一种聚合物电池串联转接板的制作方法

文档序号:12121901阅读:1797来源:国知局

本实用新型涉及一种电池领域,尤其是一种聚合物电池串联转接板。



背景技术:

目前,聚合物电池其优异的功能和特性,已广泛应用于各个领域,尤其是用在电动车辆领域,但是,现有的聚合物电芯通常由多个单体电池通过串联或并联的方式组成,采用电烙铁对单体电池的极耳进行焊接连接在一起,在大容量电池箱中,采用这种连接方式使整体线路杂乱,容易出现烫伤电芯和虚焊的风险,并且也加大了电池组的组装工作量,降低组装工作的效率和产品的外观美感。

也有一些聚合物电池设置了转接板结构,对电池内部的线路进行设计,将电池与转接板焊接在一块,如公开号为205016607U的中国实用新型专利公开了这样一种电池转接板,包括基板,基板上设有一列导电连接片,导电连接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔,基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘,基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘,基板上设有通信信号汇集接口,负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线连接到通信信号汇集接口上,负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板,该转接板是采用固定孔的方式对极耳进行焊接,先插入定位板,在焊接极耳前需要将每一个单电池的极耳固定竖起来,再让极耳对准基板上固定孔,将每一个极耳都穿过固定孔,最后焊接再导电连接片上,但是这种结构在操作方面比较复杂,花费时间较长,效率也不高。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种在操作更加简单方便、提高生产效率的聚合物电池串联转接板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种聚合物电池串联转接板,包括设置在单电池上方的基板,所述单电池设有多个且依次同向层叠设置,所述单电池包括带有负极耳和正极耳的电芯以及设置在负极耳和正极耳之间的长条状绝缘护套,其特征在于:所述基板开设有若干条与长条状绝缘护套匹配的插接槽,所述长条状绝缘护套嵌入在插接槽内,相邻插接槽之间的基板周面上设有相互独立的导电连接片,所述导电连接片上设有极耳焊接面。

具体的,所述基板上还设有负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘,所述负极金属桥焊盘设置在基板左端且与多个单电池中的首位单电池的负极耳电性连接,正极金属桥焊盘设置在基板右端且与多个单电池中的末位单电池的正极耳电性连接。

优选的,所述正极金属桥焊盘与多个单电池中的末位单电池的正极之间串联有过载保护装置。

具体的,所述过载保护装置为保险丝。

具体的,所述基板优选为环氧树脂基板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:

本实用新型的转接板与电池极耳通过插入方式相互接触到一起,再将极耳焊接在极耳焊接面上,不仅提高了连接的稳定性,更降低了烙铁烫伤单电池电芯的风险;并且极耳与极耳焊接面接触面积大,可以大大减少虚焊,在生产中焊接更为方便快捷,提高了生产效率;同时在电池回路中还增加了保险丝设计,增强了电池的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型聚合物电池串联转接板的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供一种结构简单,生产效率高,实用且安全的一种聚合物电池串联转接板。如图1所示,一种聚合物电池串联转接板,包括设置在单电池1上方的基板2,所述单电池1设有多个且依次同向层叠设置,所述单电池1包括带有负极耳3和正极耳4的电芯以及设置在负极耳和正极耳之间的长条状绝缘护套5,所述基板2开设有若干条与长条状绝缘护套匹配的插接槽6,所述长条状绝缘护套5嵌入在插接槽6内,相邻插接槽6之间的基板2周面上设有相互独立的导电连接片7,所述导电连接片7上设有极耳焊接面8。

所述基板2上还设有负极金属桥焊盘9、正极金属桥焊盘10,所述负极金属桥焊盘9设置在基板2左端且与多个单电池1中的首位单电池的负极耳3电性连接,正极金属桥焊盘10设置在基板2右端且与多个单电池2中的末位单电池的正极耳电性连接。通过上述结构,整个电池直接与负极金属桥焊盘9、正极金属桥焊盘10相连,完成电池与外接电路的输入与输出。

其中,可以在负极金属桥焊盘9、正极金属桥焊盘10设置连接孔,在与其他结构连接时更加的方便。

所述正极金属桥焊盘10与多个单电池1中的末位单电池的正极之间串联有过载保护装置11。优选的,所述过载保护装置11为保险丝。在电路中增加了一重保护,提高了电池的安全性。

具体的,所述基板优选为环氧树脂基板。

安装时,将电池整理平整,露出单电池的极耳,将基板2上的插接槽6由侧面插接到电池的长条状绝缘护套5上,每个单电池包括负极耳3和正极耳4,再将负极耳3和正极耳4折弯与导电连接片7上的极耳焊接面8接触,最后将极耳焊接在转接板上的导电连接片3上,电池正负极经过导电片连接,完成电池的串联连接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不局限上述实施方式,任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都涵盖在本实用新型的保护范围。

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