电池冷却器及电池系统的制作方法

本实用新型涉及电池温控技术领域，具体而言，涉及一种电池冷却器及电池系统。

背景技术：

电池冷却器是电池系统中用于冷却电池，防止电池温度过高，从而保证电池正常工作的换热器。

但是想，现有的电池冷却器大多存在结构不合理，冷却效果差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池冷却器，其具有结构紧凑、成本低廉，冷却效果好的特点。

本实用新型的目的在于提供一种电池系统，其能够有效控制电池的温度，从而持续稳定可靠地工作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种电池冷却器，其包括第一端板、第二端板、成型座、冷却液进口管、冷却液出口管、冷却介质进口管以及冷却介质出口管，所述第一端板、所述成型座以及所述第二端板依次连接，所述成型座包括相互连接的第一成型板和第二成型板，所述第一成型板、所述第二成型板以及第一端板共同形成冷却液流动腔和冷却介质流动腔，所述冷却液进口管和所述冷却液出口管分别与所述冷却液流动腔连通，所述冷却介质进口管和所述冷却介质出口管分别与所述冷却介质流动腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二成型板有多个，所述第一成型板也有多个，多个所述第二成型板和多个所述第一成型板交替设置从而形成多个所述冷却介质流动腔和多个冷却液流动腔，多个所述冷却介质流动腔和多个所述冷却液流动腔交替排列，多个所述冷却介质流动腔分别与所述冷却介质进口管连通，多个所述冷却介质流动腔分别与所述冷却介质出口管连通，多个所述冷却液流动腔分别与所述冷却液进口管连通，多个所述冷却液流动腔分别与所述冷却液出口管连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一成型板和第二成型板均设置有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔以及第四穿孔，所述第一穿孔与所述冷却液进口管匹配，所述第二穿孔与所述冷却液出口管匹配，所述第三穿孔与所述冷却介质进口管匹配，所述第四穿孔与所述冷却介质出口管匹配，所述第一成型板上设置有用于密封所述第三穿孔的第三凸筋和多用于密封所述第四穿孔的第四凸筋，所述第二成型板上设置有用于密封所述第一穿孔的第一凸筋和用于密封所述第二穿孔的第二凸筋。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第三凸筋和第四凸筋分别一体成型于所述第一成型板，所述第一凸筋和所述第二凸筋分别一体成型于所述第二成型板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一成型板和所述第二成型板结构相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一成型板和所述第二成型板均设置有防错缺口，所述第一成型板的缺口和所述第二成型板的缺口相互错开。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一成型板设置有多个第一凸条，多个所述第一凸条位于所述第一穿孔和所述第二穿孔之间，第二成型板设置有多个第二凸条，多个所述第二凸条位于第三穿孔和所述第四穿孔之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个所述第一凸条和多个所述第二凸条均呈V形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一成型板和所述第二成型板均设置有多个凸起。

一种电池系统，其包括上述的电池冷却器。

本实用新型实施例的有益效果是：

本电池冷却器包括第一端板、第二端板、成型座、冷却液进口管、冷却液出口管、冷却介质进口管以及冷却介质出口管，第一端板、成型座以及第二端板依次连接，成型座包括相互连接的第一成型板和第二成型板，第一成型板、第二成型板以及第一端板共同形成冷却液流动腔和冷却介质流动腔，冷却液进口管和冷却液出口管分别与冷却液流动腔连通，冷却介质进口管和冷却介质出口管分别与冷却介质流动腔连通，冷却液流动腔和冷却介质流动腔之间可以高效地进行热量交换，从而实现对冷却液的降温，以便冷却液的循环工作，整个电池冷却器具有结构紧凑，成本低廉，冷却效果好的特点，有效弥补了现有的电池冷却器的缺陷。

本电池系统采用上述的电池冷却器，其能够有效控制电池的温度，从而持续稳定可靠地工作，有效弥补了现有的电池系统的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的电池冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的第一端板的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的第二端板的结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的第一成型板的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的第二成型板的结构示意图。

图标：100-电池冷却器；110-第一端板；120-成型座；122-第一成型板；123-第一凸条；124-第二成型板；125-第二凸条；130-第二端板；140-冷却液进口管；142-第一穿孔；144-第一凸筋；150-冷却液出口管；152-第二穿孔；154-第二凸筋；160-冷却介质进口管；162-第三穿孔；164-第三凸筋；170-冷却介质出口管；172-第四穿孔；174-第四凸筋；180-支架；190-法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例：

参照图1，本实施例提供了一种电池冷却器100，其包括成型座120、第一端板110、第二端板130、冷却液进口管140、冷却液出口管150、冷却介质进口管160以及冷却介质出口管170。

其中，参照图2-3，第一端板110和第二端板130均大致呈长方形，两者的边缘均向一侧弯折从而形成长方框形的边栏。第一端板110设置有圆形的第一穿孔142、第二穿孔152、第三穿孔162以及第四穿孔172，四个穿孔分别位于第一端板110的四个角上。第一穿孔142与冷却液进口管140匹配，第二穿孔152与冷却液出口管150匹配，第三穿孔162与冷却介质进口管160匹配，第四穿孔172与冷却介质出口管170匹配。

成型座120包括第一成型板122和第二成型板124，第一成型板122和第二成型板124均大致呈长方形且边缘均向一侧弯折从而形成长方框形的边栏。

所参照图4-5，第一成型板122和第二成型板124均设置有第一穿孔142、第二穿孔152、第三穿孔162以及第四穿孔172，四个穿孔分别设置于相应的成型板(第一成型板122或第二成型板124)的四个角上。第一穿孔142与冷却液进口管140匹配，第二穿孔152与冷却液出口管150匹配，第三穿孔162与冷却介质进口管160匹配，第四穿孔172与冷却介质出口管170匹配。

第一成型板122上设置有用于密封第三穿孔162的第三凸筋164和多用于密封第四穿孔172的第四凸筋174，第三凸筋164围绕第三穿孔162设置且将第三穿孔162与冷却液流动腔隔断，第四凸筋174围绕第四穿孔172设置且将第四穿孔172与冷却液流动腔隔断。

第二成型板124上设置有用于密封第一穿孔142的第一凸筋144和用于密封第二穿孔152的第二凸筋154。第一凸围绕第一穿孔142设置且将第一穿孔142与冷却介质流动腔隔断，第二凸筋154围绕第二穿孔152设置且将第二穿孔152与冷却介质流动腔隔断。

为了方便第一成型板122和第二成型板124的加工，并且优化两者的力学性能，本实施例中，第三凸筋164和第四凸筋174分别一体成型于第一成型板122，第一凸筋144和第二凸筋154分别一体成型于第二成型板124。

为了增大冷却液流动腔和冷却介质流动腔的接触面积，提高冷却液流动腔和冷却介质流动腔之间的热交换效果，本实施例中，第一成型板122远离自身的边栏的一侧设置有多个第一凸条123，多个第一凸条123位于第一穿孔142和第二穿孔152之间。第二成型板124远离自身边栏的一侧设置有多个第二凸条125，多个第二凸条125位于第三穿孔162和第四穿孔172之间。

为了进一步提高冷却介质流动腔和冷却液流动腔之间的热交换效果，本实施例中，多个第一凸条123和多个第二凸条125均呈V形，多个第一凸条123沿从第一穿孔142到第二穿孔152的方向间隔设置且第一凸条123的开口朝向第一穿孔142，多个第二凸条125沿从第三穿孔162到第四穿孔172的方向间隔设置且第二凸条125的开口朝向第三穿孔162。

为了保证冷却液流动腔和冷却介质流动腔的形状稳定性，从而保证整个电池冷却器100的正常工作，本实施例中，第一成型板122和第二成型板124均设置有多个凸起，多个凸起分别设置于第一成型板122和第二成型板124的四个穿孔的边缘，第一成型板122的多个凸起和第二成型板124的多个凸起一一对应且顶部相互抵触，从而有效保证冷却液流动腔和冷却介质流动腔的稳定性。

第一端板110、第一成型板122、第二成型板124以及第二端板130沿垂直于第一端板110的方向依次连接，具体地，第一端板110的边栏与第一成型板122的边栏焊接相连，第一成型板122的边栏和第二成型板124的边栏焊接连接，第二成型板124的边栏和第二端板130的边栏焊接相连。第一端板110与第一成型板122之间形成冷却液流动腔，第一成型板122和第二成型板124之间形成冷却介质流动腔。

第一端板110、第一成型板122以及第二成型板124的第一穿孔142相互对应从而形成第一安装孔，冷却液进口管140插入第一安装孔；第一端板110、第一成型板122以及第二成型板124的第二穿孔152相互对应从而形成第二安装孔，冷却液出口管150插入第二安装孔；第一端板110、第一成型板122以及第二成型板124的第三穿孔162相互对应从而形成第三安装孔，冷却介质进口管160插入第一安装孔；第一端板110、第一成型板122以及第二成型板124的第四穿孔172相互对应从而形成第四安装孔，冷却介质出口管170插入第四安装孔。

冷却液进口管140和冷却液出口管150对应冷却液流动腔的部位均设置有第一流通孔，冷却液进口管140和冷却液出口管150通过相应的第一流通孔分别与冷却液流动腔连通，冷却介质进口管160和冷却介质出口管170对应冷却介质流动腔的部位均设置有第二流通孔，冷却介质进口管160和冷却介质出口管170通过相应的第二流通孔分别与冷却介质流动腔连通。

为了提高本电池冷却器100的冷却效率和冷却效果，本实施例中，第二成型板124有多个，第一成型板122也有多个，多个第二成型板124和多个第一成型板122交替设置从而形成多个冷却介质流动腔和多个冷却液流动腔，多个冷却介质流动腔和多个冷却液流动腔交替排列，多个冷却介质流动腔分别与冷却介质进口管160连通，多个冷却介质流动腔分别与冷却介质出口管170连通，多个冷却液流动腔分别与冷却液进口管140连通，多个冷却液流动腔分别与冷却液出口管150连通。

需要说明的是，本实施例中，第一成型板122和第二成型板124结构完全相同，在相互连接时，第二成型板124只需要相对于第一成型板122旋转180°设置，即可形成上述的结构。这样可以从很大程度上降低第一成型板122和第二成型板124的加工成本，提高第一成型板122和第二成型板124的加工效率。

进一步地，由于第一成型板122和第二成型板124结构相同，因此为了防止第二成型板124装配连接时没有相对于第一成型板122旋转，本实施例中，第一成型板122和第二成型板124均设置有防错缺口，第一成型板122的缺口和第二成型板124的防错缺口相互错开。用户在装配完成后可以观察成型座120的侧壁，如果相邻两个成型板的缺口是相互错开的，就说明装配正确，相反如果出现相连两个成型板缺口正对，则说明装配出现错误需要纠正，这样就可以简单方便有效地发现装配过程中可能出现的错误，保证第一成型板122和第二成型板124的装配质量。

本电池冷却器100的具体工作原理和过程是这样的：电池冷却液从冷却液进口管140进入，然后经过成型座120的多个冷却液流动腔，最后从冷却液出口管150流出，冷却介质从冷却介质进口管160进入，然后经过成型座120的多个冷却介质流动腔，最后从冷却介质出口管170流出，在电池冷却液和冷却介质同时经过成型座120的过程中，电池冷却液和冷却介质之间会通过第一成型板122和第二成型板124高效地进行热交换，温度高的电池冷却液会将热量传递给温度低的冷却介质从而实现冷却降温。

为了方便本电池冷却器100的安装，本实施例中，电池冷却器100还包括支架180，支架180固定于第一端板110远离第一成型板122的侧壁，且其上设置有多个能与安装螺栓配合的安装孔。

为了方便冷却介质进口管160和冷却介质出口管170的安装和固定，本实施例中，电池冷却器100还包括法兰190，法兰190设置于第一支架180远离第一端板110的侧壁，且其上设置有两个分别与冷却介质出口管170和冷却介质进口管160匹配的安装孔。

综上，本电池冷却器100包括成型座120、第一端板110、第二端板130、冷却液进口管140、冷却液出口管150、冷却介质进口管160以及冷却介质出口管170，第一端板110、成型座120、第二端板130依次连接，成型座120包括相互连接的第一成型板122和第二成型板124，第一成型板122、第二成型板124以及第一端板110共同形成冷却液流动腔和冷却介质流动腔，冷却液进口管140和冷却液出口管150分别与冷却液流动腔连通，冷却介质进口管160和冷却介质出口管170分别与冷却介质流动腔连通，冷却液流动腔和冷却介质流动腔之间可以高效地进行热量交换，从而实现对冷却液的降温，以便冷却液的循环工作，整个电池冷却器100具有结构紧凑，成本低廉，冷却效果好的特点。

本实施例提供了一种电池系统，其包括上述的电池冷却器100。

本电池系统采用上述的电池冷却器100，其能够有效控制电池的温度，从而持续稳定可靠地工作，有效弥补了现有的电池系统的缺陷。

第二实施例：

本实施例提供一种其结构构造、工作原理以及取得的有益效果与第一实施例基本相同，不同之处在于，第一实施例中与第一端板110连接的是第一车型板，与第二端板130连接的第二成型板124，而本实施中，与第二端板130连接的是第二成型板124，与第二端板130连接的是第一成型板122。也就是说，多个第一成型板122和多个第二成型板124相对于第一端板110的排列顺序不一样。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。