连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种适于电连接在两个电路板之间的板到板连接器。

背景技术：

在现有技术中，对于适于电连接在两个电路板之间的板到板射频连接器，其通常包括一个绝缘体、一个弹簧针式(pogo pin)信号端子、四个弹簧针式(pogo pin)接地端子以及一个外壳。弹簧针式信号端子设置在绝缘体的中心。绝缘体被容纳在外壳中。四个弹簧针式接地端子分布在绝缘体的四周，并设置在外壳上。

在电连接两个电路板时，一个弹簧针式信号端子和四个弹簧针式接地端子的底部焊接脚直接焊接在一个电路板上，同时，一个弹簧针式信号端子和四个弹簧针式接地端子的顶部接触针与另一个电路板弹性电接触，从而实现两个电路板之间的电连接。

由于现有的板到板射频连接器需要使用四个弹簧针式接地端子，这不仅会导致成本较高，而且还增加了射频连接器的整体尺寸，不利于射频连接器的小型化。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种连接器，其具有适于与一个电路板弹性电接触的多个弹性悬臂式端子，从而简化了连接器的结构，降低了连接器的成本，并减小了连接器的尺寸。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：绝缘体，具有一个柱状主体部；第一端子，设置在所述绝缘体的柱状主体部的内部；和多个第二端子，环绕地设置在所述绝缘体的柱状主体部的外部。所述连接器还包括用于容纳和包围所述绝缘体的柱状主体部的金属外壳；所述多个第二端子分别具有弹性臂和形成在所述弹性臂的顶部端的、适于与一个第一电路板电接触的电接触部；并且所述多个第二端子的底部端连接至一个共同的筒状基部，所述筒状基部套装在所述金属外壳上，并与所述金属外壳电接触。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘体还包括位于所述柱状主体部的下部的筒状安装部，在所述筒状安装部的弧形内壁面与所述柱状主体部的弧形外壁面之间限定有一圈弧形定位槽，所述金属外壳和所述筒状基部插装在所述绝缘体的弧形定位槽中。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述金属外壳和/或所述筒状基部的底部形成有适于焊接到一个第二电路板上的多个焊接脚。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述筒状安装部上形成有多个槽口，所述多个焊接脚适于分别经由所述多个槽口从所述绝缘体的底面露出，以便焊接到所述一个第二电路板上。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述金属外壳的顶部形成有朝内弯曲的唇缘部，所述唇缘部适于抵靠在所述绝缘体的柱状主体部的顶面上。

根据本实用新型的另一个实施例，所述连接器包括多个第二端子，所述多个第二端子围绕所述金属外壳的外周均匀间隔地分布。

根据本实用新型的另一个实施例，每个所述第二端子的弹性臂被折弯至少一次，使得所述弹性臂具有至少两个分段。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第二端子的弹性臂的每个分段沿与水平方向倾斜的方向延伸。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一端子为弹簧针式弹性端子。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一端子包括筒状外壳、容纳在所述筒状外壳中的接触针、和设置在所述接触针的底部和所述筒状外壳的底壁之间的顶推弹簧；所述第一端子的接触针适于与所述第一电路板弹性电接触，所述第一端子的筒状外壳适于电连接至一个第二电路板。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述第一端子的筒状外壳的底部形成有一个适于焊接到所述一个第二电路板上的焊接脚。

根据本实用新型的另一个实施例，在所述绝缘体的柱状主体部上形成有一个轴向安装孔，所述第一端子安装在所述绝缘体的轴向安装孔中。

根据本实用新型的另一个实施例，所述筒状基部的轴向高度为所述金属外壳的轴向高度的0.2-0.6倍。

根据本实用新型的另一个实施例，所述连接器为射频连接器。

根据本实用新型的另一个实施例，所述第一端子为信号端子，所述第二端子为接地端子。

在本实用新型的前述各个实例性的实施例中，采用了价格低廉、结构简单和尺寸较小的弹性悬臂式第二端子，因此，简化了连接器的结构，降低了连接器的成本，并减小了连接器的尺寸。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实施例的连接器的立体示意图；

图2显示图1所示的连接器的剖视图；

图3显示图1所示的连接器的平面视图；

图4显示图1所示的连接器的绝缘体的立体示意图；

图5显示图1所示的连接器的金属外壳的立体示意图；

图6显示图1所示的连接器的第二端子的立体示意图；和

图7显示图1所示的连接器的第一端子的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体构思，提供一种连接器，包括：绝缘体，具有一个柱状主体部；第一端子，设置在所述绝缘体的柱状主体部的内部；和多个第二端子，环绕地设置在所述绝缘体的柱状主体部的外部。所述连接器还包括用于容纳和包围所述绝缘体的柱状主体部的金属外壳；所述多个第二端子分别具有弹性臂和形成在所述弹性臂的顶部端的、适于与一个第一电路板电接触的电接触部；并且所述多个第二端子的底部端连接至一个共同的筒状基部，所述筒状基部套装在所述金属外壳上，并与所述金属外壳电接触。

如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器100主要包括绝缘体110、一个第一端子120和多个第二端子140。绝缘体110具有一个柱状主体部111。第一端子120设置在绝缘体110的柱状主体部111的内部。多个第二端子140环绕地设置在绝缘体110的柱状主体部111的外部。

请继续参见图1至图3，在图示的实施例中，该连接器100还包括用于容纳和包围绝缘体110的柱状主体部111的金属外壳130。

如图1-3和图6所示，在图示的实施例中，多个第二端子140分别具有弹性臂141、142和形成在弹性臂141、142的顶部端的、适于与一个第一电路板10电接触的电接触部143。

如图1-3和图6所示，在图示的实施例中，多个第二端子140的底部端连接至一个共同的筒状基部140a，如图2所示，该筒状基部140a套装在金属外壳130上，并与金属外壳130电接触。

如图1-3和图4所示，在图示的实施例中，绝缘体110还包括位于柱状主体部111的下部的筒状安装部112，在该筒状安装部112的弧形内壁面与柱状主体部111的弧形外壁面之间限定有一圈弧形定位槽110g，金属外壳130和筒状基部140a插装在绝缘体110的弧形定位槽110g中。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，可以在金属外壳130和/或筒状基部140a的底部形成有适于焊接到一个第二电路板20上的多个焊接脚131。

如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，在金属外壳130的底部形成有适于焊接到一个第二电路板20上的多个焊接脚131。

如图1-3和图5所示，在图示的实施例中，多个焊接脚131围绕金属外壳130的底部外圆周均匀间隔地分布。

如图1和图4所示，在图示的实施例中，在筒状安装部112上形成有多个槽口112a，多个焊接脚131适于分别经由多个槽口112a从绝缘体110的底面露出，以便焊接到一个第二电路板20上。

如图1和图4所示，在图示的实施例中，在金属外壳130的顶部形成有朝内弯曲的唇缘部132，唇缘部132适于抵靠在绝缘体110的柱状主体部111的顶面上。

如图1-3和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，连接器包括多个第二端子140，多个第二端子140围绕金属外壳130的外周均匀间隔地分布。在图示的实施例中，连接器包括六个第二端子140，这六个第二端子140围绕金属外壳130的外周均匀间隔地分布。但是，请注意，本实用新型不局限于图示的实施例，连接器也可以包括两个、三个、四个、五个、七个或更多个第二端子140。

如图1-3和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，每个第二端子140的弹性臂141、142被折弯至少一次，使得弹性臂141、142具有至少两个分段。在图示的实施例中，每个第二端子140的弹性臂141、142被折弯一次，使得每个第二端子140的弹性臂141、142具有两个分段，例如，图示的第一分段141和第二分段142。

如图1-3和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，第二端子140的弹性臂141、142的每个分段沿与水平方向倾斜的方向延伸。在图示的实施例中，每个第二端子140的第一分段141和第二分段142沿均与水平方向倾斜的方向延伸。

如图2和图7所示，在图示的实施例中，第一端子120为弹簧针式弹性端子。第一端子120包括筒状外壳122、容纳在筒状外壳122中的接触针121、和设置在接触针121的底部和筒状外壳122的底壁之间的顶推弹簧123。

如图3所示，在图示的实施例中，第一端子120的接触针121适于与第一电路板10弹性电接触，第一端子120的筒状外壳122适于电连接至一个第二电路板20。

如图2和图3所示，在图示的实施例中，在第一端子120的筒状外壳122的底部形成有一个适于焊接到一个第二电路板20上的焊接脚1221。

如图4所示，在图示的实施例中，在绝缘体110的柱状主体部111上形成有一个轴向安装孔111a。如图2所示，第一端子120安装在绝缘体110的轴向安装孔111a中。

为了保证每个第二端子140具有一定的有效长度，筒状基部140a的轴向高度应当小于金属外壳130的轴向高度。如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，筒状基部140a的轴向高度可以为金属外壳130的轴向高度的0.2-0.6倍。优选地，筒状基部140a的轴向高度可以为金属外壳130的轴向高度的0.3-0.5倍。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，前述连接器可以为连接在第一电路板10和第二电路板20之间的射频连接器100。这样，射频信号可经由该射频连接器100从第一电路板10传输至第二电路板20。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，前述第一端子120可以为信号端子，前述第二端子140可以为接地端子。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。