用于纽扣电池正负极的组装装置的制作方法

本发明涉及纽扣电池的生产设备，具体涉及一种用于纽扣电池正负极的组装装置。

背景技术：

纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。在纽扣电池的制作过程中，正负极的组装是个关键，直接影响电池的质量。

传统对电池进行正负极的组装主要是通过人手操作，将装有正负极材料的物料板对齐压实进行组装，这种组装方式存在以下缺陷：人工操作由于无法将正负极材料精准对位，同时挤压力量有限，造成组装偏差大、质量效果差、成品率低、组装效率低；且一般只有经验纯熟的人才可操作，从而人力资源成本高，企业的经济效益低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种用于纽扣电池正负极的组装装置，本装置对正负极的组装采用机械自动化操作，组装精准、质量效果好、成品率高、人力资源成本低，无需依靠技术纯熟员工，大大提高了企业的经济效益。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

用于纽扣电池正负极的组装装置，包括依次设置的负极下料机构、正负极组装机构、磁吸机构，所述负极下料机构包括负极下料机架、竖向设于机架上用于堆放负极盖的堆叠架，所述负极下料机架上开设有一端与堆叠架承接的负极盖移动轨道，所述负极盖移动轨道上依次设有锌粉添加盒、电解液针箱；所述正负极组装机构包括与负极盖移动轨道另一端承接的组装头，所述组装头包括对称设置且结构相同的上、下旋转头，所述上、下旋转头均可旋转180度、且均包括呈U字形的旋转框，所述旋转框内设有一顶针板，所述顶针板上设有若干顶针，所述旋转框的端部固定有一磁环板，该磁环板上开设有可让顶针贯穿、且其上设有磁环的磁环孔，所述组装头上端的一侧设有用于堆叠退出的负极盖的堆叠架、下端设有一组装板移动轨道，所述组装板移动轨道与正极盖移动轨道承接，所述正极盖移动轨道的端部设有用于堆叠正极盖的堆叠架，所述组装板移动轨道上还设有一加压件，所述加压件用于进一步压实正极与负极；所述磁吸机构包括设于组装板移动轨道端部的磁板堆叠架，所述磁板堆叠架的一侧设有磁板电池堆叠架、另一侧设有可将磁板推出至磁板电池堆叠架的驱动装置，所述磁板电池堆叠架的一侧设有用于堆叠推出的正极盖的堆叠架。

作为优选技术方案，为了保证所有负极盖可同一水平高度移出负极盖移动轨道，从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极，提高正负极的组装效果，所述负极盖移动轨道的两侧均设有呈波浪状的高度限位条。

作为优选技术方案，为了使负极盖上的负极位于同一水平高度，从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极，提高正负极的组装效果，所述负极盖移动轨道的两侧均设有用于限制负极高度的限位感应器。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、设置负极下料机构、正负极组装机构、磁吸机构一体化的组装，可机械自动化组装，克服现有人工组装的缺陷，组装精准、组装质量好、成品率高、人力资源成本低，组装效率高，无需依赖技术纯熟员工，大大提高企业的经济效益。

2、设置高度限位条，保证所有负极盖可同一水平高度移出负极盖移动轨道，从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极，进一步提高正负极的组装效果。

3、设置限位感应器，使负极盖上的负极位于同一水平高度，从而有利于磁环板上的磁环吸住所有负极，正负极的组装效果好、成品率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为组装头的结构示意图；

图3为负极盖、正极盖的结构示意图；

附图标号：1、负极下料机构，1-1、下料机架，1-2、负极盖移动轨道，1-3、锌粉添加盒，1-4、电解液针箱，1-5、高度限位条，2、正负极组装机构，2-1、上旋转头，2-2、下旋转头，2-3、旋转框，2-4、顶针板，2-5、顶针，2-6、磁环板，2-7、组装板移动轨道，2-8、正极盖移动轨道，2-9、加压件，3、磁吸机构，3-1、磁板堆叠架，3-2、磁板电池堆叠架，3-3、驱动装置，4、负极盖，5、正极盖。

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，用于纽扣电池正负极的组装装置，包括依次设置的负极下料机构1、正负极组装机构2、磁吸机构3，所述负极下料机构1包括负极下料机架1-1、竖向设于负极下料机架1-1上用于堆放负极盖4的堆叠架，所述负极盖4上开设有若干电池孔，如图3所示，所述负极下料机架1-1上开设有一端与堆叠架承接的负极盖移动轨道1-2，所述负极盖4的堆叠架上连接有可将负极盖4推进负极盖移动轨道1-2内的驱动装置，本实施设置为气缸，所述负极盖移动轨道1-2连接有可让负极盖4在其上移动的气缸，所述负极盖移动轨道1-2上依次设有锌粉添加盒1-3、电解液针箱1-4；所述正负极组装机构2包括与负极盖移动轨道1-2另一端承接的组装头，所述组装头包括对称设置且结构相同的上旋转头2-1、下旋转头2-2，所述上旋转头2-1和下旋转头2-2均可旋转180度、且均包括呈U字形的旋转框2-3，所述旋转框2-3内设有一顶针板2-4，所述顶针板2-4上设有若干顶针2-5，所述旋转框2-3的端部固定有一磁环板2-6，该磁环板2-6上开设有可让顶针2-5贯穿、且其上设有磁环的磁环孔，两旋转框2-3上均设有可让其旋转和顶针2-5上下移动的气缸，如图2所示，所述组装头上端的一侧设有用于堆叠退出的负极盖4的堆叠架、下端设有一组装板移动轨道2-7，所述组装板移动轨道2-7与正极盖5移动轨道2-8承接，所述正极盖移动轨道2-8的端部设有用于堆叠正极盖5的堆叠架，所述正极盖5上也开设有若干电池孔，且所述负极盖4的电池孔、顶针板2-4板上的顶针2-5、磁环板2-6上的磁环均设置为一一对应的，所述组装板移动轨道2-7上还设有一加压件2-9，所述加压件2-9用于进一步压实正极与负极，本实施设置加压件2-9包括加压机架和设于加压机架上的气缸；所述磁吸机构3包括设于组装板移动轨道2-7端部的磁板堆叠架3-1，所述磁板堆叠架3-1的一侧设有磁板电池堆叠架3-2、另一侧设有可将磁板推出至磁板电池堆叠架3-2的驱动装置，本实施例设置为气缸，所述磁板电池堆叠架3-2的一侧设有用于堆叠推出的正极盖5的堆叠架，堆叠架、移动轨道上均设有相应的驱动气缸。

所述负极盖移动轨道1-2的两侧均设有呈波浪状的高度限位条1-5，保证所有负极盖4可同一水平高度移出负极盖移动轨道1-2，从而有利于磁环板2-6上的磁环吸住所有负极，提高正负极的组装效果，提高成品率。

所述负极盖移动轨道1-2的两侧均设有用于限制负极高度的限位感应器，可使负极盖4上的负极位于同一水平高度，从而有利于磁环板2-6上的磁环吸住所有负极，提高正负极的组装效果。

本发明使用时：将印好胶圈的负极盖4、正极与隔膜组合好的正极盖5、磁板分别置于负极盖4的堆叠架、正极盖5的堆叠架、磁板堆叠架3-1上，此时组装头的上旋转头2-1、下旋转头2-2处于背离状态，启动组装装置，负极盖4在负极盖移动轨道上移动，依次添加锌粉、电解质溶液生成负极于负极盖4上，然后将生成负极的负极盖4继续移动至上旋转头2-1上，磁环板2-6上磁环通过磁力将负极盖4上的负极吸住，而空的负极盖被顶出至组装头上端的一侧的堆叠架上，同时正极盖5从正极盖移动轨道2-8移动至组装板移动轨道2-7上，即下旋转头2-2的下方，下旋转头2-2上的磁环板利用磁环的磁力将正极盖吸住，此时，上旋转头2-1、下旋转头2-2旋转使其处于面向的状态，上旋转头2-1的顶针向下移动将负极顶出与下方的正极结合，正负极结合后的组装板通过组装板移动轨道2-7移动至加压件2-8下，加压件2-8对正负极加压使其进一步配合，配合后的组装板移动至组装板移动轨道2-7的末端，磁板堆叠架3-1的下方，此时组装板被底下的气缸顶起贴磁板，配合后的正负极吸附在磁板后，移动至磁板电池堆叠架3-2内，而空的正极盖5则被退出至一侧的堆叠架上，即完成了正负极的组装。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。