一种多层束腰的锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种多层束腰的锂离子电池。

背景技术：

目前，锂离子电池的运用非常广泛，然而在一些振动环境下，传统的锂离子电池容易出现由于振动造成的性能不稳定现象，甚至出现电池芯体正极和负极短路，或者正极与外壳接触造成打火现象的产生。锂离子电池在振动的环境下就必须保证锂离子电池的高可靠性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在振动环境下保持性能稳定的多层束腰的锂离子电池。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种多层束腰的锂离子电池，包括正极、负极、隔离膜和外壳；所述隔离膜位于正极和负极中间并且三者卷绕成圆柱形电池芯体，并且最外层多卷绕了一层隔离膜，在隔离膜上卷绕了一层胶带；所述电池芯体的上下两端均设置有一块绝缘垫片；所述电池芯体容纳于外壳内并且用橡胶塞密封；在橡胶塞外侧的外壳上挤压形成有一圈橡胶塞束腰，在外壳上还设置有单个或者多个固定电池芯体的内凹陷槽。本实用新型的多层束腰的锂离子电池，通过橡胶塞束腰将电池芯体密封在外壳内，通过内凹陷槽的作用将电池芯体固定在外壳内，这样在振动的状态下电池芯体不会出现晃动的现象，正极也不会与外壳接触出现打火的现象，保证了锂离子电池的稳定性。同时在电池芯体上下两端绝缘垫片的作用下也能够起到固定锂离子电池的作用。在本实用新型中，通过内凹陷槽对电池芯体进行固定，势必会对其造成一定的挤压，为保证电池性能的稳定性，在电池芯体的最外层多卷绕了一层隔离膜，并且用胶带进行了固定，这样就能够保证电池芯体上的正极、负极或者隔离膜不会因为外壳的挤压而破损。

上述的多层束腰的锂离子电池，优选的，所述内凹陷槽为与橡胶塞束腰平行设置的单圈或者多圈电池芯体束腰，多圈电池芯体束腰均匀的设置在外壳上。

上述的多层束腰的锂离子电池，优选的，所述内凹陷槽为多个竖形凹槽，多个所述竖形凹槽均匀的设置在外壳上。

上述的多层束腰的锂离子电池，优选的，所述内凹陷槽为点状凹槽，所述外壳上均匀的设置有多个点状凹槽。

上述的多层束腰的锂离子电池，优选的，所述外壳与电池芯体接触的一面设置有一个绝缘层。在本实用新型中，通过绝缘层的设置能够进一步的保证正极不会与外壳发生打火的现象。

上述的多层束腰的锂离子电池，优选的，所述内凹陷槽的深度为外壳到电池芯体外径之间的距离+0.2mm至+0.5mm，宽度为0.2mm-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的多层束腰的锂离子电池能够在振动的环境下保证电池芯体不会在外壳内晃动，从而保证锂离子电池的性能的稳定性。

附图说明

图1 为实施例1中多层束腰的锂离子电池的结构示意图。

图2为图1中沿A-A的剖视结构示意图。

图3为实施例2中多层束腰的锂离子电池的剖视结构示意图。

图例说明

1、电池芯体；2、绝缘垫片；3、橡胶塞；4、橡胶塞束腰；5、电池芯体束腰；6、竖形凹槽；7、外壳；8、电池芯体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-图2所示的一种多层束腰的锂离子电池，包括正极、负极、隔离膜和外壳7；隔离膜位于正极和负极中间并且三者卷绕成圆柱形电池芯体1，并且最外层多卷绕了一层隔离膜，在隔离膜上卷绕了一层胶带；电池芯体的上下两端均设置有一块绝缘垫片2；电池芯体8容纳于外壳7内并且用橡胶塞3密封；在橡胶塞3外侧的外壳7上挤压形成有一圈橡胶塞3束腰，在外壳7上还设置有单个或者多个固定电池芯体的内凹陷槽。内凹陷槽为与橡胶塞3束腰平行设置的单圈或者多圈电池芯体束腰5，多圈电池芯体束腰5均匀的设置在外壳上；外壳7与电池芯体1接触的一面设置有一个绝缘层。内凹陷槽的深度为外壳7到电池芯体1外径之间的距离+0.2mm-+0.5mm，宽度为0.2mm-2mm。

本实施例的多层束腰的锂离子电池能够在振动的环境下保证电池芯体不会在外壳内晃动，从而保证锂离子电池的性能的稳定性。

实施例2

如图3所示，本实施例中，内凹陷槽为多个竖形凹槽6，多个竖形凹槽6均匀的设置在外壳7上。本实施例的其他部分与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，内凹陷槽为点状凹槽，外壳7上均匀的设置有多个点状凹槽。本实施例的其他部分与实施例1相同。