本发明涉及具有防水功能的电连接器。
背景技术：
以往，对于被安装于电子机器等机器的电连接器，要求设有防止外部的液体进入机器的内部的防水功能。该电连接器必须防止从外部侵入嵌合部的液体侵入机器的壳体内部，该嵌合部为了与对方侧连接器嵌合而露出于机器的壳体外表面。
专利文献1揭示具有防水功能的电连接器，其具备筒状的外壳、及保持接触件并收纳于外壳的绝缘性的支承部，将外壳与支承部之间的间隙以环状的密封材密闭。专利文献1的电连接器构成为，于支承部的外周设置凹部，并于此凹部嵌入密封材。
[先前技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2017-033671号公报
然而，于专利文献1中，为了将密封材保持于支承部的外周，于外壳与接触件之间必须有用来配置壳体与密封材的空间，而具有无法小型化的问题。尤其，近年来对于电子机器等机器有小型化及薄型化的要求，若可将用于配置端子部(连接于机器的壳体内部的基板的导电部)的电连接器的后方侧小型化，则可有效地将安装电连接器的机器更加小型化及薄型化。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可具有防水功能且将配置接触件的端子部的后方侧小型化的电连接器。
本发明的电连接器，具有：绝缘性的保持构件、被保持于前述保持构件的导电性的接触件、以及筒状的外壳，该接触件具备有：于前述保持构件的前方侧露出而连接于对方侧连接器的对方侧接触件的连接部、及比前述保持构件突出的端子部；该外壳，收纳前述保持构件且具备有：大径部及直径比前述大径部小的小径部，该大径部具备开口于前方而可将对方侧连接器插入的嵌合部；该小径部设置于前述大径部的后方而使前述端子部突出，前述保持构件与前述小径部之间成为密闭。
将外壳的小径部与保持构件之间的空间密闭来防水，且使设于外壳的大径部的后方的小径部成为直径比大径部小来将后方侧小型化。
依据本发明，可具有防水功能且将让接触件的端子部突出的后方侧小型化。
附图说明
图1是本发明的第一实施形态的电连接器的立体图。
图2是本发明的第一实施形态的电连接器的俯视图。
图3是本发明的第一实施形态的电连接器的侧视图。
图4是图2的A-A剖面图。
图5是构成本发明的第一实施形态的电连接器的一次成型品的立体图。
图6是构成本发明的第一实施形态的电连接器的二次成型品的立体图。
图7是本发明的第二实施形态的电连接器的剖面图。
图8是本发明的第三实施形态的电连接器的剖面图。
(符号说明)
1：电连接器
2：电连接器
3：电连接器
10：壳体
11：主体部
12：板状部
20：接触件
20a：第一接触件
20b：第二接触件
21a：连接部
21b：连接部
22a：端子部
22b：端子部
30：前方外壳构件
31：嵌合部
40：后方外壳构件
41：扩径部
42：狭窄部
50：外部防水构件
60：遮蔽板
100：一次成型品
111：前方突出部
112：后方突出部
112a：后端部
112b：空间
112c：防水树脂部
112d：前端部
113：外方突出部
114：台阶部
150：二次成型品
210：第一壳体
211：主体部
212：板状部
220：第二壳体
230：内部防水构件
300：零件
310：壳体
311：主体部
312：板状部
320：封装构件
2111：前方突出部
2112：后方突出部
2113：外方突出部
2114：台阶部
3111：前方突出部
3112：后方突出部
3113：外方突出部
3114：台阶部
具体实施方式
以下，适当参照附图，关于本发明的实施形态的电连接器，详细地进行说明。图中，x轴、y轴及z轴，形成3轴正交坐标系统，将y轴的正方向作为前方、将y轴的负方向作为后方、将x轴方向作为左右方向、将z轴的正方向作为上方、以及将z轴的负方向作为下方来进行说明。
(第一实施形态)
<电连接器的构造>
关于本发明的第一实施形态的电连接器1的构造，一边参照图1至图4，一边于以下详细地进行说明。
本实施形态的电连接器1具有：壳体10、接触件20、前方外壳构件30、后方外壳构件40、外部防水构件50、以及遮蔽板60。
壳体10，由具有绝缘性的材料所形成，是用于保持接触件20的保持构件。壳体10，于沿着接触件20的外周面紧贴于接触件20的部分包含硅烷偶联剂。壳体10，于使接触件20往后方突出的后端部不含硅烷偶联剂。在此，硅烷偶联剂，具有可与无机质材料化学键结的反应基、及可与有机质材料化学键结的反应基，而具有可将有机质材料与无机质材料结合的性质。
壳体10，具备有主体部11及板状部12。
主体部11，用于保持接触件20，并如图4所示，具备有：往前方突出的前方突出部111、往后方突出的后方突出部112、以及于前方突出部111与后方突出部112之间且比前方突出部111及后方突出部112更往外方突出的外方突出部113。于外方突出部113设有台阶部114。
后方突出部112，由不含硅烷偶联剂的前端部112d、不含硅烷偶联剂的后端部112a、以及包含硅烷偶联剂的防水树脂部112c所构成，该前端部112d，从外方突出部113的后端往后方突出；该后端部112a，设置于壳体10的后端；该防水树脂部112c，设置于前端部112d与后端部112a之间。
防水树脂部112c，沿着接触件20的外周面紧贴于接触件20，且沿着后方外壳构件40的内周面的周方向紧贴于后方外壳构件40。构成防水树脂部112c的树脂，与构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂为不同种类的树脂，具有熔融温度比构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂更低的性质。
另外，前端部112d与后端部112a与防水树脂部112c的如图3所示的边界线，虽为了便于说明而明确地记载，但前端部112d与防水树脂部112c的连接的部分会在后述的制造步骤中进行熔融及结合，且后端部112a与防水树脂部112c的连接的部分会在后述的制造步骤中进行熔融及结合，因而该部分实际上是不明确的。
板状部12，是板状，比主体部11更往前方突出，且前端侧比前方外壳构件30更往前方突出。
接触件20，由具有导电性的材料所形成，被保持于壳体10。接触件20，由第一接触件20a、及配置于第一接触件20a的下方的第二接触件20b所构成。第一接触件20a与第二接触件20b，藉由壳体10而彼此绝缘。
第一接触件20a具备有：连接部21a及端子部22a，该连接部21a，于壳体10的前方侧露出且于板状部12的上面露出而连接于未图示的对方侧连接器的对方侧接触件；该端子部22a，比壳体10更往后方突出而焊接于未图示的基板的导电部。第一接触件20a，其连接部21a与端子部22a之间被埋设于前方突出部111、后方突出部112及外方突出部113。第一接触件20a，沿着外周面紧贴于防水树脂部112c。第一接触件20a的紧贴于防水树脂部112c的部分，具有朝左右方向及上方弯折的形状。
第二接触件20b具备有：连接部21b及端子部22b，该连接部21b，于壳体10的前方侧露出且于板状部12的下面露出而连接于未图示的对方侧连接器的对方侧接触件；该端子部22b，比壳体10更往后方突出而焊接于未图示的基板。第二接触件20b，其连接部21b与端子部22b之间被埋设于前方突出部111、后方突出部112及外方突出部113。第二接触件20b，沿着外周面紧贴于防水树脂部112c。第二接触件20b的紧贴于防水树脂部112c的部分，具有朝左右方向及下方弯折的形状。端子部22a的下端与端子部22b的下端，于上下方向成为相同高度。
前方外壳构件30，由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料所形成，并贯穿前后方向的筒状。前方外壳构件30，具备有可让未图示的对方侧连接器从前方嵌合的嵌合部31。嵌合部31的内径必须为了具有互换性而依据规格等成为预先设定的大小。于嵌合部31装设有板状部12及前方突出部111。前方外壳构件30，后端抵接于台阶部114且被保持于外方突出部113的前方侧。
后方外壳构件40，由具有导电性的材料或具有绝缘性的材料所形成，并呈贯穿前后方向的筒状。后方外壳构件40具备有：扩径部41及直径比扩径部41小的狭窄部42，且具有朝向后方缩窄的形状，该扩径部41被保持于外方突出部113的后方侧；该狭窄部42相连设置于扩径部41的后方。扩径部41的外径与前方外壳构件30的外径大致相同。作为小径部的狭窄部42，沿着内周面的周方向紧贴于防水树脂部112c。在此，前方外壳构件30及扩径部41构成大径部。
外部防水构件50，藉由具有弹力及绝缘性的材料形成为环状，并设置于前方外壳构件30的前端。
遮蔽板60，由具有导电性的材料所形成，且为板状。遮蔽板60被埋设于壳体10。遮蔽板60，在与第一接触件20a及第二接触件20b绝缘的状态下，设置于第一接触件20a与第二接触件20b之间。
在将具有上述构造的电连接器1安装于未图标的电子机器的壳体时，由于相对于前方外壳构件30及扩径部41的外径而言，狭窄部42的外径较小，因此，如图4所示，可于狭窄部42的上方配置LCD等其他零件300，此外，亦可于狭窄部42的下方或侧方配置其他零件300。
<电连接器的制造方法>
关于本发明的第一实施形态的电连接器1的制造方法，一边参照图1至图6，一边于以下详细地进行说明。
首先，将预先形成的接触件20及遮蔽板60设定于未图示的成型用模具，藉由对于此成型用模具注入以既定的熔融温度熔融后的不含硅烷偶联剂的树脂并使其硬化的一体成型，而形成图5所示的一次成型品100。一次成型品100具有：板状部12、接触件20、前方突出部111、外方突出部113、前端部112d、后端部112a及遮蔽板60。在形成一次成型品100时的既定的熔融温度，在此例示300℃。
于一次成型品100中，于前端部112d与后端部112a之间设有空间112b，且前端部112d与后端部112a为相对向。于空间112b，第一接触件20a的一部分与第二接触件20b的一部分露出于外部。
接着，将一次成型品100设定于未图示的成型用模具，藉由在既定的温度下于空间112b注入包含硅烷偶联剂的树脂并使其硬化的一体成型，而形成图6所示的二次成型品150。二次成型品150具有一次成型品100及防水树脂部112c。亦即，二次成型品150，具有对于一次成型品100追加有防水树脂部112c的构造。
在此，注入空间112b的树脂，与于一次成型品100中构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂为不同种类的树脂，具有熔融温度比于一次成型品100中构成板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113的树脂更低的性质，且为热塑性树脂等。亦即，在形成二次成型品150的防水树脂部112c时的树脂的熔点，比在形成一次成型品100时的树脂的熔点低。藉此，使在形成二次成型品150的防水树脂部112c时的树脂的熔融温度低于在形成一次成型品100时的树脂的熔融温度，而成为一次成型品100的板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113不会再度熔融的温度。在形成二次成型品150时的防水树脂部112c时的树脂的熔融温度，在此例示150℃。
如此，由于使在形成二次成型品150的防水树脂部112c时的树脂的熔融温度成为一次成型品100的板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113不会再度熔融的温度，因此在形成二次成型品150时，可藉由板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113，确实地保持接触件20。尤其，由于可藉由后端部112a确实地保持接触件20，因此可避免端子部22a及端子部22b从后端部112a的突出位置在形成二次成型品150时偏移，而可防止端子部22a及端子部22b对于基板的导电部的连接不良。
接着，对于二次成型品150，从前方覆盖前方外壳构件30且从后方覆盖后方外壳构件40。
接着，将前方外壳构件30的后端与后方外壳构件40的前端熔接，而将前方外壳构件30及后方外壳构件40安装于二次成型品150。
接着，将外部防水构件50安装于前方外壳构件30的前端。
接着，将安装有前方外壳构件30及后方外壳构件40的二次成型品150，以比在形成防水树脂部112c时的温度更高温度且比在形成一次成型品100时的树脂的熔融温度更低的温度进行加热，使防水树脂部112c再度熔融。
此时，抵接于防水树脂部112c的后方外壳40的内周面的部分，进行熔融并藉由防水树脂部112c中所包含的硅烷偶联剂的结合作用，而与后方外壳40的内周面结合。此外，抵接于防水树脂部112c的接触件20的外周面的部分，进行熔融并藉由防水树脂部112c中所包含的硅烷偶联剂的结合作用，而与接触件20的外周面结合。藉此，防水树脂部112c与后方外壳构件40的内周面会沿着后方外壳构件40的内周面的周方向紧贴，且防水树脂部112c与接触件20的外周面会紧贴。
如此，由于使让防水树脂部112c再度熔融的温度，成为一次成型品100的板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113不会再度熔融的温度，因此在使防水树脂部112c紧贴于后方外壳40的内周面时，可藉由板状部12、前方突出部111、后端部112a、前端部112d及外方突出部113，而确实地保持接触件20。尤其，由于可藉由后端部112a确实地保持接触件20，因此可避免端子部22a及端子部22b从后端部112a的突出位置在使防水树脂部112c紧贴于后方外壳40的内周面时偏移，而可防止端子部22a及端子部22b对于基板的导电部的连接不良。
此外，藉由将安装有前方外壳构件30及后方外壳构件40的二次成型品150，以比在形成防水树脂部112c时的温度更高温度进行加热，可至少使防水树脂部112c进行再度熔融，而使防水树脂部112c与后端部112a及前端部112d强固地紧贴。
如此，防水树脂部112c，对于金属制的接触件20、与树脂材的后端部112a及前端部112d具有紧贴性。
接着，藉由将安装有前方外壳构件30与后方外壳构件40的二次成型品150冷却，而完成电连接器1。
藉由上述制造方法所制造的电连接器1，由于包含硅烷偶联剂的防水树脂部112c紧贴于后方外壳构件40的内周面，并将防水树脂部112c与后方外壳构件40之间的间隙堵塞，因此安装电连接器1的电子机器的内部可从壳体10与后方外壳构件40之间的间隙密闭而防水。此外，电连接器1，由于包含硅烷偶联剂的防水树脂部112c紧贴于接触件20的外周面，并将防水树脂部112c与接触件20之间的间隙堵塞，因此安装电连接器1的电子机器的内部可从壳体10与接触件20之间的间隙密闭而防水。进而，电连接器1，由于可仅于连接器20与狭窄部42之间设有防水树脂部112c来止水，因此可将后方侧小型化。
在此，电连接器1的制造方法并不限于上述，亦可藉由以下说明的制造方法而制造电连接器1。
具体而言，在藉由上述方法形成一次成型品100之后，对于一次成型品100，从前方覆盖前方外壳构件30且从后方覆盖后方外壳构件40。
接着，将前方外壳构件30的后端与后方外壳构件40的前端熔接，而将前方外壳构件30及后方外壳构件40安装于一次成型品100。
接着，将外部防水构件50安装于前方外壳构件30的前端。
接着，藉由于一次成型品100的前端部112d与后端部112a之间的空间112b，从预先形成于后方外壳40的未图示的贯通孔注入包含硅烷偶联剂的熔融后的热塑性树脂并使其硬化，而形成防水树脂部112c。藉此，成为于二次成型品150设有前方外壳构件30及后方外壳构件40的状态。另外，上述贯通孔，藉由使包含硅烷偶联剂的熔融后的热塑性树脂硬化而堵塞。
接着，将设有前方外壳构件30及后方外壳构件40的二次成型品150进行加热，使防水树脂部112c熔融之后，使其硬化。在为了使防水树脂部112c熔融而进行加热时的温度，设为防水树脂部112c以外的构成壳体10的树脂不会熔融的温度。藉此，由于藉由于防水树脂部112c中所包含的硅烷偶联剂的键结作用，可使防水树脂部112c沿着后方外壳构件40的内周面的周方向紧贴，且防水树脂部112c以外的构成壳体10的树脂不会熔融，因此可防止接触件20相对于壳体10的位置偏移。
如此，依据本实施形态，藉由保持接触件20的壳体10与比前方外壳构件30及扩径部41更小径的狭窄部42之间成为密闭，而可具有防水功能且将让接触件20的端子部22a及端子部22b突出的后方侧小型化，该狭窄部42，设置于扩径部41的后方并使端子部22a及端子部22b突出。
此外，依据本实施形态，藉由使保持接触件20的壳体10沿着狭窄部42的内周面的周方向紧贴于狭窄部42，将壳体10与狭窄部42之间进行密闭，而可无须于接触件20与狭窄部42之间设置与壳体10不同构件的防水构件而防水。
此外，依据本实施形态，藉由使壳体10的紧贴于狭窄部42的部分包含硅烷偶联剂，而可藉由保持接触件20的壳体10将狭窄部42与壳体10之间的间隙密闭。
此外，依据本实施形态，可提供电连接器1，其由于可于狭窄部42的周围配置其他零件300，因此可对机器的薄型化及小型化有所贡献。
(第二实施形态)
<电连接器的构造>
关于本发明的第二实施形态的电连接器2的构造，一边参照图7，一边于以下详细地进行说明。
另外，于图7中，针对与图1至图6相同的构造的部分，标示相同符号，并省略其说明。
本实施形态的电连接器2具有：接触件20、前方外壳构件30、后方外壳构件40、外部防水构件50、遮蔽板60、第一壳体210、第二壳体220、以及内部防水构件230。
第一壳体210，由具有绝缘性的材料所形成，用于保持接触件20。壳体210，具备有主体部211及板状部212。
主体部211，用于保持接触件20，并具备有：往前方突出的前方突出部2111、往后方突出的后方突出部2112、以及于前方突出部2111与后方突出部2112之间且比前方突出部2111及后方突出部2112更往外方突出的外方突出部2113。于外方突出部2113设有台阶部2114。
板状部212，是板状，比主体部211更往前方突出，且前端侧比前方外壳构件30更往前方突出。
第二壳体220，于第一壳体210后方处保持接触件20。
内部防水构件230，是具有硬化后紧贴于后方外壳构件40的内周面的弹力的材料，且由硬化后比第一壳体210及第二壳体220的弹力更大的材料所形成，例如，由硅橡胶等热硬化性树脂或热塑性树脂等所形成。内部防水构件230，设置于第一壳体210的后方突出部2112与第二壳体220之间，且是沿着后方外壳构件40的内周面的周方向紧贴于后方外壳构件40的第一构件。内部防水构件230保持着接触件20。
第一壳体210、第二壳体220及内部防水构件230是用于保持接触件20的保持构件。此外，第一壳体210及第二壳体220是比内部防水构件230的弹力小的第二构件。
接触件20，由具有导电性的材料所形成，被保持于第一壳体210、第二壳体220及内部防水构件230。第一接触件20a与第二接触件20b，藉由第一壳体210、第二壳体220及内部防水构件230而彼此绝缘。
第一接触件20a具备有：连接部21a及端子部22a，该连接部21a，于第一壳体210的前方侧露出且于板状部212的上面露出而连接于未图示的对方侧连接器的对方侧接触件；该端子部22a，比第二壳体220更往后方突出而焊接于未图示的基板的导电部。第一接触件20a，连接部21a与端子部22a之间被埋设于前方突出部2111、后方突出部2112及外方突出部2113。第一接触件20a，沿着外周面紧贴于内部防水构件230。第一接触件20a的紧贴于内部防水构件230的部分，具有朝左右方向及上方弯折的形状。
第二接触件20b具备有：连接部21b及端子部22b，该连接部21b，于第一壳体210的前方侧露出且于板状部212的下面露出而连接于未图示的对方侧连接器的对方侧接触件；该端子部22b，比第二壳体220更往后方突出而焊接于未图示的基板。第二接触件20b的连接部21b与端子部22b之间被埋设于前方突出部2111、后方突出部2112及外方突出部2113。第二接触件20b，沿着外周面紧贴于内部防水构件230。第二接触件20b的紧贴于内部防水构件230的部分，具有朝左右方向及上方弯折的形状。
于嵌合部31装设有板状部212及前方突出部2111。前方外壳构件30，后端抵接于台阶部2114且被保持于外方突出部2113的前方侧。
后方外壳构件40，具备有：扩径部41及直径比扩径部41小的狭窄部42，且具有朝向后方缩窄的形状，该扩径部41被保持于外方突出部2113的后方侧；该狭窄部42连设于扩径部41的后方。狭窄部42，沿着内周面紧贴于内部防水构件230。
遮蔽板60，被埋设于第一壳体210、第二壳体220及内部防水构件230。
在将具有上述构造的电连接器2安装于未图标的电子机器的壳体时，由于相对于前方外壳构件30及扩径部41的外径而言，狭窄部42的外径较小，因此如图4所示，可于狭窄部42的上方配置LCD等其他零件300，此外，亦可于狭窄部42的下方或侧方配置其他零件300。
<电连接器的制造方法>
关于本发明的第二实施形态的电连接器2的制造方法，于以下详细地进行说明。
首先，将预先形成的接触件20及遮蔽板60设定于未图示的成型用模具，藉由于此成型用模具注入熔融后的树脂并使其硬化的一体成型，而形成一次成型品。此一次成型品具有：接触件20、遮蔽板60、第一壳体210及第二壳体220。
于一次成型品中，于第一壳体210的后端部2112与第二壳体220之间设有空间，且后端部2112与第二壳体220为相对向。于后端部2112与第二壳体220之间的空间，第一接触件20a的一部分与第二接触件20b的一部分露出于外部。
接着，将藉由上述所形成的一次成型品设定于未图示的成型用模具，藉由于后端部2112与第二壳体220之间的空间，注入硬化后比第一壳体210及第二壳体220弹力更大的材料且熔融后的材料并使其硬化，而形成二次成型品。此二次成型品具有上述的一次成型品及内部防水构件230。亦即，上述的二次成型品，具有对于上述的一次成型品追加内部防水构件230的构造。二次成型品的内部防水构件230的外径，比后方外壳40的狭窄部42的内径稍大。
接着，对于藉由上述所形成的二次成型品，从前方覆盖前方外壳构件30且从后方覆盖后方外壳构件40。此时，由于内部防水构件230的外径比后方外壳40的狭窄部42的内径稍大，因此可将内部防水构件230压入狭窄部42的内部。藉此，内部防水构件230，沿着狭窄部42的内周面压接于狭窄部42并紧贴。
接着，将前方外壳构件30的后端与后方外壳构件40的前端熔接，而将前方外壳构件30及后方外壳构件40安装于二次成型品。
接着，将外部防水构件50安装于前方外壳构件30的前端。
藉由上述制造方法所制造的电连接器2，由于内部防水构件230紧贴于后方外壳构件40的内周面，并将内部防水构件230与后方外壳构件40之间的间隙堵塞，因此可使安装电连接器2的电子机器的内部防水。此外，电连接器2，由于内部防水构件230紧贴于接触件20的外周面，并将内部防水构件230与接触件20之间的间隙堵塞，因此可将安装电连接器2的电子机器的内部，从第一壳体210与接触件20之间的间隙密闭而防水。进而，电连接器2，由于可仅于连接器20与狭窄部42之间设有内部防水构件230来止水，因此可将后方侧小型化。
如此，依据本实施形态，藉由保持接触件20的内部防水构件230与比前方外壳构件30及扩径部41更小径的狭窄部42之间成为密闭，而可具有防水功能且将让接触件20的端子部22a及端子部22b突出的后方侧小型化，该狭窄部42，设置于扩径部41的后方并使端子部22a及端子部22b突出。
此外，依据本实施形态，藉由使保持接触件20的内部防水构件230沿着狭窄部42的内周面的周方向紧贴于狭窄部42，将内部防水构件230与狭窄部42之间进行密闭，而可无须于接触件20与狭窄部42之间设置与内部防水构件230不同构件的防水构件而防水。
此外，依据本实施形态，藉由使第一壳体210及第二壳体220的弹力大的内部防水构件230紧贴于狭窄部42，而可藉由保持接触件20的内部防水构件230而将狭窄部42与内部防水构件230之间的间隙密闭。
此外，依据本实施形态，可提供电连接器2，其由于可于狭窄部42的周围配置其他零件300，因此可对机器的薄型化及小型化有所贡献。
(第三实施形态)
关于本发明的第三实施形态的电连接器3的构造，一边参照图8，一边于以下详细地进行说明。
另外，于图8中，针对与图1至图6相同的构造的部分，标示相同符号，并省略其说明。
本实施形态的电连接器3具有：接触件20、前方外壳构件30、后方外壳构件40、外部防水构件50、遮蔽板60、壳体310、以及封装构件320。
壳体310，由具有绝缘性的材料所形成，是用来保持接触件20的保持构件。壳体310，具备有主体部311及板状部312。
主体部311，用于保持接触件20，并如图4所示，具备有：往前方突出的前方突出部3111、往后方突出的后方突出部3112、以及于前方突出部3111与后方突出部3112之间且比前方突出部3111及后方突出部3112更往外方突出的外方突出部3113。于外方突出部3113设有台阶部3114。
板状部312，是板状，比主体部311更往前方突出，且前端侧比前方外壳构件30更往前方突出。
接触件20，由具有导电性的材料所形成，被保持于壳体310。第一接触件20a与第二接触件20b，藉由壳体310而彼此绝缘。
第一接触件20a具备有：连接部21a及端子部22a，该连接部21a，于壳体310的前方侧露出且于板状部312的上面露出而连接于未图示的对方侧连接器的对方侧接触件；该端子部22a，比壳体310更往后方突出而焊接于未图示的基板的导电部。第一接触件20a，连接部21a与端子部22a之间被埋设于前方突出部3111、后方突出部3112及外方突出部3113。第一接触件20a，沿着外周面紧贴于封装构件320。
第二接触件20b具备有：连接部21b及端子部22b，该连接部21b，于壳体310的前方侧露出且于板状部312的下面露出而连接于未图示的对方侧连接器的对方侧接触件；该端子部22b，比壳体310更往后方突出而焊接于未图示的基板。第二接触件20b的连接部21b与端子部22b之间被埋设于前方突出部3111、后方突出部3112及外方突出部3113。第二接触件20b，沿着外周面紧贴于封装构件320。
于嵌合部31装设有板状部312及前方突出部3111。前方外壳构件30，后端抵接于台阶部3114且被保持于外方突出部3113的前方侧。
后方外壳构件40，具备有：扩径部41及直径比扩径部41小的狭窄部42，且具有朝向后方缩窄的形状，该扩径部41被保持于外方突出部3113的后方侧；该狭窄部42连设于扩径部41的后方。狭窄部42，沿着内周面的周方向紧贴于封装构件320。
遮蔽板60被埋设于壳体310。
封装构件320，设置于壳体310的后方，沿着狭窄部42的内周面的周方向紧贴于狭窄部42的内周面，且紧贴于壳体310的后面。封装构件320是用于将壳体310与狭窄部42之间进行密闭的接着剂等密封构件。封装构件320，紧贴于接触件20的外周面，将封装构件320与接触件20之间的间隙堵塞。
在将具有上述构造的电连接器3安装于未图标的电子机器的壳体时，由于相对于前方外壳构件30及扩径部41的外径而言，狭窄部42的外径较小，因此如图8所示，可于狭窄部42的上方配置LCD等其他零件300，此外，亦可于狭窄部42的下方或侧方配置其他零件300。
<电连接器的制造方法>
关于本发明的第三实施形态的电连接器3的制造方法，于以下详细地进行说明。
首先，将预先形成的接触件20及遮蔽板60设定于未图示的成型用模具，藉由于此成型用模具注入熔融后的树脂并使其硬化的一体成型，而形成使壳体310、接触件20及遮蔽板60成为一体的成型品。
接着，对于藉由上述所形成的成型品，从前方覆盖前方外壳构件30且从后方覆盖后方外壳构件40。
接着，将前方外壳构件30的后端与后方外壳构件40的前端熔接，而将前方外壳构件30及后方外壳构件40安装于成型品。
接着，将外部防水构件50安装于前方外壳构件30的前端。
接着，于壳体310的后方，沿着壳体310的后面及狭窄部42的内周面的周方向，将封装构件320涂布于狭窄部42并使其干燥。
藉由上述制造方法所制造的电连接器3，由于封装构件320紧贴于壳体310的后面及后方外壳构件40的内周面，并将壳体310与后方外壳构件40之间的间隙堵塞，因此可使安装电连接器3的电子机器的内部防水。此外，电连接器3，由于封装构件320紧贴于接触件20的外周面，并将封装构件320与接触件20之间的间隙堵塞，因此可将安装电连接器3的电子机器的内部，从壳体310与接触件20之间的间隙密闭而防水。进而，电连接器3，由于仅于接触件20与狭窄部42之间设有壳体310或封装构件320，因此可将后方侧小型化。
如此，依据本实施形态，藉由保持接触件20的壳体310与比前方外壳构件30及扩径部41更小径的狭窄部42之间成为密闭，而可具有防水功能且将让接触件20的端子部22a及端子部22b突出的后方侧小型化，该狭窄部42，设置于扩径部41的后方并使端子部22a及端子部22b突出。
此外，依据本实施形态，藉由设置于壳体310后方的封装构件320，将壳体310与狭窄部42之间进行密闭，而可无须于接触件20与狭窄部42之间设置与壳体310不同构件的防水构件而防水。
此外，依据本实施形态，可提供电连接器3，其由于可于狭窄部42的周围配置其他零件300，因此可对机器的薄型化及小型化有所贡献。
本发明构件的种类、配置、个数等并不限定于前述的实施形态，将该构成要素适当替换成可发挥同等的作用效果者等，在不脱离发明的要旨的范围内当然可适当变更。
具体而言，于上述第一实施形态至第三实施形态中，虽藉由前方外壳构件30与后方外壳构件40的2个构件来构成外壳，但亦可藉由1个构件来构成外壳。
[产业上的可利用性]
本发明适于具有防水功能的电连接器。