本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种线束端子连接器和一种冰箱箱胆。
背景技术：
风冷冰箱中，冷冻室需要外接的负载通常有电加线器、风机、温度传感器。而连接这些负载通常采用9孔端子连接器，其中9孔端子连接器设于贯穿箱体的孔中，与箱体采用简单的卡口配合，装配完成后需要用海绵密封，防止漏泡，因此9孔端子连接器安装比较繁琐，不利于生产率的提高以及售后维护维修。另外，海绵密封的可靠性依赖于操作人员的经验、操作手法，因此密封的合格率无法保证，易出现大概率的漏泡；海绵受温度影响易产生变形，造成密封不可靠。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此，本发明的提供了一种线束端子连接器。
本发明的另一个目的在于提供一种冰箱箱胆。
为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种线束端子连接器，用于箱体，包括：连接器主体，设于箱体的任一箱壁上；以及固设于连接器主体外壁的密封帽，密封帽与连接器主体密封连接；多个卡扣，周向设于连接器主体，多个卡扣与密封帽的同一侧面有相同的轴向间隙，轴向间隙的距离不大于连接器主体设于箱体的任一箱壁的壁厚。
在该技术方案中，通过多个卡扣与密封帽的同一侧面有相同的间隙，可以在线束端子连接器贯穿箱体后，箱壁被夹在此间隙中，从而使得线束端子连接器被固定于冰箱的箱体上；多个卡扣与密封帽的轴向间隙不大于箱体的壁厚，使得箱体的壁面与卡扣朝向密封帽的端面和密封帽内侧面紧密贴合，一方面使得线束端子连接器与箱体的连接更加紧固，防止线束端子连接器松动，另一方面实现线束端子连接器与箱体之间的密封，减少了冰箱内的气体或液体从箱体和密封帽之间漏出的可能性。密封帽与连接器主体为密封连接，使得冰箱内的气体或液体不会经由线束端子连接器漏出。综上所述，线束端子连接器与箱体连接完成后，便实现了线束端子连接器与箱体连接部位的密封，即自密封，不必再用其它材料进行密封，方便快捷，减少了线束端子连接器进行安装时的工序，提高安装效率和密封的可靠性。
在上述技术方案中，优选地，密封帽包括：内侧面，以及与内侧面相对设置的外侧面；其中，任一卡扣与内侧面的距离小于任一卡扣与外侧面的距离；密封斜边，设于密封帽周向边缘，密封斜边与密封帽在内侧面沿径向的夹角为钝角。
在该技术方案中，通过限定任一卡扣与内侧面的距离小于任一卡扣与外侧面的距离，使所有卡扣都在内侧面同侧，而不会分布在内侧面和外侧面，从而提高了安装的正确度，减少了材料的浪费；通过设置密封斜边，并且密封斜边与密封帽在内侧面沿径向的夹角为钝角，在线束端子连接器安装到箱体上时，在箱体表面在接触到内侧面之前先与密封斜边的边缘接触，随后在安装过程中密封斜边发生形变，对冰箱箱壁产生较大压紧力，提高了密封效果，使得线束端子连接器与箱体连接部位的密封更加可靠。
其中，需要指出的是，根据密封帽所用材料的特性以及对于密封性能的要求，密封斜边与密封帽在内侧面沿径向的夹角是不同的。
在上述技术方案中，优选地，密封帽还包括：多个加强筋，设于外侧面，加强筋由连接器主体向密封帽边缘径向延伸。
在该技术方案中，使用加强筋能够在不增加密封帽厚度的情况下，增加密封帽的强度，使得密封帽在满足强度需求的同时能够节约材料用量，从而减轻连接件的重量，降低连接件的生产成本；设置加强筋还能够减少因密封帽厚度差别而使得应力不均最终造成歪曲变形情况发生的可能性；最后，设置加强筋还可以提高密封帽对冰箱箱壁的压紧力，从而提高密封的可靠性。
其中，需要指出的是，对应不同的工况、不同的密封帽材料以及不同的密封帽厚度，加强筋的数量不同，以满足强度需求。
在上述技术方案中，优选地，还包括：连接部，连接部的一个端面与内侧面固定连接；多个卡扣周向固定于连接部外壁上。
在该技术方案中，线束端子连接器的截面形状一般不太规则，通过设定专门的连接部，便于多个卡扣的固定，也便于线束端子连接器与箱体的密封配合；具体而言，连接部与箱体上的孔的内壁贴合，同时配合卡扣和密封帽，一方面增加了箱体与线束端子连接器连接部位的密封性能，另一方面能够减少线束端子连接器的晃动，使得线束端子连接器的安装更加稳固，减少因线束端子连接器晃动导致箱体与线束端子连接器连接部位密封性能降低的情况发生的可能性。
本发明第二方面的技术方案提供了一种冰箱箱胆，包括上述任一项技术方案的线束端子连接器，还包括：箱胆外壁，以及与箱胆外壁相对设置的箱胆内壁；冲孔，贯穿箱胆外壁与箱胆内壁；线束端子连接器贯穿冲孔。
在该技术方案中，线束端子连接器贯穿冲孔，一方面为箱胆内部的部件提供了接线源，另一方面箱胆的外壁与密封帽接触，箱胆的内壁与卡扣接触，线束端子连接器实现了对箱胆的密封，减少了漏泡的可能。
在上述技术方案中，优选地，冲孔为圆形，连接部为与连接器主体周向固定的圆环；其中，连接部外径不大于冲孔内径。
在该技术方案中，连接部外径不大于冲孔内径，使连接部得以插入冲孔，实现线束端子连接器的安装；将冲孔和连接部均设置为圆形，可以在连接部插入冲孔后，旋转线束端子连接器到指定方向，提高安装后的方向正确性。
在上述技术方案中，优选地，冲孔包括：多个缺口，设于冲孔边缘，每个缺口与每个卡扣对应设置。
在该技术方案中，冲孔上的每个缺口与卡扣对应设置，使得线束端子连接器的卡扣从缺口中穿过，连接部从冲孔内壁轮廓中穿过，以利于从冰箱箱胆的单侧进行线束端子连接器的快速安装，使得线束端子连接器的安装更加便捷，提高了安装效率。卡扣在穿过缺口之后，线束端子连接器进行旋转，以使卡扣错开缺口，减少线束端子连接器脱落的可能，提高了安装的可靠性。
在上述技术方案中，优选地，冲孔还包括：多个凸台，设于冲孔边缘，沿箱胆外壁向箱胆内壁的方向凸出；每个凸台与每个卡扣对应设置。
在该技术方案中，通过在冲孔边缘设置与卡扣对应的凸台，并且凸台沿箱胆外壁向箱胆内壁的方向凸出，在线束端子连接器穿过冲孔进行旋转时，各卡扣被各自对应的凸台阻挡，即可提高线束端子连接器安装后方向的正确性，无需再对线束端子连接器进行调整，简化了线束端子连接器的安装流程，使得安装更加便捷。
在上述技术方案中，优选地，卡扣包括：导向斜边，设置在卡扣朝向密封帽的端面上。
在该技术方案中，卡扣和连接部穿过冲孔后，进行旋转，卡扣和凸台接触后，在导向斜边的引导下，卡扣和凸台逐步卡紧，使线束端子连接器的连接更牢固，如果卡扣与凸台不能配合卡接，说明方向有误，需要调整旋转方向。因此，通过导向斜边的设置，使线束端子连接器和箱胆之间的连接更牢固，还提高了方向的正确性。
其中，需要指出的是，卡扣上的导向斜边可以为单侧斜边也可以为双侧斜边。
在上述技术方案中，优选地，多个卡扣至少包括：第一卡扣，第一卡扣在冲孔上的投影为第一形状；第二卡扣，第二卡扣在冲孔上的投影为第二形状，其中，第一形状与第二形状不同；缺口至少包括：第一缺口，与第一卡扣对应设置，第一缺口为第一形状；第二缺口，与第二卡扣对应设置，第二缺口为第二形状。
在该技术方案中，通过第一缺口与第一卡扣对应设置，第二缺口与第二卡扣对应设置，由于第一卡扣和第二卡扣在冲孔上的投影不一致，因此第一卡扣不能从第二缺口中穿过，同样第二卡扣也不能从第一缺口中穿过，因此提高了线束端子连接器安装的方向正确性，降低了安装难度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的线束端子连接器的整体立体示意图；
图2示出了根据本发明的一个实施例的线束端子连接器的仰视图；
图3示出了根据本发明的图2实施例的沿a-a方向的剖面图；
图4示出了根据本发明的图2实施例的沿b-b方向的剖面图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的线束端子连接器的外侧面立体示意图；
图6示出了根据本发明的一个实施例的线束端子连接器的密封帽的内侧面立体示意图；
图7示出了根据本发明的一个实施例的冰箱箱胆的立体示意图；
图8示出了根据本发明的一个实施例的冰箱箱胆的冲孔的示意图；
图9示出了根据本发明的一个实施例的冰箱箱胆安装线束端子连接器后的立体示意图；
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10线束端子连接器，102连接器主体，104密封帽，1042内侧面，1044外侧面，1046密封斜边，1048加强筋，106连接部，108卡扣，1082第一卡扣，1084第二卡扣，1086导向斜边，20箱胆，202外壁，204内壁，206冲孔，2062缺口，2064第一缺口，2066第二缺口，2068凸台，2070第一凸台，2072第二凸台。
具体实施方式
为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本发明的一些实施例。
如图1至图3所示，根据本发明提出的一个实施例的线束端子连接器10，用于箱体，包括：连接器主体，设于箱体的任一箱壁上；以及固设于连接器主体外壁的密封帽104，密封帽104与连接器主体密封连接；多个卡扣108，周向设于连接器主体，多个卡扣108与密封帽104的同一侧面有相同的轴向间隙，轴向间隙的距离不大于连接器主体设于箱体的任一箱壁的壁厚。
在该实施例中，通过多个卡扣108与密封帽104的同一侧面有相同的间隙，可以在线束端子连接器10贯穿箱体后，箱壁被夹在此间隙中，使得线束端子连接器10被固定于冰箱的箱体上；同时多个卡扣108与密封帽104的轴向间隙不大于箱体的壁厚，当轴向间隙等于箱体的壁厚时，箱体与卡扣108朝向密封帽104的端面和密封帽104内侧面1042贴合无任何缝隙；当轴向间隙小于箱体壁厚时，箱体与轴向间隙的两侧均有形变发生，因此在形变产生的力的作用下，箱体的壁面与卡扣108朝向密封帽104的端面和密封帽104内侧面1042紧密贴合。一方面使得线束端子连接器10与箱体的连接更加紧固，防止线束端子连接器10松动，另一方面实现线束端子连接器10与箱体之间的密封，减少了冰箱内的气体或液体从箱体和密封帽104之间漏出的可能性。密封帽104与连接器主体为密封连接，使得冰箱内的气体或液体不会经由线束端子连接器10漏出。综上所述，线束端子连接器10与箱体连接完成后，便实现了线束端子连接器10与箱体连接部106位的密封，即自密封，不必再用其它材料进行密封，方便快捷，减少了线束端子连接器10进行安装时的工序，提高安装效率和密封的可靠性。
在上述实施例中，优选地，密封帽104包括：内侧面1042，以及与内侧面1042相对设置的外侧面1044；其中，任一卡扣108与内侧面1042的距离小于任一卡扣108与外侧面1044的距离；密封斜边1046，设于密封帽104周向边缘，密封斜边1046与密封帽104在内侧面1042沿径向的夹角为钝角。
在该实施例中，通过限定任一卡扣108与内侧面1042的距离小于任一卡扣108与外侧面1044的距离，使所有卡扣108都在内侧面1042同侧，而不会分布在内侧面1042和外侧面1044，从而提高了安装的正确度，减少了材料的浪费；通过设置密封斜边1046，并且密封斜边1046与密封帽104在内侧面1042沿径向的夹角为钝角，因此在线束端子连接器10安装到箱体上时，在箱体表面在接触到内侧面1042之前先与密封斜边1046的边缘接触，随后在安装过程中密封斜边1046发生形变，对冰箱箱壁产生较大压紧力，提高了密封效果，使得线束端子连接器10与箱体连接部106位的密封更加可靠。
其中，需要指出的是，根据密封帽104所用材料的特性以及对于密封性能的要求，密封斜边1046与密封帽104在内侧面1042沿径向的夹角是不同的。材料的刚度越小，对密封性能的要求越低，密封斜边1046与密封帽104在内侧面1042沿径向的夹角越大；材料的刚度越大，对密封性能的要求越高，密封斜边1046与密封帽104在内侧面1042沿径向的夹角越小。
在上述实施例中，优选地，密封帽104还包括：多个加强筋1048，设于外侧面1044，加强筋1048由连接器主体向密封帽104边缘径向延伸。
在该实施例中，如图4至图6所示，使用加强筋1048能够在不增加密封帽104厚度的情况下，增加密封帽104的强度，使得密封帽104在满足强度需求的同时能够节约材料用量，降低连接件的生产成本，减轻连接件的重量。设置加强筋1048还能够减少因密封帽104厚度差别而使得应力不均最终造成歪曲变形情况发生的可能性；最后，设置加强筋1048还可以提高密封帽104对冰箱箱壁的压紧力，从而提高密封的可靠性。
其中，需要指出的是，对应不同的工况、不同的密封帽104材料以及不同的密封帽104厚度，加强筋1048的数量不同。
在上述实施例中，优选地，还包括：连接部106，连接部106的一个端面与内侧面1042固定连接；多个卡扣108周向固定于连接部106外壁202上。
在该实施例中，线束端子连接器10的截面形状一般不太规则，通过设定专门的连接部106，便于多个卡扣108的固定，也便于线束端子连接器10与箱体的密封配合；具体而言，连接部106与箱体上的孔的内壁204贴合，同时配合卡扣108和密封帽104，一方面增加了箱体与线束端子连接器10连接部106位的密封性能，另一方面能够减少线束端子连接器10的晃动，使得线束端子连接器10的安装更加稳固，减少因线束端子连接器10晃动导致箱体与线束端子连接器10连接部106位密封性能降低的情况发生的可能性。
图7示出了本发明提出的另一个实施例的冰箱箱胆20，包括：采用上述任一个实施例的线束端子连接器10，还包括：箱胆20外壁202，以及与箱胆20外壁202相对设置的箱胆20内壁204；冲孔206，贯穿箱胆20外壁202与箱胆20内壁204；线束端子连接器10贯穿冲孔206。
在该实施例中，线束端子连接器10贯穿如图8所示的冲孔206，一方面为箱胆20内部的部件提供了接线源，另一方面箱胆20的外壁202与密封帽104接触，箱胆20的内壁204与卡扣108接触，如图9所示，线束端子连接器10实现了对箱胆20的密封，减少了漏泡的可能。
在上述实施例中，优选地，冲孔206为圆形，连接部106为与连接器主体周向固定的圆环；其中，连接部106外径不大于冲孔206内径。
在该实施例中，连接部106外径不大于冲孔206内径，使连接部106得以插入冲孔206，实现线束端子连接器10的安装；将冲孔206和连接部106均设置为圆形，可以在连接部106插入冲孔206后，旋转线束端子连接器10到指定方向，提高安装后的方向正确性。
在上述实施例中，优选地，冲孔206包括：多个缺口，设于冲孔206边缘，每个缺口与每个卡扣108对应设置。
在该实施例中，冲孔206上的每个缺口与卡扣108对应设置，使得线束端子连接器10的卡扣108从缺口中穿过，连接部106从冲孔206内壁204轮廓中穿过，以利于从冰箱箱胆20的单侧进行线束端子连接器10的快速安装，使得线束端子连接器10的安装更加便捷，提高了安装效率。同时卡扣108在穿过缺口之后，线束端子连接器10进行旋转，以使卡扣108错开缺口，减少线束端子连接器10脱落的可能，提高了安装的可靠性。
在上述实施例中，优选地，冲孔206还包括：多个凸台2068，设于冲孔206边缘，沿箱胆20外壁202向箱胆20内壁204的方向凸出；每个凸台2068与每个卡扣108对应设置。
在该实施例中，通过在冲孔206边缘设置与卡扣108对应的凸台2068，并且凸台2068沿箱胆20外壁202向箱胆20内壁204的方向凸出，在线束端子连接器10穿过冲孔206进行旋转时，各卡扣108被各自对应的凸台2068阻挡，即可提高线束端子连接器10安装后方向的正确性，无需再对线束端子连接器10进行调整，简化了线束端子连接器10的安装流程，使得安装更加便捷。
在上述实施例中，优选地，卡扣108包括：导向斜边1086，设置在卡扣108朝向密封帽104的端面上。
在该实施例中，扣和连接部106穿过冲孔206后，进行旋转，卡扣108和凸台2068接触后，在导向斜边1086的引导下，卡扣108和凸台2068逐步卡紧，使线束端子连接器10的连接更牢固，如果卡扣108与凸台2068不能配合卡接，说明方向有误，需要调整旋转方向。因此，通过导向斜边1086的设置，使线束端子连接器10和箱胆20之间的连接更牢固，还提高了方向的正确性。
在上述实施例中，优选地，多个卡扣108至少包括：第一卡扣1082卡扣108，第一卡扣1082卡扣108在冲孔206上的投影为第一形状；第二卡扣1084卡扣108，第二卡扣1084卡扣108在冲孔206上的投影为第二形状，其中，第一形状与第二形状不同；缺口至少包括：第一缺口2064，与第一卡扣1082卡扣108对应设置，第一缺口2064为第一形状；第二缺口2066，与第二卡扣1084卡扣108对应设置，第二缺口2066为第二形状。
在该实施例中，通过第一缺口2064与第一卡扣1082卡扣108对应设置，第二缺口2066与第二卡扣1084卡扣108对应设置，由于第一卡扣1082卡扣108和第二卡扣1084卡扣108在冲孔206上的投影不一致，因此第一卡扣1082卡扣108不能从第二缺口2066中穿过，同样第二卡扣1084卡扣108也不能从第一缺口2064中穿过，因此在卡扣108和部分连接部106穿过冲孔206后，能够保证线束端子连接方向为预设的方向，再旋转线束端子连接器10，使线束端子连接器10按照正确的方向固定在冰箱箱胆20上并且实现自密封，提高了线束端子连接器10安装方向的正确性，降低了安装难度。
具体实施例一：
本发明的一个具体实施例中，如图1，包括线束端子连接器10，线束端子连接器10包括连接器主体102，和环形的连接部106，连接部106套设在连接器主体102上，连接部106和连接器主体102密封连接；密封帽104，包括内侧面1042，以及与内侧面1042相对设置的外侧面1044，密封帽104套设在连接器主体102上，其内侧面1042与连接部106的一个端面密封连接；如图2所示，连接部106外圆周上设有180°分布的形状不同的第一卡扣1082和第二卡扣1084，第一卡扣1082和第二卡扣1084与密封帽内侧面1042具有相同的轴向间隙，间隙的宽度小于箱胆胆壁厚度，使间隙与箱胆胆壁呈过盈配合。
如图3、图4所示，密封帽104的周向边缘向内侧面翻起，形成密封斜边1046；如图5所示，在外侧面1044设有4条加强筋1048，加强筋1048由连接器主体102向密封帽104边缘径向延伸，任意两条加强筋之间的角度为90°。
本具体实施例还包括冰箱箱胆20，如图7，箱胆20包括箱胆外壁202，以及与箱胆外壁202相对设置的箱胆内壁204，以及贯穿箱胆外壁202和箱胆内壁204的冲孔206，如图8所示。其中冲孔206的内径等于连接部106的外径，冲孔206边缘上包括180°分布的第一缺口2064与第二缺口2066，第一缺口2064的形状与第一卡扣1082的形状对应，第二缺口2066的形状与第二卡扣1084的形状对应。冲孔206边缘上还包括向箱胆内壁204凸出的第一凸台2070与第二凸台2072，第一凸台2070与第二凸台2072的连线，和第一缺口2064与第二缺口2066的连线呈垂直。
如图1和图2所示，另外，第一卡扣1082与第一凸台2070对应，两者接触面上设有相互配合第一导向斜边；第二卡扣1084与第二凸台2072对应，两者接触面上设有相互配合的第二导向斜边。
安装时，在密封帽内侧面104一侧的连接器主体穿过冲孔206，然后是连接部106穿过冲孔206，并适当旋转线束端子连接器10，使第一卡扣1082对准第一缺口2064，第二卡扣1084对准第二缺口2066，再用力下压，使两个卡扣分别穿过各自对应的缺口，密封斜边1046在此下压力作用下对箱胆胆壁产生了一定的压紧力，使密封帽内侧面1042紧贴箱胆外壁，此时再对线束端子连接器10进行旋转，使箱胆胆壁卡入卡扣和密封帽内侧面1042的间隙中，由于箱胆胆壁和间隙为过盈配合，因此实现了密封，再由于密封斜边提供的压紧力，使密封帽内侧面1042紧贴箱胆胆壁，提高了密封的可靠性。
当对连接器的安装方向有要求时，在箱胆胆壁卡入卡扣和密封帽内侧面1042之间的间隙后，旋转线束端子连接器10，直至各卡扣与对应的凸台接触，如果方向正确，即第一卡扣1082能够沿第一导向斜边旋入第一凸台2070卡紧，第二卡扣1084能沿第二导向斜边旋入第二凸台2072卡紧，从而进一步提高线束端子连接器10与箱胆胆壁连接的牢固程度；如果第一卡扣1084不能够旋入其所接触到的凸台内，说明安装方向错误，需要反向旋转，直至每个卡扣能够沿其导向斜边旋入所接触的凸台内，从而提高了安装方向的准确性。
本具体实施例中，线束端子连接器10结构简单，易于批量生产，同时安装便捷，能够实现自密封，还可以提高安装后线束端子连接器10方向的准确性，简单可靠，简化了安装的工序，能够提高生产率。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，线束端子连接器利用卡扣、连接部和密封帽实现自密封，通过设置在冲孔上不同投影形状的卡扣及对应缺口以及与卡扣对应的凸台，使得线束端子连接器安装后位置准确，线束端子连接器结构简单，便于量产，同时安装便捷，简化了安装工序。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。