一种卷铁芯配电变压器的制作方法

本发明涉及配电变压器的技术领域，具体的是一种卷铁芯配电变压器。

背景技术：

目前，为保证更好的产品质量，国家电网采购配电变压器使均进行短路抽检试验。厂家生产的配电变压器通常会因配电变压器短路冲击不合格而产生质量问题，抗短路冲击能力较差，通常十之七八均为短路试验不合格产品，主要存在以下问题：

1.配电变压器身结构抗短路能力差，短路试验通过率低；线圈组内往往采用0.5mm厚纸板，在线圈组受到冲击的过程中，线圈组内的低压线圈因受到电磁力的作用向内部收缩，而0.5mm纸板不足以支撑低压线圈的收缩，从而造成低压线圈发生变形，使线圈内部绝缘损坏而发生变压器故障。

2.传统的卷铁芯配电变压器上下压板采用整体压板，成本提高。这就是现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种卷铁芯配电变压器，能够有效的承受配电变压器器身幅向力的冲击，能够防止因线圈变形而造成内部绝缘损坏。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种卷铁芯配电变压器，包括铁芯，所述铁芯的立柱上均设置有线圈组，所述线圈组包括相互嵌套的高压线圈和低压线圈，所述高压线圈和低压线圈同轴设置，所述高压线圈设置在低压线圈的外侧，所述低压线圈内设置有内部支撑，所述高压线圈的外侧设置有用于抵住高压线圈的立拉螺杆。采用本技术方案，通过将高压线圈和低压线圈同轴设置,使线圈轴向压紧效果更好，同时减少了原材料使用，节省生产成本；设置有设置在低压线圈内的内部支撑以及用于抵住高压线圈的立拉螺杆，有效的承受了配电变压器器身的幅向冲击力，有效的防止了因线圈变形而造成的内部绝缘损坏。

优选的，所述内部支撑为环氧玻璃筒。采用本技术方案，环氧玻璃筒硬度比较大，能够起到很好的支撑作用，当线圈在绕线机上进行绕制时，通过模具齿轮带动线圈的转动从而实现的线圈绕制。在此过程中会造成低压线圈内壁与铁芯的立柱之间发生摩擦，从而造成低压线圈内部绝缘损坏。因环氧玻璃筒硬度较大，从而避免了低压线圈内壁围屏的磨损。当配电变压器受到冲击时，低压线圈会受到向内侧的电磁力，环氧玻璃筒会起到很好的支撑作用，以抵消幅向的电磁力，避免了因线圈变形而造成的内部绝缘破损情况的发生。

优选的，所述环氧玻璃筒的厚度为3cm。

优选的，所述线圈组的上端和下端均安装有绝缘端圈，所述线圈组的上方设置有上框架，所述线圈组的下方设置有下框架，所述上框架和下框架通过立拉螺杆压紧线圈组的上端和下端安装的绝缘端圈。采用本技术方案，设置有绝缘端圈能够有效的承受了配电变压器器身轴向力的冲击，避免了因轴向冲击力而存在的质量隐患。

优选的，所述绝缘端圈由两个半圆端圈拼接而成。采用本技术方案，方便装配。

优选的，所述绝缘端圈靠近铁芯中心位置采用整体式的垫块结构，所述垫块在宽度方向上设置有槽。采用本技术方案，保证了中心三角压板对整个器身中心的压紧，同时能够保证配电变压器在运行过程中油循环顺畅。

优选的，所述上框架和下框架均为六边形框架结构，所述上框架和下框架通过六个立拉螺杆固定连接，所述六个立拉螺杆分布在上框架和下框架的六个边框上。采用本技术方案，采用六根立拉螺杆使得线圈组轴向压紧更加均匀，同时有效的抵消了线圈组受到冲击时产生的轴向力。

优选的，所述用于抵住线圈组外侧的立拉螺杆所对应的的边框上设置有支板，所述支板上设置有条形孔。采用本技术方案，所述支板上设置有条形孔，使得立拉螺杆距离高压线圈的距离可调，适应力较好。

优选的，所述立拉螺杆套设有绝缘纸管，所述绝缘纸管抵住高压线圈外侧。

优选的，所述绝缘纸管为酚醛纸管。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为卷铁芯配电变压器的主视结构示意图；

图2为卷铁芯配电变压器的俯视结构示意图；

图3为卷铁芯配电变压器的立体结构示意图。

图中：1-铁芯，2-线圈组，3-上框架，4-绝缘端圈，5-立拉螺杆，6-中心三角压板，7-支板，8-内部支撑，9-下框架。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种卷铁芯配电变压器，包括铁芯1，所述铁芯1的立柱上均设置有线圈组2，所述线圈组2包括相互嵌套的高压线圈和低压线圈，所述高压线圈和低压线圈同轴设置，所述高压线圈设置在低压线圈的外侧，所述低压线圈内设置有内部支撑8，所述高压线圈的外侧设置有用于抵住高压线圈的立拉螺杆5。通过将高压线圈和低压线圈同轴设置,使线圈轴向压紧效果更好，同时减少了原材料使用，节省生产成本；设置有设置在低压线圈内的内部支撑8以及用于抵住高压线圈的立拉螺杆5，有效的承受了配电变压器器身的幅向冲击力，有效的防止了因线圈变形而造成的内部绝缘损坏。

在本技术方案中，所述内部支撑8为环氧玻璃筒。环氧玻璃筒硬度比较大，能够起到很好的支撑作用，当线圈在绕线机上进行绕制时，通过模具齿轮带动线圈的转动从而实现的线圈绕制。在此过程中会造成低压线圈内壁与铁芯的立柱之间发生摩擦，从而造成低压线圈内部绝缘损坏。因环氧玻璃筒硬度较大，从而避免了低压线圈内壁围屏的磨损。当配电变压器受到冲击时，低压线圈会受到向内侧的电磁力，环氧玻璃筒会起到很好的支撑作用，以抵消幅向的电磁力，避免了因线圈变形而造成的内部绝缘破损情况的发生。

在本技术方案中，所述环氧玻璃筒的厚度为3cm。

在本技术方案中，所述线圈组2的上端和下端均安装有绝缘端圈4，所述线圈组2的上方设置有上框架3，所述线圈组2的下方设置有下框架9，所述上框架3和下框架9通过立拉螺杆5压紧线圈组2的上端和下端安装的绝缘端圈4。设置有绝缘端圈4能够有效的承受了配电变压器器身轴向力的冲击，避免了因轴向冲击力而存在的质量隐患。

在本技术方案中，所述绝缘端圈4由两个半圆端圈拼接而成，方便装配。

在本技术方案中，所述绝缘端圈4靠近铁芯1中心位置采用整体式的垫块结构，所述垫块在宽度方向上设置有槽，保证了中心三角压板对整个器身中心的压紧，同时能够保证配电变压器在运行过程中油循环顺畅。

在本技术方案中，所述上框架3和下框架9均为六边形框架结构，所述上框架3和下框架9通过六个立拉螺杆5固定连接，所述六个立拉螺杆5分布在上框架3和下框架9的六个边框上。采用六根立拉螺杆5使得线圈组2轴向压紧更加均匀，同时有效的抵消了线圈组2受到冲击时产生的轴向力。

在本技术方案中，所述用于抵住线圈组2外侧的立拉螺杆5所对应的的边框上设置有支板7，所述支板7上设置有条形孔，使得立拉螺杆5距离高压线圈的距离可调，适应力较好。

在本技术方案中，所述立拉螺杆5套设有绝缘纸管，所述绝缘纸管抵住高压线圈外侧。

在本技术方案中，所述绝缘纸管为酚醛纸管。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。