本实用新型涉及二极管生产装置，具体是一种塑封超高电压二极管生产装置。
背景技术：
高压整流二极管为多个PN结叠加结构，由低压整流二极管工艺发展演变而来；高压硅堆为多个高压二极管串接组成，形成更高电压规格的整流器件；轴向引线式高压硅堆目前的生产制备，采用简易模具外壳，模具内部摆放相应的串接好的高压二极管,模具两端用相应的有中心孔的堵头，浇注环氧材料进行高温固化后,进行脱模-打磨-整形-测试-印字-包装，高压二极管串两端的引线,需要逐个插入有中心孔的堵头上,在实际生产中费时费力；简易模具和浇注工序，很难保证产品外观的一致性，误差大，且修复返工费时费力；目前生产流程，生产效率低，生产周期长，产品外观误差大，人力成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑封超高电压二极管生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑封超高电压二极管生产装置，包括型腔块以及用于安装型腔块的模架，所述型腔块的两端安装有把手，通过把手可以方便整体的使用；所述型腔块的上表面设有多条呈波浪形的内腔，且型腔块的上表面还设有限位块，限位块采用螺丝固定的形式固定在型腔块上，通过将灌封环氧封胶的二极管放在内腔上，此时在两个型腔块的共同挤压下，可以使灌封环氧封胶呈现波浪状，这样整个灌封环氧封胶结构的比表面积更大，从而具有更好的散热性能，同时不同型号的二极管其整体波纹深度可以通过限位块的厚度调节实现改变，而且限位块也可以避免二极管受到挤压损坏。
作为本实用新型进一步的方案：所述型腔块的两侧还设有定位销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述型腔块采用3D打印的形式一体成型，整体制造更加简单，同时造价更加低廉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构合理，采用3D打印的形式一体成型，整体制造更加简单，同时造价更加低廉，整体可以使灌封环氧封胶呈现波浪状，这样整个灌封环氧封胶结构的比表面积更大，从而具有更好的散热性能，整体对二极管的压模成型效率更高，成本更低。
附图说明
图1为本实用新型一种塑封超高电压二极管生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑封超高电压二极管生产装置，包括型腔块1以及用于安装型腔块1的模架，所述型腔块1的两端安装有把手2，通过把手2可以方便整体的使用；所述型腔块1的上表面设有多条呈波浪形的内腔3，且型腔块1的上表面还设有限位块5，限位块5采用螺丝固定的形式固定在型腔块1上，通过将灌封环氧封胶的二极管放在内腔3上，此时在两个型腔块1的共同挤压下，可以使灌封环氧封胶呈现波浪状，这样整个灌封环氧封胶结构的比表面积更大，从而具有更好的散热性能，同时不同型号的二极管其整体波纹深度可以通过限位块5的厚度调节实现改变，而且限位块5也可以避免二极管受到挤压损坏。
所述型腔块1的两侧还设有定位销4。
所述型腔块1采用3D打印的形式一体成型，整体制造更加简单，同时造价更加低廉。
本实用新型的工作原理是：型腔块1的上表面设有多条呈波浪形的内腔3，且型腔块1的上表面还设有限位块5，限位块5采用螺丝固定的形式固定在型腔块1上，通过将灌封环氧封胶的二极管放在内腔3上，此时在两个型腔块1的共同挤压下，可以使灌封环氧封胶呈现波浪状，这样整个灌封环氧封胶结构的比表面积更大，从而具有更好的散热性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。