技术领域本实用新型属于铁芯背胶布机技术领域，具体涉及一种自动铁芯背胶布机。
背景技术：
目前，小型变压器铁芯都必须进行背贴胶布，用以提高安距和防止耐压不良。但传统的作业方式大部分采用人工贴胶布，进行人工贴胶布，容易造成胶布贴偏，进而造成变压器质量下降，由于变压器的铁芯是放在凹槽里贴胶布，不容易取出，造成工作效率低落，耗时费力。为此提出一种自动铁芯背胶布机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动铁芯背胶布机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铁芯背胶布机，包括工作台、滑台、第一支架和第二支架，所述工作台上设有两条滑轨，所述滑台与滑轨滑动连接，所述滑台上设有与铁芯大小相同的凹槽，所述工作台的右侧设有第一气缸，所述第一气缸通过柱塞杆与滑台连接，所述第一支架横跨工作台的前后两侧，且位于工作台的中部，所述第一支架的中部设有第二气缸，所述第二气缸通过柱塞杆与贴胶布机构连接，且贴胶布机构正对于凹槽，所述第二支架横跨工作台的前后两侧，且位于工作台的左部，所述第二支架的中部设有第三气缸，所述第三气缸通过柱塞杆与磁铁块连接。优选的，所述第一气缸与支撑腿连接。优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均通过导线与控制器电连接。本实用新型的技术效果和优点：该自动铁芯背胶布机，通过把变压器的铁芯放置在滑台上的凹槽内部固定进行贴胶布，解决了贴胶布出现偏移的情况，保证了变压器铁芯的质量；在取出变压器铁芯时，通过第三气缸把磁铁块伸到变压器铁芯上，利用磁力把铁芯吸出，解决了人工作业费事耗力的问题，大大的提高了生产效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中：1工作台、2滑台、3第一气缸、4凹槽、5第一支架、6第二气缸、7贴胶布机构、8第三气缸、9磁铁块、10第二支架、11滑轨、12支撑腿、13控制器。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1所示的一种自动铁芯背胶布机，包括工作台1、滑台2、第一支架5和第二支架10，所述工作台1上设有两条滑轨11，所述滑台2与滑轨11滑动连接，所述滑台2上设有与铁芯大小相同的凹槽4，通过把变压器的铁芯放置在滑台2上的凹槽4内部固定进行贴胶布，解决了贴胶布出现偏移的情况，保证了变压器铁芯的质量；所述工作台1的右侧设有第一气缸3，所述第一气缸3与支撑腿12连接，所述第一气缸3通过柱塞杆与滑台2连接，所述第一支架5横跨工作台1的前后两侧，且位于工作台1的中部，所述第一支架5的中部设有第二气缸6，所述第二气缸6通过柱塞杆与贴胶布机构7连接，且贴胶布机构7正对于凹槽4，所述第二支架10横跨工作台1的前后两侧，且位于工作台1的左部，所述第二支架10的中部设有第三气缸8，所述第三气缸8通过柱塞杆与磁铁块9连接，在取出变压器铁芯时，通过第三气缸8把磁铁块9伸到变压器铁芯上，利用磁力把铁芯吸出，解决了人工作业费事耗力的问题，大大的提高了生产效率，所述第一气缸3、第二气缸6和第三气缸8均通过导线与控制器13电连接。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。