一种化成台冷却水循环系统的制作方法

本发明涉及电池化成技术领域，尤其涉及一种化成台冷却水循环系统。

背景技术：

铅酸蓄电池生产过程中，电池极板进行化成反应，化成方式有外化成和内化成两种。外化成即生极板在化成槽内化成，转变成熟极板，其缺点是化成过程中产生污水量大、酸雾多、生产成本高；而内化电池成是将生极板直接组装成电池，注入电解液在电池内进行化成，其优点是生产中产生含铅污水和酸雾少，生产过程更加环保，电池生产成本低，但缺点是，电池灌酸后稀硫酸和极板中氧化铅等物质发生化学反应以及电池充电化成时，ph值降低，同时放出大量的热量，使电池内部温度急剧升高，不采取降温措施甚至温度超过70℃，如果不进行有效的降温处理，会使极板表面铅溶解度增大，过度溶解易造成隔板渗透，产生枝晶短路；电池内部温度过高还会使隔板发黄变性，从而导致影响电池质量和寿命。

通常的冷却方法是将电池浸放在专用的化成冷却水槽中，以此达到控制电池释放热量的目的。而在电池充电的过程中，水槽中的水温也会上升，其对电池的冷却效果不理想，从而影响电池质量。针对这种情况，传统的解决方式是人工进行排水后再注水，以此达到降低水槽水温的目的，这种解决措施消耗人力、物力，同时工作效率低下。

综上，研发一种化成台冷却水循环系统，精确控制化成过程中的温度，提高电池化成效率，显得格外重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种化成台冷却水循环系统，精确控制化成过程中的温度，提高电池化成效率。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种化成台冷却水循环系统，包括化成台和冷却水循环系统，所述冷却水循环系统通过管路与所述化成台连通，并对所述化成台内的水溶液进行冷却循环处理；所述冷却水循环系统包括顺次设置的回水装置、中和装置、冷却塔和热交换器；

所述化成台，用于对电池进行化成处理，所述化成处理中的水溶液通过管路自流到所述回水装置；

所述回水装置，用于接收所述化成台自流的水溶液，并将该水溶液通过管路输送到所述中和装置；

所述中和装置，用于对所述水溶液进行中和处理，并将中和后的水溶液通过管路输送到所述冷却塔；

所述冷却塔，用于对中和后的所述水溶液进行冷却处理，并将冷却后的水溶液通过管路输送到所述热交换器；

所述热交换器，用于对冷却后的水溶液进一步进行冷却处理，并将进一步冷却后的水溶液输送到所述化成台继续进行化成处理，所述水溶液经所述热交换器冷却后的温度为25±1℃。

进一步地，所述中和装置和所述冷却塔之间还设置有缓存装置，所述缓存装置用于储存所述中和装置中和后的水溶液，并将中和后的水溶液通过管路输送到所述冷却塔。

进一步地，所述冷却塔和所述热交换器之间还依次设置有冷水储蓄装置和过滤装置；

所述冷水储蓄装置，用于储存所述冷却塔冷却后的水溶液；

所述过滤装置，用于对所述冷却塔冷却后的水溶液进行过滤处理，并将过滤后的水溶液通过管路输送到所述热交换器。

进一步地，所述回水装置的顶部低于所述化成台的底部设置，所述回水装置的顶部与所述化成台的底部之间形成高度差h。

进一步地，所述回水装置和所述中和装置之间设置有第一离心泵，所述第一离心泵用于将所述回水装置中的水溶液抽取到所述中和装置，所述第一离心泵包括多个常用第一离心泵和一个备用第一离心泵。

进一步地，所述缓存装置和所述冷却塔之间设置有第二离心泵，所述第二离心泵用于将所述缓存装置中的水溶液抽取到所述冷却塔，所述第二离心泵包括多个常用第二离心泵和一个备用第二离心泵。

进一步地，所述缓存装置和所述冷却塔之间设置有第二离心泵，所述第二离心泵用于将所述缓存装置中的水溶液抽取到所述冷却塔，所述第二离心泵包括多个常用第二离心泵和一个备用第二离心泵；

所述常用第三离心泵，用于将所述冷水储蓄装置冷却后的水溶液抽取到所述过滤装置；

所述备用第三离心泵，用于将所述冷水储蓄装置中的水溶液抽出，并向所述冷水储蓄装置中泵入未经化成处理的纯净水溶液，以稀释所述冷水储蓄装置中水溶液的电离子浓度。

进一步地，所述冷水储蓄装置和所述过滤装置之间的管路上还设置有电离子浓度检测装置。

具体地，所述中和处理具体包括：向所述中和装置中加入氢氧化钠并搅拌。

进一步地，所述回水装置和所述中和装置之间的管路上还设置有ph值检测装置，所述ph值检测装置用于检测该管路内的水溶液的ph值并将所述ph值发送给所述中和装置，所述中和装置根据所述ph值确定中和处理中所述氢氧化钠的添加量。

实施本发明，具有如下有益效果：

1、本发明的通过冷却水循环系统对化成台内的水溶液进行冷却循环处理，该冷却循环系统包括先通过冷却塔对水溶液进行冷却处理，然后在通过热交换器对水溶液进行进一步的冷却处理，本发明通过上述二次冷却处理工艺，能够精确控制水温，保证化成台内的温度为25±1℃提高化成效率，保证电池的寿命和质量。

2、本发明的冷却水循环系统还包括中和装置，化成过程中水溶液的ph值会大大降低，本发明通过自带的中和装置，可以有效改善水溶液的酸碱度，进一步提高化成效率。

3、本发明的化成台内的水溶液通过自流方式回流到回收装置，该过程不需要使用任何泵类装置，减少泵的使用，节约资源，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的化成台冷却系统的结构示意图；

图2是本发明的化成台和回收装置之间的位置关系示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-化成台，2-回水装置，3-中和装置，4-冷却塔，5-热交换器，6-缓存装置，7-冷水储蓄装置，8-过滤装置，9-第一离心泵，10-第二离心泵，11-第三离心泵，12-电离子浓度检测装置，13-ph值检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种化成台冷却水循环系统，包括化成台1和冷却水循环系统，所述冷却水循环系统通过管路与所述化成台1连通，并对所述化成台1内的水溶液进行冷却循环处理。

继续如图1所示，所述冷却水循环系统包括依次顺次设置的回水装置2、中和装置3、缓存装置6、冷却塔4、冷水储蓄装置7、过滤装置8、热交换器5，上述装置均有耐酸碱和防腐蚀材料制成。

所述化成台1，用于对电池进行化成处理，所述化成处理中的水溶液通过管路自流到所述回水装置2；

所述化成台中的水溶液自流到所述回水装置中的原理如下：如图2所示，本实施例中的回水装置2的顶部低于所述化成台1的底部设置，所述回水装置2的顶部与所述化成台1的底部之间形成高度差h，这样化成台内的溶液就可以自流到回水装置，节约泵的使用，例如，可以将回水装置设置在地下，深度为4-5米，而将化成台设置在地面上。

所述回水装置2，用于接收所述化成台1自流的水溶液，并将该水溶液通过管路输送到所述中和装置3。

在所述回收装置2和中和装置3之间还设置有用于过滤杂质的固液分离器。

所述回水装置2和所述中和装置3之间设置有第一离心泵9，所述第一离心泵9用于将所述回水装置2中的水溶液抽取到所述中和装置3，所述第一离心泵9包括多个常用第一离心泵和一个备用第一离心泵，该常用第一离心泵处于经常使用状态，比如，可以根据实际生产需要设置为两个，该备用第一离心泵处于临时使用状态，当该常用第一离心泵无法满足正常生产需要或当该常用第一离心泵损坏时，开启该备用第一离心泵，该种设计可以避免因离心泵突发状况，导致无法生产的情况发生，提高生产效率。

所述中和装置3，用于对所述水溶液进行中和处理，并将中和后的水溶液通过管路输送到所述冷却塔4；

本实施例中的所述中和处理具体包括：向所述中和装置3中加入氢氧化钠并搅拌。搅拌方式为物理搅拌，比如通过搅拌电机进行搅拌，氢氧化钠的加入可以通过外置的氢氧化钠供应罐进行添加，除了加碱和搅拌外，为了加速中和反应，还可以向中和装置中充入压缩空气。本实施例中的中和装置3内还设置有温度装置和ph值检测装置等检测溶液性能参数的仪器。

此外，为了提高系统的自动化控制程度，所述回水装置2和所述中和装置3之间的管路上还设置有ph值检测装置13，所述ph值检测装置13用于检测该管路内的水溶液的ph值并将所述ph值发送给所述中和装置3，所述中和装置3根据所述ph值确定中和处理中所述氢氧化钠的添加量。

所述缓存装置6设置在所述中和装置3和所述冷却塔4之间，用于储存所述中和装置3中和后的水溶液，并将中和后的水溶液通过管路输送到所述冷却塔4。

所述缓存装置6和所述冷却塔4之间设置有第二离心泵10，所述第二离心泵10用于将所述缓存装置6中的水溶液抽取到所述冷却塔4，所述第二离心泵10包括多个常用第二离心泵和一个备用第二离心泵。所述第二离心泵10包括多个常用第二离心泵和一个备用第二离心泵，该常用第二离心泵处于经常使用状态，比如，可以设置为两个，该备用第二离心泵处于临时使用状态，当该常用第二离心泵无法满足正常生产需要或当该常用第二离心泵损坏时，开启该备用第二离心泵，该种设计可以避免因离心泵突发状况，导致无法生产的情况发生，提高生产效率。

所述冷却塔4，用于对中和后的所述水溶液进行冷却处理，一般冷却塔冷却处理后的温度大约为30℃左右，为了对水溶液进行进一步冷却处理，本实施了冷却塔将冷却后的水溶液通过管路输送到所述热交换器5。

所述热交换器5，用于对冷却塔冷却后的水溶液进一步进行冷却处理，并将进一步冷却后的水溶液输送到所述化成台1继续进行化成处理，所述水溶液经所述热交换器5冷却后的温度为25±1℃。

所述冷水储蓄装置7和过滤装置8依次设置在所述冷却塔4和所述热交换器5之间，所述冷水储蓄装置7，用于储存所述冷却塔4冷却后的水溶液，所述过滤装置8，用于对所述冷却塔4冷却后的水溶液进行过滤处理，并将过滤后的水溶液通过管路输送到所述热交换器5，而过滤出的杂质或残渣可以送入废水处理装置进行处理，所述过滤装置8，比如，可以为蓝式过滤器。

所述冷水储蓄装置7和所述过滤装置8之间设置有第三离心泵11，所述第三离心泵11用于将所述冷水储蓄装置7中的水溶液抽取到所述过滤装置8或用于对所述冷水储蓄装置7中的水溶液进行稀释处理；所述第三离心泵11进一步包括多个常用第三离心泵和一个备用第三离心泵；

所述常用第三离心泵，用于将所述冷水储蓄装置7冷却后的水溶液抽取到所述过滤装置8；

所述备用第三离心泵，用于将所述冷水储蓄装置7中的水溶液抽出，并向所述冷水储蓄装置7中泵入未经化成处理的纯净水溶液(即纯水)，以稀释所述冷水储蓄装置7中水溶液的电离子浓度。

在化成过程中，ph值降低，整个系统中的水溶液的电离子浓度或电解质浓度有可能会大幅度增加，为了解决这一问题，本实施例在所述冷水储蓄装置7和所述过滤装置8之间的管路上还设置有电离子浓度检测装置12，通过该电离子浓度检测装置12可以实时监测冷水储蓄装置7中溶液的电离子浓度，当电离子浓度高于预设阈值时，所述备用第三离心泵启动，以稀释所述冷水储蓄装置7中水溶液的电离子浓度。

本实施例中的常用第三离心泵和备用第三离心泵可以根据实际生产需要进行自行设置，比如，常用第三离心泵设置为四个，备用第三离心泵设置为一个。

本实施例中的第一离心泵、第二离心泵和第三离心泵可以根据实际需要设置为手动或自动，在上述三类泵上均设置有压力报警器，当泵内的压力达到预设阈值时，压力报警器报警，提高系统安全性。

本实施中的每个管道上都可以根据实际需要设置ph检测仪、温度测试仪、电解质或电离子浓度检测仪、水压测试仪等，每个检测仪都可以通过系统自动统一控制，自动糊程度较高。

本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明的通过冷却水循环系统对化成台内的水溶液进行冷却循环处理，该冷却循环系统包括先通过冷却塔对水溶液进行冷却处理，然后在通过热交换器对水溶液进行进一步的冷却处理，本发明通过上述二次冷却处理工艺，能够精确控制水温，保证化成台内的温度为25±1℃，提高化成效率，保证电池的寿命和质量。

2、本发明的冷却水循环系统还包括中和装置，化成过程中水溶液的ph值会大大降低，本发明通过自带的中和装置，可以有效改善水溶液的酸碱度，进一步提高化成效率。

3、本发明的化成台内的水溶液通过自流方式回流到回收装置，该过程不需要使用任何泵类装置，减少泵的使用，节约资源，成本较低。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。