极柱接线装置及使用该装置的电池的制作方法

本实用新型涉及一种极柱接线装置及使用该装置的电池。

背景技术：

随着电池及电容应用的越来越广泛，电池及电容组的极柱接线方式越来越受到人们的重视。现阶段一般采用螺钉穿过线缆端部的线鼻子，将电缆固定在极柱上，操作时需要借助扳手或其他工具，尤其在空间狭小的地方施力操作困难，存在使用不便的问题。另外，用电设备在启动时或者其他一些特殊情况下所需电流较大，现有的极柱引出装置中线缆与极柱的接触面积较小，难以满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种极柱接线装置及使用该装置的电池，以解决现有的极柱接线装置使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型极柱接线装置的技术方案是：极柱接线装置包括极柱，所述极柱接线装置还包括凸轮机构，极柱包括用于与凸轮机构中凸轮的外周面相对的电连接面，凸轮与电连接面之间形成用于安装线缆或线缆连接件的安装空间，凸轮在转动过程中具有用于将线缆或线缆连接件压紧在电连接面上的锁紧位。

所述极柱上设有安装槽，安装槽的槽底形成所述电连接面，所述凸轮安装在安装槽的槽壁上。

所述极柱接线装置包括线缆连接件，线缆连接件具有用于与锁紧位的凸轮压紧配合的受压面和用于与所述电连接面导电接触的电连接面。

所述线缆连接件的电连接面与所述安装槽的槽底以凹凸结构对接。

所述凹凸结构包括呈V型凹陷的安装槽槽底和呈V型凸起的电连接面，V型凸起的两斜面交界处设有倒角结构。

所述凸轮包括本体部和从本体部向外延伸的手柄部，所述极柱接线装置包括用于在凸轮转动至锁紧位时对手柄部挡止的限位结构。

本实用新型电池的技术方案是：电池包括极柱接线装置，极柱接线装置包括极柱，所述极柱接线装置还包括凸轮机构，极柱包括用于与凸轮机构中凸轮的外周面相对的电连接面，凸轮与电连接面之间形成用于安装线缆或线缆连接件的安装空间，凸轮在转动过程中具有用于将线缆或线缆连接件压紧在电连接面上的锁紧位。

所述极柱上设有安装槽，安装槽的槽底形成所述电连接面，所述凸轮安装在安装槽的槽壁上；所述极柱接线装置包括线缆连接件，线缆连接件具有用于与锁紧位的凸轮压紧配合的受压面和用于与所述电连接面导电接触的电连接面。

所述线缆连接件的电连接面与所述安装槽的槽底以凹凸结构对接，凹凸结构包括呈V型凹陷的安装槽槽底和呈V型凸起的电连接面，V型凸起的两斜面交界处设有倒角结构。

所述凸轮包括本体部和从本体部向外延伸的手柄部，极柱上设有用于在凸轮转动至锁紧位时对手柄部挡止的限位结构，所述限位结构为设在安装槽的槽壁上的限位销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的极柱接线装置包括凸轮，极柱包括用于与凸轮的外周面相对的电连接面，使用时，将线缆或线缆连接件安装在凸轮与电连接面之间，凸轮在转动至锁紧位时将线缆或线缆连接件压紧在电连接面上，无需借助其他工具即可实现接线，且对操作空间的要求较低，适用于空间受限的环境，能够方便快速地接线。

进一步地，在极柱上开设有安装槽，安装槽的槽底为电连接面，槽壁用于安装凸轮，结构紧凑，易于加工。

进一步地，使用线缆连接件连接线缆，线缆连接件的电连接面被凸轮压紧在安装槽槽底，能够使线缆与极柱实现可靠连接。

进一步地，电连接面与安装槽槽底通过凹凸结构对接，增大了导电接触面积，使得传导电阻减小，线缆上损失的压降减小，有利于电流的传导，能够满足需要使用大电流时的要求。

进一步地，凹凸结构中的V型凸起的两斜面交界处设有倒角结构，能够有效避免线缆连接件与安装槽压紧配合时产生干涉，进而有效压紧电连接面。

进一步地，在线缆连接面的斜面交界处设倒角结构，能够避免线缆连接件与安装槽压紧时干涉。

附图说明

图1为本实用新型极柱接线装置的结构示意图；

图2为极柱接线装置的锁紧状态示意图；

图3为极柱接线装置的解锁状态示意图；

图4为图1中极柱的安装槽的示意图；

图5为图1中凸轮的示意图；

图6为图1中线缆连接件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的极柱接线装置的具体实施例，如图1至图6所示，极柱接线装置包括极柱1和凸轮2，极柱1上设有安装槽，安装槽包括相对设置的两槽壁101和位于两槽壁之间的槽底102，槽壁101上设有铰接轴安装孔103和限位销安装孔104，凸轮2包括本体部20和由本体部20向外延伸的手柄部21，凸轮2通过铰接轴5可自由转动并安装在安装槽的两槽壁102上，铰接轴5安装时穿过槽壁102上的轴安装孔103及凸轮本体部20上的通孔，凸轮的外周面与槽底相对，凸轮2与槽底102之间形成用于放置待接件的安装空间，槽底102为电连接面，凸轮2在转动过程中具有用于将待接件压紧在电连接面上的锁紧位。其中，待接件可以是线缆，也可以是与线缆连接的线鼻子或者其他结构的线缆连接件。本实施例中，待接件为用于与线缆连接的线缆连接件3，线缆连接件3包括供凸轮压紧的受压面301和用于使线缆与槽底102导电连接的电连接面302，受压面301为平面。安装槽的槽底102为V型凹陷，线缆连接件3的电连接面302为与V型凹陷形状适配的V型凸起，V型凸起和V型凹陷分别具有两个对称的斜面，V型凹陷两斜面的交界线与凸轮的回转中心线空间垂直。V型凸起的两斜面交界处设有切角，以避免线缆连接件与安装槽压紧配合时产生干涉，进而有效压紧电连接面。两槽壁102的限位销安装孔104中穿装有在凸轮2转动至锁紧位时对凸轮手柄部21挡止的限位销4。

使用时，将设备用线缆固定在线缆连接件3上，具体可以采用螺钉连接、压接、焊接等连接方式。如图2、图3所示，当凸轮位于锁紧位时，通过手柄部顺时针转动凸轮，使凸轮机构处于解锁状态，然后将连接有线缆的线缆连接件3插入极柱1的安装槽内，再逆时针转动凸轮，直到手柄部挡止在限位销处，凸轮机构处于锁紧状态，在去除对凸轮施加的外力后，由于凸轮机构的自锁效应，线缆连接件的电连接面仍压在安装槽的槽底，并保持一定的压力，可靠地保证了电连接面的可靠接触。当需要取出线缆连接件时，转动凸轮，凸轮与线缆连接件之间产生间隙，凸轮机构切换至解锁状态，可轻松取出线缆连接件。线缆连接件的电连接面与安装槽的槽底以V型结构对接，在相同的极柱直径条件下，导电面积比采用平面增大了40%以上，使得传导电阻减小，线缆上损失的压降也减小，有利于电流的传导。

本实施例中，安装槽为横向贯穿极柱柱体的三面开口的U型通槽，槽底对应的开口设于圆柱体的端面，安装槽的槽壁平行于极柱的轴线延伸方向，凸轮安装在安装槽中形成凸轮机构。在其他实施例中，在极柱上开设安装槽时，还可以使槽底对应的开口设于柱体的侧面；安装槽还可以为两面开口的半通槽，包括相对设置的槽壁和位于两槽壁之间用于挡止凸轮手柄部的挡止壁。

在其他实施例中，极柱上还可以不开安装槽，使凸轮通过支架安装在极柱上方形成凸轮机构，在极柱上设电连接面即可；还可以在极柱上设置L型的安装缺口，使凸轮的铰接轴固定在缺口一侧壁上形成凸轮机构，将另一侧壁作为电连接面即可。

在其他实施例中，安装槽槽底和电连接面形成的V型配合结构还可以替换为W型、Z型或其他曲线形状等成对的凹凸配合的凹凸结构。

在其他实施例中，限位销还可以只固定在安装槽的一侧槽壁上，限位销还可以替换为固定在极柱的安装槽外的挡块或者极柱本体上的挡止结构等其他限位结构。

在其他实施例中，V型凸起的两斜面交界处的切角还可以替换为圆角或其他倒角结构。

本实用新型的极柱接线装置采用了凸轮机构，接线时无需借助其他工具，且对操作空间的要求较低，适用于空间受限的环境，能够实现线缆的快速连接并保证电连接面的可靠压紧。

本实用新型的电池包括电池本体和极柱接线装置，极柱接线装置的结构与上述实施例中极柱接线装置的结构相同，在此不再赘述。