本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种提高锂离子电芯容量一致性的方法。
背景技术:
随着21世纪不可再生能源的不断减少以及大气污染的不断加重,发展绿色能源迫在眉睫,锂离子电池由于具有电压和能量密度高、循环寿命长、能量效率高、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,成为最具影响力和竞争力的二次电池。锂离子电池已经广泛应用于便携式消费电子产品,如智能手机、笔记本电脑、数码相机以及电动工具等;并且随着成本降低寿命和可靠性等性能的进一步提高,锂离子电池在电动汽车和能源存储等应用领域已得到广泛应用。然而,锂离子电池在使用过程中,电芯容量一致性保证了成组后的使用效果以及安全,为了保证锂电池的品质,提高容量一致性的非常重要。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种提高锂离子电芯容量一致性的方法,提高锂电池的品质和电池的一致性。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种提高锂离子电芯容量一致性的方法,包括以下步骤:
(1)将注液后的电芯在45~60℃的温度下静置9~12小时;
(2)对静置后的电芯进行化成;
(3)化成结束后,将电芯在45~60℃的温度下进行老化;
(4)老化结束,后对电芯进行抽真空;
(5)将电芯真空抽到不低于-95kpa时,停止抽真空,并将电芯在此真空度下保压3~6分钟时间。
上述方案中,步骤(2)中,所述对静置后的电芯进行化成,采用低soc化成。
进一步的,所述低soc化成的额定容量为28~48%。
上述方案中,步骤(3)中,所述化成结束后,将电芯在45~60℃的温度下进行老化,其老化的时间为12~13h。
由上述技术方案可知,本发明所述的一种提高锂离子电芯容量一致性的方法,操作简单,方法清晰明了,通过提高电芯容量的一致性,通过拆解电芯发现减少了电芯表面的黑斑,能够提升电池的品质,为电池一致性和安全提供依据。
附图说明
图1是本发明对比例1电芯容量分布直方图;
图2是本发明实施例1的电芯容量分布直方图;
图3是本发明实施例2的电芯容量分布直方图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
实施例1
(1)将注液后的电芯在45℃的温度下静置9小时;
(2)对静置后的电芯采用额定容量为28%低soc进行化成;
(3)化成结束后,将电芯在45℃的温度下进行12小时老化;
(4)老化结束,后对电芯进行抽真空;
(5)将电芯真空抽到不低于-95kpa时,停止抽真空,并将电芯在此真空度下保压3分钟时间,然后进行分容工艺生产,记录分容容量数据。
实施例2
(1)将注液后的电芯在45℃的温度下静置12小时;
(2)对静置后的电芯采用额定容量为48%低soc进行化成;
(3)化成结束后,将电芯在50℃的温度下进行13小时老化;
(4)老化结束,后对电芯进行抽真空;
(5)将电芯真空抽到不低于-95kpa时,停止抽真空,并将电芯在此真空度下保压6分钟时间,然后进行分容工艺生产,记录分容容量数据。
实施例3
(1)将注液后的电芯在60℃的温度下静置10小时;
(2)对静置后的电芯采用额定容量为35%低soc进行化成;
(3)化成结束后,将电芯在60℃的温度下进行13小时老化;
(4)老化结束,后对电芯进行抽真空;
(5)将电芯真空抽到不低于-95kpa时,停止抽真空,并将电芯在此真空度下保压5分钟时间,然后进行分容工艺生产,记录分容容量数据。
实施例4
(1)将注液后的电芯在50℃的温度下静置9小时;
(2)对静置后的电芯采用额定容量为30%低soc进行化成;
(3)化成结束后,将电芯在55℃的温度下进行12小时老化;
(4)老化结束,后对电芯进行抽真空;
(5)将电芯真空抽到不低于-95kpa时,停止抽真空,并将电芯在此真空度下保压4分钟时间,然后进行分容工艺生产,记录分容容量数据。
对比例1
将注液后的电芯在常温下静置24小时,对静置后的电芯采用额定容量为68%低soc进行化成,化成结束后直接进行分容工艺生产,记录分容容量数据。
由图1~3可以看出,实施例1、2的电芯容量一致性优于对比例1的电芯容量,拆解后的电芯界面可以看出,对比例1的两只电芯负极都有大量黑斑存在,实施例1、2的电芯负极只有零星黑斑,实施例1、2的电芯界面比对比例1批次好。
综上所述,本发明提供的一种提高锂离子电芯容量一致性的方法,通过将电芯注液后高温静置,化成后的高温老化,老化后的保压抽真空能够极大的提高电芯分容后的容量一致性,并且改善电芯的界面,提升电芯使用的安全品质。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。