便于固定及密封极柱的电池顶盖的制作方法

本实用新型涉及电池顶盖领域，尤其涉及便于固定及密封极柱的电池顶盖。

背景技术：

随着电子产品日益小型化，便携化，电池的运用越来越广泛，这是因为电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。

现有技术中，电池顶盖封盖在壳体的上端开口，包括盖片以及两个极柱，两个极柱分别穿设在盖片中，极柱的内端延伸至壳体内部，与壳体内的电芯连接，极柱的外端延伸至盖片外，用于与外部元件连接。

在装配过程中，当极柱穿设在盖片的安装孔中后，首先，必须确保极柱与盖片之间实现固定安装，再次，必须确保极柱与安装孔之间的空隙实现密封，这样，在极柱与盖片之间的安装，则需要采用较为复杂的安装结构，进行极柱与盖片之间的安装配合，导致整个电池顶盖结构复杂、装配麻烦，且成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于固定及密封极柱的电池顶盖，旨在解决现有技术中，电池顶盖存在结构复杂、装配麻烦以及成本过高的问题。

本实用新型是这样实现的，便于固定及密封极柱的电池顶盖，包括盖片以及极柱，所述盖片中设有安装孔，所述极柱穿设在所述安装孔中，所述极柱的内端延伸至所述盖片的下方，所述极柱的外端延伸至所述盖片的上方，且所述极柱的外周与所述安装孔的侧壁之间具有空隙；所述极柱的外周通过注塑形成有固定密封环，所述固定密封环具有位于所述盖片上方且抵接在所述盖片上表面的上方部分、填充在所述空隙中的中部部分以及位于所述盖片下方且抵接在所述盖片下表面的下方部分。

进一步地，所述极柱具有位于所述盖片下方的极柱座，所述固定密封环的下方部分置于所述极柱座与所述盖片之间。

进一步地，所述极柱的外周设有凹槽环，所述凹槽环环绕所述极柱的外周布置，所述固定密封环的内侧朝内凸设有凸条环，所述凸条环嵌入在所述凹槽环中。

进一步地，所述凸条环形成在所述极柱的上方部分。

进一步地，所述盖片的上表面设有下凹结构，所述固定密封环的上方部分覆盖在所述盖片的下凹结构上。

进一步地，所述极柱的上方部分覆盖在整个所述下凹结构上，且朝外延伸至所述下凹结构的外侧。

进一步地，所述极柱的上端中设有纵向螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的电池顶盖中，当极柱穿设在盖片的安装孔后，直接将盖片与极柱的配合结构放置在模具中，通过模具进行注塑，可以自动在极柱的外周形成上述的固定密封环；由于固定密封环的上方部分抵接在盖片的上表面，下方部分抵接在盖片的下表面上，从而对盖片形成上下包夹状态，使得极柱可以稳固固定在盖片上，另外，固定密封环的中部部分填充了安装孔的侧壁与极柱外周之间的空隙，起到密封的作用，进而实现将极柱固定在盖片中，其实现极柱与盖片之间的密封。

附图说明

图1是本实用新型提供的便于固定及密封极柱的电池顶盖的剖切示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型提供的便于固定及密封极柱的电池顶盖的立体示意图；

图4是图3中的B处放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1至4所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的可维护的电池顶盖可以运用在锂电池中，也可以运用在其他电池中，并不仅限于其中一种。

电池顶盖包括盖片100以及极柱101，盖片100中设有安装孔，该安装孔贯穿盖片100的上端及下端，形成通孔状，极柱101穿设在该安装孔中，且极柱101的内端延伸至盖片100的下方，极柱101的外端延伸至盖片100的上方，安装孔的侧壁与极柱101的外周之间具有空隙。

在极柱101的外周通过注塑形成有固定密封环，该固定密封环穿设在盖片100的安装孔中，其具有上方部分104、中部部分105以及下方部分106，其中，上方部分104置于盖片100的上方，且抵接在盖片100的上表面上，中部部分105穿设在盖片100的安装孔中，且填充了盖片100的安装孔的侧壁与极柱101外周之间的空隙，下部部分置于盖片100的下方，且抵接在盖片100的下表面。

上述提供的电池顶盖中，当极柱101穿设在盖片100的安装孔后，直接将盖片100与极柱101的配合结构放置在模具中，通过模具进行注塑，可以自动在极柱101的外周形成上述的固定密封环；由于固定密封环的上方部分104抵接在盖片100的上表面，下方部分106抵接在盖片100的下表面上，从而对盖片100形成上下包夹状态，使得极柱101可以稳固固定在盖片100上，另外，固定密封环的中部部分105填充了安装孔的侧壁与极柱101外周之间的空隙，起到密封的作用，进而实现将极柱101固定在盖片100中，其实现极柱101与盖片100之间的密封。

本实施例中，极柱101具有位于盖片100下方的极柱座103，固定密封环的下部部分置于极柱座103与盖片100之间，这样，可以隔断极柱101与盖片100之间的直接接触，实现极柱101与盖片100之间的绝缘布置。

极柱101的外周设有凹槽环，该凹槽环环绕极柱101的外周布置，固定密封环的内侧朝内凸设有凸条环，该凸条环直接嵌入在该凹槽环中，进而使得固定密封环与极柱101之间固定更为稳固，且进一步增加固定密封环与极柱101之间的密封。

具体地，凸条环形成在极柱101的上方部分104。本实施例中，上方部分104的直径大于下方部分106的直径，且上方部分104的高度大于下方部分106的高度。

本实施例中，盖片100的上表面设有下凹结构，固定密封环的上方部分104覆盖在盖片100的整个下凹结构上，这样，增加上方部分104与盖片100之间的接触面积，也使得整个固定密封环与盖片100的上表面密封较佳。

上方部分104覆盖在整个下凹结构上，且朝外延伸至下凹结构的外侧，进一步增加上方部分104与盖片100之间的配合。

本实施例中，极柱101的上端中设有纵向螺纹孔102，这样，便于极柱101与外部元件的连接，而不需要借助其他连接结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。