一种便于连接的圆柱形单体电池的制作方法

本实用新型涉及一种圆柱形单体电池，尤其是一种便于连接的圆柱形单体电池，属于圆柱形单体电池装配技术领域。

背景技术：

随着电子技术的迅猛发展，高比能量，高性能的圆柱形锂离子电池获得了更广泛的应用。此种电池不仅性能好而且不含有害物质，是绿色电源。它的各个性能几乎都达到了目前电池所能达到的最好的程度。

在实际应用中，为了提高电池容量，通常利用电池夹具将众多圆柱形锂离子电池组装在一起而构成大容量电池。电池夹具的结构参照图3所示，其包括绝缘材质的夹具本体5，夹具本体5上制有用于布置圆柱形单体电池的众多电池安装孔，每个电池安装孔中均设置有金属导电片6，而且各个电池安装孔中的金属导电片6直接或通过金属并联网相互连接。

装配时，将多个圆柱形单体电池的正极端分别插设在电池安装孔6中并与金属导电片6卡合接触连接，从而形成一个小电池组，再将多个小电池组经串并联组装在一起，便构成大容量和高电压的电池模块。

为了加强圆柱形单体电池正极端与电池夹具上金属导电片间的连接可靠性，通常采用点焊机或激光焊机将电池夹具上的金属导电片与圆柱形单体电池的正极端焊接固定。这种采用焊接方式来加强固定圆柱形单体电池和金属导电片的方法，存在装配工艺复杂、组装成本较高等问题。而且，一般圆柱形单体电池和带电池夹具的金属导电片焊接后构成一个整体(小电池组)，装配时，只需将一个个小电池组串并联组装在一起就构成大容量高电压的电池模块。而不必在组装大容量电池模块时，再将一个个圆柱形单体电池与带电池夹具在装配现场进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型目的是：为了克服上述问题，提供一种便于连接的圆柱形单体电池，在保证圆柱形单体电池与电池夹具之间连接强度的同时，简化圆柱形单体电池与电池夹具的装配难度，无需焊接加固。

本实用新型的技术方案是：一种便于连接的圆柱形单体电池，包括电池本体、分别位于该电池本体轴向两端面的正极端和负极端，所述正极端或负极端上设置有导电胶。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述导电胶仅设置在所述正极端上。

所述正极端和所述负极端上均设置有所述导电胶。

该圆柱形单体电池为锂离子电池。

该电池还包括套在所述电池本体外的负极钢壳和固定在所述电池本体一端的正极帽，所述负极端形成于所述负极钢壳上，所述正极端形成于该正极帽上。

本实用新型的优点是：因为本实用新型在圆柱形单体电池的正极端或负极端上设置了导电胶，在组装成大容量电池时，就可以直接将圆柱形单体电池的正极端或负极端插设在电池夹具的电池安装孔中，单体电池通过其端部设置的导电胶与电池安装孔中的金属导电片固定粘接在一起，不仅加强了圆柱形单体电池与金属导电片的连接可靠性，同时使得圆柱形单体电池与金属导电片的接触面积增大，电接触稳定性更高，无需额外焊接加固，降低装配成本的同时，又简化了装配工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为常规圆柱形单体电池的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中圆柱形单体电池的结构示意图；

图3为利用电池夹具将多个本实施例这种圆柱形单体电池组装在一起而构成的大容量电池的结构示意图；

其中：1-电池本体，2-正极端，3-负极端，4-导电胶，5-夹具本体，6-金属导电片。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图2示出了本实用新型这种便于连接的圆柱形单体电池的一个具体实施例，与传统圆柱形单体电池相同的是，该电池也包括电池本体1、分别位于该电池本体1的轴向两端面的正极端2和负极端3，而且本例中该圆柱形电池为锂离子电池，即圆柱形的锂离子电池。具体在本实施例中，该电池还包括套在所述电池本体1外的负极钢壳和固定在所述电池本体1一端的正极帽，正极帽也为钢质材料。所述负极端3形成于所述负极钢壳上，所述正极端2形成于该正极帽上。

本实施例的关键改进在于：在该圆柱形单体电池的正极端2上设置有导电胶4。即导电胶4预先设置在该圆柱形单体电池的正极端2上。

参照图3所示，这样一来，在组装成大容量电池时，就可以直接将圆柱形单体电池的正极端插设在电池夹具的电池安装孔中，正极端2通过其上设置的导电胶4与电池安装孔中的金属导电片固定粘接在一起，不仅加强了圆柱形单体电池与金属导电片的连接可靠性，同时使得圆柱形单体电池与金属导电片的接触面积增大，电接触稳定性更高，无需额外焊接加固，降低装配成本的同时，又简化了装配工艺。

当然，我们也可以将导电胶4设置在电池的负极端3上。装配时，可以直接将圆柱形单体电池的负极端插设在电池夹具的电池安装孔6中，负极端3通过其上设置的导电胶4与电池安装孔6中的金属导电片6固定粘接在一起。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。