1.一种基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法，以测试部件和电池主体为基础装置，其特征为，包括如下步骤：（1）测试部件组装为双线路板包夹固定热敏电阻，热敏电阻固定在双线路板间的镶嵌孔内，组装后的测试部件进行通路测试，之后进行表面绝缘处理和干燥处理；（2）电池芯包的组装方式为双芯包夹测试部件，或将测试部件夹入单芯包内部，然后烘烤，进行短路测试；（3）芯包组合完毕后入壳，根据裸电芯厚度进行顶侧封，硬封温度170-180℃，压力0.4-0.5MPa，时间4-5s；软封温度180-185℃，压力0.4-0.5MPa，时间4-5s；（4）再进行冷热压，热压65℃-75℃，冷压常温，气缸压力0.5-0.6Mpa，增压0.2-0.3Mpa，冷热压时间各为55s-60s，增压时间各为30s；（5）测试温度数据编号，即相应引出导线和热敏电阻配对后编号，进行数据线性化处理。
2.根据权利要求1所述的基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法，其特征在于：步骤（1）中，测试部件的侧封导线和外出导线一体，侧封导线端锡焊连接线路板电路，每条导线对应一个热敏电阻，对每条导线进行编号。
3.根据权利要求1所述的基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法，其特征在于：步骤（1）中，测试部件的干燥处理条件为，温度60-90℃，真空加热，1-2h换氮气一次，时间10-14h。
4.根据权利要求1所述的基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法，其特征在于：步骤（2）中，烘烤条件为，温度60-90℃，真空加热，1-2h换氮气一次，时间10-14h。
5.根据权利要求1所述的基于可测量电池内部温度装置的软包电池制作方法，其特征在于：步骤（3）中，入壳顶侧封时，侧封导线在气囊的对面侧，即侧封侧；外出导线在侧封处引出，即气囊的对侧。