F4时，在样品F1及样品F2的各晶体管之间偏差小。原因可能是，因为经过保护膜117对绝缘膜116进行的氧添加处理的时间较长，所以更多氧被添加到绝缘膜116中。另一方面，即使在经过保护膜117对绝缘膜116进行的氧添加处理的时间较短的样品F3及样品F4中，在晶体管的沟道长度为2μm左右时，也可以实现0V附近的优良的上升特性。

接着，对上述样品F2及样品F4进行可靠性评价。通过使用偏压－热应力试验(以下，称为GBT(Gate Bias Temperature)试验)进行可靠性评价。

GBT试验是加速试验的一种，它可以在短时间内评价由于长时间使用而发生的晶体管的特性变化。尤其是，GBT测试前后的晶体管的阈值电压的变化量(△Vth)是用于检查可靠性的重要的指标。在GBT试验前后，阈值电压的变化量(△Vth)越小，晶体管的可靠性越高。

本实施例的GBT试验条件为如下：栅电压(VG)为±30V；漏电压(VD)及源电压(VS)都为0V(COMMON)；应力温度为60℃；以及应力施加时间为1小时，并且在黑暗环境及光环境(使用白色LED照射10000lx左右的光)的两种环境下进行GBT试验。就是说，将晶体管的源电极和漏电极的电位设定为相同的电位，并且对栅电极施加与源电极及漏电极不同的电位特定时间(这里，1小时)。另外，将施加到栅电极的电位比源电极及漏电极的电位高的条件称为正应力，而将施加到栅电极的电位比源电极及漏电极的电位低的条件称为负应力。因此，在测定环境的组合中，GBT试验在4个应力条件下进行：黑暗正应力、黑暗负应力、光正应力以及光负应力。

图36示出样品F2及样品F4的GBT试验结果。在图36中，横轴表示各样品的名字而纵轴表示晶体管的阈值电压的变化量(△Vth)。

由图36所示的结果可知，在本发明的一个方式的样品F2及样品F4中，根据GBT试验的阈值电压的变化量(△Vth)小。另外，在比较样品F2和样品F4时，样品F4的阈值电压的变化量(△Vth)更小。

由上述结果可知，本实施例的样品F1至样品F4的晶体管的偏差少且可靠性高。

如上所述，本实施例所示的结构可以与其他实施方式所示的任何结构适当地组合而使用。

附图标记说明

100：晶体管；100C：晶体管；100D：晶体管；102：衬底；104：导电膜；106：绝缘膜；107：绝缘膜；108：氧化物半导体膜；108a：氧化物半导体膜；108b：氧化物半导体膜；108c：氧化物半导体膜；112：导电膜；112a：导电膜；112b：导电膜；112c：导电膜；114：绝缘膜；116：绝缘膜；116a：绝缘膜；116b：绝缘膜；117：保护膜；118：绝缘膜；120：导电膜；120a：导电膜；120b：导电膜；122：绝缘膜；140a：掩模；140b：掩模；141：氧；141a：开口部；141b：开口部；142：蚀刻气体；142a：开口部；142b：开口部；142c：开口部；144：区域；150：晶体管；150A晶体管；160：晶体管；160A晶体管；170：晶体管；170A：晶体管；170B：晶体管；180b：氧化物半导体膜；302：衬底；306：绝缘膜；312：导电膜；312a：导电膜；312b：导电膜；316：绝缘膜；317：保护膜；501：像素电路；502：像素部；504：驱动电路部；504a：栅极驱动器；504b：源极驱动器；506：保护电路；507：端子部；550：晶体管；552：晶体管；554：晶体管；560：电容元件；562：电容元件；570：液晶元件；572：发光元件；700：显示装置；701：衬底；702：像素部；704：源极驱动电路部；705：衬底；706：栅极驱动电路部；708：FPC端子部；710：信号线；711：布线部；712：密封剂；716：FPC；730：绝缘膜；732：封止膜；734：绝缘膜；736：着色膜；738：遮光膜；750：晶体管；752：晶体管；760：连接电极；764：绝缘膜；766：绝缘膜；767：保护膜；768：绝缘膜；770：平坦化绝缘膜；772：导电膜；774：导电膜；775：液晶元件；776：液晶层；778：结构体；780：各向异性导电膜；782：发光元件；784：导电膜；786：EL层；788：导电膜；790：电容元件；5100：颗粒；5120：衬底；5161：区域；8000：显示模块；8001：上盖；8002：下盖；8003：FPC；8004：触摸面板；8005：FPC；8006：显示面板；8007：背光源；8008：光源；8009：框架；8010：印刷电路板；8011：电池；9000：框体；9001：显示部；9003：扬声器；9005：操作键；9006：连接端子；9007：传感器；9008：麦克风；9050：操作按钮；9051：信息；9052：信息；9053：信息；9054：信息；9055：铰链；9100：便携式信息终端；9101：便携式信息终端；9102：便携式信息终端；9200：便携式信息终端；9201：便携式信息终端

本申请基于2014年4月18日提交到日本专利局的日本专利申请No.2014-086066，通过引用将其完整内容并入在此。