三工位隔离开关的绝缘主轴结构的制作方法

本实用新型涉及隔离开关技术领域，尤其涉及一种三工位隔离开关的绝缘主轴结构。

背景技术：

电力系统中隔离开关是通过刀闸转动来实现合闸、分闸等工作状态切换的，大多数隔离开关使用的是单断口机构，就是刀闸的下部分与隔离开关下部接线排上的接线柱相铰接，刀闸以铰接点为圆心转动，为使刀闸能以铰接点转动，传统做法是利用一根主轴带动绝缘连杆机构与刀闸中间部位连接，利用绝缘连杆机构的推和拉使刀闸动作从而切换合闸、分闸等状态。这种结构相对复杂，体积大不利于隔离开关小型化发展。而且由于生产工艺、超期维护等因素的影响，高压隔离开关在运行中也出现了操作卡涩、拉合失灵、三相合闸不同期、接触部位发热等各种故障现象，这些故障现象若处理不好，将严重威胁电网的安全生产，同时单断口隔离开关相对双断口隔离开关安全性、可靠性要低。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种安全性能高、可靠性强、零件少且体积小的三工位隔离开关的绝缘主轴结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种三工位隔离开关的绝缘主轴结构，包括隔离框架、隔离操作机构和安装在隔离框架内的绝缘主轴；所述隔离操作机构安装在隔离框架外且与绝缘主轴驱动连接；所述绝缘主轴包括左操作轴、右操作轴和中间操作轴，所述左操作轴、中间操作轴和右操作轴三者之间依次相连后形成三轴连接体，三轴连接体通过APG浇注后形成一绝缘主轴；所述左操作轴、中间操作轴和右操作轴上均直接固定连接有两片刀闸片。

其中，所述左操作轴、中间操作轴和右操作轴三者之间通过销子连接，且绝缘主轴的两末端均套设有轴套，且隔离操作机构与绝缘主轴之间通过轴套连接。

其中，所述隔离框架内由左至右依次安装有三个隔离主体管，所述左操作轴、右操作轴和中间操作轴均套设在对应的隔离主体管内，且每片刀闸片的末端均活动连接至对应的隔离主体管内，且可在对应的隔离主体管内旋转。

其中，所述隔离操作机构包括行程开关、转动输出轴和锁销，所述锁销与转动输出轴驱动连接，且转动输出轴与绝缘主轴相对接后驱动连接；每个隔离主体管上设置有上进线端、下出线端和接地端，每两片刀闸片旋转至连通对应的上进线端和下出线端后，三工位隔离开关合闸，每两片刀闸片旋转至与对应的上进线端和下出线端分离后，三工位隔离开关分闸；每两片刀闸片旋转至连通下出线端和接地端后，三工位隔离开关接地。

其中，所述隔离操作机构还包括行程开关、前夹板、中夹板和后夹板，所述前夹板和后夹板分别与中夹板固定连接，所述锁销安装在前夹板上，所述转动输出轴依次贯穿中夹板和后夹板后穿出与绝缘主轴连接；所述行程开关位于中夹板与后夹板之间。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的三工位隔离开关的绝缘主轴结构，将绝缘主轴主要分为左操作轴、右操作轴和中间操作轴，绝缘主轴通过APG浇注技术以使得整个轴可以达到绝缘，满足了爬电要求以及空气绝缘要求；同时，刀闸片是直接固定在绝缘主轴的对应操作轴上的，没有了以往的用拉杆去拉动刀闸片转动，因此不会出现因为零件的加工产生的误差使刀闸不能同步合、分的现象，由此实现了更好的使三相刀闸能同步合、分。本实用新型还具有结构简单、设计合理、绝缘效果好、零件少及体积小等特点。

附图说明

图1为本实用新型的三工位隔离开关的绝缘主轴结构的立体图；

图2为图3的俯视图；

图3为绝缘主轴安装在隔离框架内的结构图；

图4为刀闸片与左操作轴的安装结构图;

图5为三工位隔离开关合闸状态图；

图6为三工位隔离开关分闸状态图；

图7为三工位隔离开关接地状态图。

主要元件符号说明如下：

10、隔离框架 11、隔离操作机构

12、绝缘主轴 13、刀闸片

14、隔离主体管 111、隔离开关

112、转动输出轴 113、锁销

114、前夹板 115、中夹板

116、后夹板 121、左操作轴

122、中间操作轴 123、右操作轴

124、销子 125、轴套

141、上进线端 142、下出线端

143、接地端。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供的三工位隔离开关的绝缘主轴结构，包括隔离框架10、隔离操作机构11和安装在隔离框架10内的绝缘主轴12；隔离操作机构11安装在隔离框架10外且与绝缘主轴12驱动连接；绝缘主轴12包括左操作轴121、右操作轴123和中间操作轴122，左操作轴121、中间操作轴122和右操作轴123三者之间依次相连后形成三轴连接体，三轴连接体通过APG浇注后形成一绝缘主轴12；左操作轴121、中间操作轴122和右操作轴123上均直接固定连接有两片刀闸片13。APG浇注即环氧树脂自动压凝胶成型技术(The Automatic Pressure Gelation)。其特点为:可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需要的几十个小时缩短到几十分钟，并能较好的控制热放效应。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的三工位隔离开关的绝缘主轴结构，将绝缘主轴12主要分为左操作轴121、右操作轴123和中间操作轴122，绝缘主轴12通过APG浇注技术以使得整个轴可以达到绝缘，满足了爬电要求以及空气绝缘要求；同时，刀闸片13是直接固定在绝缘主轴的对应操作轴上的，没有了以往的用拉杆去拉动刀闸片转动，因此不会出现因为零件的加工产生的误差使刀闸不能同步合、分的现象，由此实现了更好的使三相刀闸能同步合、分。本实用新型还具有结构简单、设计合理、绝缘效果好、零件少及体积小等特点。

在本实施例中，左操作轴121、中间操作轴122和右操作轴123三者之间通过销子124连接，且绝缘主轴12的两末端均套设有轴套125，且隔离操作机构11与绝缘主轴12之间通过轴套125连接。轴套的使用保证绝缘主轴在转动过程中灵活，不出现卡滞现象。

在本实施例中，隔离框架10内由左至右依次安装有三个隔离主体管14，左操作轴121、右操作轴123和中间操作轴122均套设在对应的隔离主体管14内，且每片刀闸片13的末端均活动连接至对应的隔离主体管14内。

在本实施例中，隔离操作机构11包括转动输出轴112和锁销113，锁销113与转动输出轴112驱动连接，且转动输出轴112与绝缘主轴12相对接后驱动连接，行程开关111套设在转动输出轴112上；隔离主体管14上设置有上进线端141、下出线端142和接地端143，两片刀闸片13连通对应的上进线端和下出线端后，三工位隔离开关合闸，两片刀闸片13与对应的上进线端和下出线端分离后，三工位隔离开关分闸；两片刀闸片旋转至连通下出线端142和接地端143后，三工位隔离开关接地。行程开关用于控制转动输出轴的行程。从图5中可以看出合闸的情况下，每个隔离主体管14的一片刀闸片13是连通在上进线端上，另一片刀闸片13是连通在下出线端上的；如图6为分闸的情况，两个刀闸片13末端离开原来的上进线端和下出线端；如图7为接地的情况，是一片刀闸片13末端连通下出线端，另一片刀闸片13末端连通接地端。隔离操作机构11还包括行程开关111、前夹板114、中夹板115和后夹板116，前夹板114和后夹板116分别与中夹板115固定连接，锁销113安装在前夹板114上，转动输出轴112依次贯穿中夹板115和后夹板116后穿出与绝缘主轴12连接；行程开关111位于中夹板115与后夹板116之间且套在转动输出轴112上。整个结构装配好后，使用锁销113对三工位隔离开关进行操作，先把锁销用手拨置最左边，使转动输出轴解锁；再顺时针操作转动输出轴进行合闸，三工位隔离开关合闸时刀闸片连通上、下进出线端；同时锁销自动跳动使转动输出轴联锁，隔离开关合闸操作完成。此时再次使锁销拨置最左边，转动输出轴逆时针转动，隔离开关分闸，刀闸片与上、下进出线端分离，使隔离开关分闸，同时锁销再次跳得位，三工位隔离开关分闸操作完成。再次把锁销拨置最左边，逆时针操作转动输出轴，三工位隔离开关接地，刀闸片连接下出线端和接地出线端，同时锁销再次的复位，s三工位开关接地完成。

本实用新型的爬电距离大于240mm，空气距离大于125mm；且该隔离开关为双断口、三工位隔离开关。本案的产品对空间的要求是450mmX414mm宽和高，隔离开关是放在成套柜里使，现在市场的成套柜都趋向小型化、环保化、智能化。本产品可以完成柜宽500mm要求的柜型，所以正因为使用的是绝缘主轴来操作隔离开关，才使隔离开关体积小，使用方便。因为零件数的减少，从而减少了因零件加工误差使隔离开关产生的质量问题。同时，使用本绝缘主轴可实现隔离开关单轴的三工位，可实现隔离开关三相同步，同时减小了隔离开关的体积，使其可用于小型化的环网柜中。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。