本实用新型公开了一种软包锂离子电池极耳片，属于锂离子电池技术领域。
背景技术：
软包锂离子电池能量密度大，倍率性能和安全性能好，越来越得到广泛应用。随着锂离子电池应用的发展，人们不仅对锂离子电池的性能要求也越来越高，而且对锂离子电池的性能一致性提出了更高的要求，尤其是要求各个厂家要用高自动化设备高效生产一致性良好的软包锂离子电池。软包锂离子电池极耳焊接工序为软包锂离子电池重要工序，极耳平焊自动化程度高，生产效率一致性好，但为了提高焊接稳定性和保证电池极耳箔材不受损坏，焊接时会在箔材焊接极耳片的另一面同时焊接一个极耳金属同材质金属片，以保证极耳片另一侧电池箔材不被损坏，同时保证超声波焊机上下焊头焊接一致性，提高焊接稳定性，这样在极耳片连接软包锂离子电池箔材一侧添加金属片工序复杂，软包锂离子电池电流通过金属极耳导出时的均匀性差，影响了软包锂离子电池的大电流放电能力和软包锂离子电池的一致性。这就需要找到一种软包锂离子电池极耳，焊接时不需要在箔材的另一侧定位添加金属片，且能够使得软包锂离子电池电流从极耳导出时的均匀性好，提高软包锂离子电池的充放电能力和软包锂离子电池的一致性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种软包锂离子电池极耳片，以提高软包锂离子电池的加工性能和充放电性能。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种软包锂离子电池极耳片，其特征是：一长方形金属片中间设置有弯折痕，金属片对折，金属片两端处设置有PP胶块，所述的PP胶块为长方形，PP胶块位于金属片折痕处和金属片端部的比例为3：7且靠近端部的位置；所述PP胶块的长度为金属片宽度的2~3倍；所述的金属片为铝、镍、铜镀镍其中的一种制成。
一种软包锂离子电池极耳片，该软包锂离子电池极耳片由金属片和PP胶块组成。金属片对称折叠，PP胶块对齐重叠，金属片可为铝、镍、铜镀镍等材质，尺寸根据具体软包锂离子电池而定。焊接时将金属片（1）对称折叠对齐，金属片头端部分分别放置在软包锂离子电池箔材的上下两面进行极耳焊接，焊接时超声焊机上下焊头同时对极耳两侧金属片进行焊接，能够有效减少焊接过程中由于上下焊头接触材料不同而产生的虚焊或过焊，焊接一致性好，软包锂离子电池箔材不会脱落，焊接效果好，且两侧极耳片包住软包锂离子电池箔材，软包锂离子电池电流通过电池极耳时的电流分布均匀，产热少，有效提高了电池的充放电性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1、金属片，2、PP胶块。
具体实施方式
下面通过实施实例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
如图1所示，一种软包锂离子电池极耳片，该软包锂离子电池极耳片由金属片（1）和PP胶块（2）组成。金属片（1）对称折叠，PP胶块（2）对齐重叠，金属片可为铝、镍、铜镀镍等材质，尺寸根据具体软包锂离子电池而定。焊接时将金属片（1）对称折叠对齐，金属片头端部分分别放置在软包锂离子电池箔材的上下两面进行极耳焊接，焊接时超声焊机上下焊头同时对极耳两侧金属片进行焊接，能够有效减少焊接过程中由于上下焊头接触材料不同而产生的虚焊或过焊，焊接一致性好，软包锂离子电池箔材不会脱落，焊接效果好，且两侧极耳片包住软包锂离子电池箔材，软包锂离子电池电流通过电池极耳时的电流分布均匀，产热少，有效提高了电池的充放电性能。
一种软包锂离子电池极耳片，其特征是：一长方形金属片1中间设置有弯折痕，金属片1对折，金属片1对折后重叠，金属片1两端处设置有PP胶块2，所述的PP胶块2为长方形，所述的金属片1为铝、镍、铜镀镍其中的一种制成。
PP胶块2位于金属片1折痕处和金属片1端部的比例为3：7且靠近端部的位置；所述PP胶块2的长度为金属片1宽度的2~3倍；PP胶块宽度比金属两端宽度总共宽出5~10mm。