电池芯体保护套的制作方法

本实用新型涉及电池装配技术领域，特别是涉及一种电池芯体保护套。

背景技术：

电芯入壳是电池制作过程中一道重要的工序，在电芯入壳时如果电芯比较长就会导致装配不上，一般的操作方法就是磕碰电极柱头部，使电芯稍微振实，电芯变短后入壳装配，但是在磕碰电极柱头的过程中会导致电芯磕斜或者损坏电极柱头。

技术实现要素：

基于此，有必要针对入壳时电芯磕斜等问题，提供一种保护电芯和电极柱的电池芯体保护套。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种电池芯体保护套，包括：套筒，套筒为一端开口的筒体；套筒用于套设在电池芯体外；套筒的内壁，由套筒的开口端至套筒的封闭端的方向，形成相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体沿着套筒的轴线同心设置；

第一腔体的内径大于第二腔体的内径，第一腔体具有垂直于套筒的轴线的环形端面；套筒套设在电池芯体外时，电池芯体的端面与环形端面抵接，电极柱位于第二腔体内。

在其中一个实施例中，第二腔体的端面上开设有容置孔，容置孔用于容置电极柱。

在其中一个实施例中，容置孔的孔径小于第二腔体的内径。

在其中一个实施例中，容置孔的孔径大于电极柱的外径。

在其中一个实施例中，第一腔体的内径略大于电池芯体的外径。

在其中一个实施例中，套筒的外壁的纵截面的形状为台阶状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电池芯体保护套，通过将套筒的开口套设在电池芯体外，且套筒的内壁由开口端至封闭端形成相连通的第一腔体和第二腔体，其中第一腔体具有垂直于套筒的轴线的环形端面，该环形端面与电池芯体的端面抵接，电极柱位于第二腔体内。在电芯入壳时磕碰套筒，作用力由环形端面向电池芯体的端面传递，电池芯体的受力面大、受力均衡，并且由于第一腔体具有侧壁及环形端面，限制了电池芯体的轴向自由度和径向自由度，能够避免电池芯体被磕斜，同时第二腔体保护电极柱不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电池芯体保护套的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池芯体保护套的使用示意图。

其中：

100-套筒；

110-第一腔体；111-环形端面；

120-第二腔体；121-容置孔；

200-电池芯体；

210-电极柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的电池芯体保护套进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的电池芯体保护套的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的电池芯体保护套的使用示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的一种电池芯体保护套，包括：套筒100，套筒100为一端开口的筒体；套筒100用于套设在电池芯体200外；套筒100的内壁，由套筒100的开口端至套筒100的封闭端的方向，形成相连通的第一腔体110和第二腔体120，第一腔体110和第二腔体120沿着套筒100的轴线同心设置；

第一腔体110的内径大于第二腔体120的内径，第一腔体110具有垂直于套筒100的轴线的环形端面111；套筒100套设在电池芯体200外时，电池芯体200的端面与环形端面111抵接，电极柱210位于第二腔体120内。

其中，套筒100的横截面形状可以为圆形、方形或者椭圆形等等，具体根据电池芯体200的横截面形状设定。如果电池芯体200的横截面形状为圆形，则套筒100的横截面形状也为圆形；如果电池芯体200的横截面形状为方形，则套筒100的横截面形状也为方形。

套筒100的外壁的纵截面的形状也可以为多种，例如为长方形、梯形或者“凸”形。

参见图1和图2，由套筒100的开口端至封闭端的方向，套筒100的内壁形成相连通的第一腔体110和第二腔体120，第一腔体110和第二腔体120沿着套筒100的轴线同心设置；且第一腔体110的内径大于第二腔体120的内径，第一腔体110具有垂直于套筒100的轴线的环形端面111；套筒100套设在电池芯体200外时，电池芯体200的端面与环形端面111抵接，因此第一腔体110的侧壁和环形端面111能有效限制电池芯体200的轴向自由度和径向自由度，这样在电芯入壳时，通过敲击套筒100来使电芯稍微振实，使电芯能够入壳装配，同时保证电芯不会倾斜，并且由于电池芯体200的端面与环形端面111抵接，外力作用在电池芯体200的端面盖板上，电池芯体200的受力面较大，受力均衡，保证平稳的振实电芯，便于装配电池；电极柱210位于第二腔体120内，不会被外力影响，避免被损坏。

本实施例提供的电池芯体保护套，在电芯入壳时保证敲击力作用在电池芯体200的端面上，电池芯体200的受力面增大，受力较均衡，并且能够限制电池芯体200的轴向自由度和径向自由度，避免电池芯体200被磕斜，保护电极柱210不被损坏。

进一步地，套筒100的外壁的纵截面的形状为台阶状。

套筒100的外壁的纵截面的形状为台阶状，也就是套筒100的纵截面形状为“凸”形，这样比较节省材料，减少制作成本。

作为一种可实施方式，第二腔体120的端面上开设有容置孔121，容置孔121用于容置电极柱210。

其中，容置孔121的形状可以为多种，例如容置孔121的横截面可以为圆形、方形或者三角形等等，容置孔121的纵截面可以为长方形、正方形或者梯形等等。

第二腔体120的端面开设有用于容置电极柱210的容置孔121，使得电极柱210的端部与套筒100的内壁具有更大的间隔，外力敲击套筒100时，完全不会对电极柱210端部产生作用力，进一步保护电极柱210。

进一步地，容置孔121的孔径小于第二腔体120的内径，且容置孔121的孔径大于电极柱210的外径。这样就使得套筒100能够更好地适配电池芯体200和电极柱210，且容置孔121的孔径大于电极柱210的外径，也就是说在电极柱210的轴向和周向上，均与容置孔121之间具有较大间隔，可以保证电极柱210完全不受外力损坏。

作为一种可实施方式，第一腔体110的内径略大于电池芯体200的外径。

第一腔体110的内径略大于电池芯体200的外径，即套筒100套设在电池芯体200外时，两者为间隙配合，使得套筒100可以很方便的套设在电池芯体200外，也可以很方便地从电池芯体200上取下来。

本实施例的电池芯体保护套，能够防止电芯入壳时电芯磕斜，电极柱的损坏，保证电芯入壳后较好装配。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。