夹具的制作方法

本实用新型涉及电缆组件的焊盘封胶领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术：

不断创新的网络技术和层出不穷的网络应用推动着网络飞速发展，作为信息数据集中交换处理和网络设备存放的数据中心，一直面临着高带宽，高可靠性和低延时的挑战。用于网卡之间互连的电缆组件称作直接连接电缆-----Direct Attach Cables(DAC)。DAC电缆组件主要应用于以太网交换机的堆叠连接，交换机和服务器互连，光纤通道设备互连，InfiniBand设备互连以及服务器/存储设备之间的互连。鉴于DAC模块相对于光模块的具有低功率，低成本和低延时的优势，导入此类产品工艺的通信器件厂商也越来越多。

现有的DAC产品由于不同规格需采用不同的夹具，对产品型号的兼容性差，不同型号的DAC产品都要单独做一套夹具用来封胶，这既造成了夹具成本的上升，也增加了管理难度及成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有的夹具兼容性差的问题，提供一种夹具。

一种夹具，用于线缆的封胶，所述线缆连接于一PCB板，包括：

第一封胶模板；

第二封胶模板，盖合于所述第一封胶模板，所述第一封胶模板及所述第二封胶模板中的至少一个在彼此靠近的端面上设置有第一成形腔；

第一注胶成形板，可分离的设置于所述第一封胶模板上；及

第二注胶成形板，盖合于所述第一注胶成形板，所述第一注胶成形板及所述第二注胶成形板中的至少一个在彼此靠近的端面上设置有第二成形腔；

所述第一成形腔与所述第二成形腔连通形成注胶位，所述第二注胶成形板及所述第二封胶模板设置有与所述注胶位连通的注胶孔。

在其中一个实施例中，所述第一封胶模板及所述第二封胶模板在彼此靠近的端面上均设置有第一成形腔，所述第一封胶模板的第一成形腔与所述第二封胶模板的第一成形腔连通形成第一腔体，所述第一腔体与所述第二成形腔连通形成注胶位。

在其中一个实施例中，所述第一注胶成形板及所述第二注胶成形板在彼此靠近的端面上均设置有第二成形腔，所述第一注胶成形板的第二成形腔与所述第二注胶成形板上的第二成形腔连通形成第二腔体，所述第二腔体与第一成形腔连通形成注胶位。

在其中一个实施例中，所述第一封胶模板设置有一通槽，所述第一注胶成形板至少部分收容于所述通槽内。

在其中一个实施例中，所述第一封胶模板还设置有第一调节槽，所述第一调节槽与所述第一成形腔相对设置，并与所述第一成形腔连通，所述PCB板收容于所述第一调节槽，并从所述第一调节槽与所述第一成形腔的连通处伸入到所述第一成形腔内。

在其中一个实施例中，所述第二封胶模板在靠近所述第一封胶模板的端面设置有第二调节槽，所述第一调节槽与所述第二调节槽相对设置，并合围形成一调节位，所述PCB板收容于所述调节位内，并在注胶时通过所述调节位调节所述PCB板伸入第一腔体的长度。

在其中一个实施例中，所述第二调节槽与所述第一成形腔之间形成一压条，当所述PCB板从所述第一调节槽与所述第一成形腔的连通处伸入到第一成形腔时，所述压条在所述第一调节槽与所述第一成形腔的连通处压持所述PCB板。

在其中一个实施例中，所述第一封胶模板还设置有第一线槽，所述第一线槽与所述通槽连通，所述调节位、第一成形腔、第二成形腔及第一线槽同轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一成形腔与所述通槽连通，当所述第一注胶成形板收容于所述通槽内时，所述第一成形腔连通于所述第二成形腔。

在其中一个实施例中，所述第一注胶成形板及所述第一封胶模板均设置有导向销，所述第二注胶成形板及所述第二封胶模板上设置有供所述导向销穿过的通孔。

根据本实用新型各种实施例提供的夹具，通过第一注胶成形板可分离的设置于所述第一封胶模板上，增强了夹具的通用性，在对不同规格的线缆进行注胶时，只需要对应更换第一注胶成形板和第二注胶成形板即可。

同时，夹具的结构简单，第一封胶模板和第二封胶模板中的至少一个设置第一成形腔，第二注胶成形板和第二注胶成形板中的至少一个设置第二成形腔，第一成形腔和第二成形腔连通形成注胶位，并分别在所述第二注胶成形板及所述第二封胶模板设置有注胶孔，结构简单，组装方便，注胶的操作步骤也较为简单。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的夹具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的夹具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的夹具的第一封胶模板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的夹具的第一注胶成形板的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的夹具的第二注胶成形板的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的夹具的第二封胶模板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，图1和图2示例性的示出了本实用新型一实施例的夹具100的结构示意图，所述夹具100用于线缆200的封胶，包括第一封胶模板10、第二封胶模板20、第一注胶成形板30及第二注胶成形板40，所述第一封胶模板10起承载作用，所述第二封胶模板20盖合于所述第一封胶模板10，所述第二注胶成形板40盖合于所述第一注胶成形板30，所述第一注胶成形板30可分离的设置于所述第一封胶模板10上。所述第一封胶模板10及所述第二封胶模板20中的至少一个在彼此靠近的端面上设置有第一成形腔11，所述第一注胶成形板30及所述第二注胶成形板40中的至少一个在彼此靠近的端面上设置有第二成形腔31，所述第一成形腔11与所述第二成形腔31连通形成注胶位50(标号见图3)，所述第二注胶成形板40及所述第二封胶模板20设置有与所述注胶位50连通的注胶孔41。

在使用所述夹具100对线缆200进行注胶时，对线缆200一端进行剥线处理，使得线缆200内部的分线露出，并与一PCB板300焊接，然后将线缆200和PCB板300放置于所述注胶位50内，将注胶机的注胶头穿过注胶孔41伸入到所述注胶位50，将热熔胶填满注胶位50以将分线包覆，即完成注胶。

请参阅图3，在一实施例中，所述第一封胶模板10及所述第二封胶模板20在彼此靠近的端面上均设置有第一成形腔11，所述第一封胶模板10的第一成形腔11与所述第二封胶模板20的第一成形腔11连通形成第一腔体51，所述第一腔体51与第二成形腔31连通形成注胶位50；在另一实施例中，所述第一注胶成形板30及所述第二注胶成形板40在彼此靠近的端面上均设置有第二成形腔31，所述第一注胶成形板30的第二成形腔31与所述第二注胶成形板40上的第二成形腔31连通形成第二腔体53，所述第二腔体53与第一成形腔11连通形成注胶位50。在图3所示的实施方式中，所述第一封胶模板10及所述第二封胶模板20在彼此靠近的端面上均设置有第一成形腔11，所述第一封胶模板10的第一成形腔11与所述第二封胶模板20的第一成形腔11连通形成第一腔体51，所述第一注胶成形板30及所述第二注胶成形板40在彼此靠近的端面上均设置有第二成形腔31，所述第一注胶成形板30的第二成形腔31与所述第二注胶成形板40上的第二成形腔31连通形成第二腔体53，所述第一腔体51与所述第二腔体53连通形成所述注胶位50，线缆200在所述注胶位50完成注胶。

可以理解的是，在其他实施例中，所述第一成形腔11也可以是单独设置于所述第一封胶模板10或所述第二封胶模板20上，此时，第一成形腔11即第一腔体51；所述第二成形腔31也可以是单独设置于第一注胶成形板30或第二注胶成形板40上，此时，第二成形腔31即第二腔体53。第一腔体51和第二腔体53腔连通形成注胶位50。

请继续参阅图4，在一实施例中，所述第一封胶模板10包括呈阶梯状的第一端13和第二端15，所述第一端13设置有一通槽131，所述通槽131在厚度方向上贯穿所述第一端13，所述第一注胶成形板30至少部分收容于所述通槽131内。所述第一端13还设置有第一线槽133，所述第一线槽133与所述通槽131连通，当所述第一注胶成形板10收容于所述通槽131内时，所述第一线槽133连通于所述第二成形腔31。所述第二端15形成有所述第一成形腔11，所述第一成形腔11与所述通槽131连通，当所述第一注胶成形板30收容于所述通槽131内时，所述第一成形腔11连通于所述第二成形腔31。

具体地，所述通槽131相对的两个侧壁凹陷形成有两个凹槽135，所述第一注胶成形板30对应所述凹槽135设置有两凸耳33，所述第一注胶成形版30收容于所述通槽131内时，所述凸耳33收容于所述凹槽135，从而使所述第一注胶成形板30固定于所述第一封胶模板10。

进一步，所述第一封胶模板10的第二端还设置有第一调节槽151，所述第一调节槽151与所述第一成形腔11相对设置，并与外界连通。所述第一调节槽151与所述第一成形腔11连通，所述PCB板200收容于所述第一调节槽151，并从所述第一调节槽151与所述第一成形腔11的连通处伸入到所述第一成形腔11内。

请继续参阅图5，在一实施例中，所述第一注胶成形板30在靠近所述第二注胶成形板40的端面上凹陷形成有第二成形腔31，及与所述第二成形腔31连通的第二线槽35，所述第二线槽35将所述第一线槽133和所述第二成形腔31连通。

所述第二线槽35在靠近所述第一线槽133一端设置有环形内槽351，所述环形内槽351用于固定线缆200，并对线缆200的伸入长度进行定位。示例性的，线缆200一端设置有定位结构201(标号见图2)，所述定位结构201卡持于所述环形内槽351，使得线缆200伸入到注胶位50的长度适宜。

请继续参阅图6，所述第二注胶成形板40盖合于所述第一注胶成形板30，在一实施例中，所述第二注胶成形板40在靠近所述第一注胶成形板30的端面形成有第二成形腔31，及与所述第二成形腔31连通的第三线槽43，所述第三线槽43也置有对线缆200进行定位的环形内槽351，第一注胶成形板30的环形内槽351与所述第二注胶成形板40的环形内槽351相对设置，共同配合完成对线缆200的固定及长度定位。

在图6所示的实施方式中，所述第一注胶成形板30及所述第二注胶成形板40均设置有第二成形腔31，当所述第二注胶成形板40盖合于所述第一注胶成形板30时，所述第一注胶成形板30的第二成形腔31与所述第二注胶成形板40的第二成形腔31对应设置，并合围形成第二腔体53。此时，第二线槽35与第三线槽43合围形成一供线缆穿过的通道(未标示)，所述第一注胶成形板30的环形内槽351与所述第二注胶成形板40的环形内槽351配合共同完成对线缆200的固定及长度定位。在对线缆200进行注胶时，线缆200穿过所述通道进入到注胶位50。

在其他实施例中，所述第二成形腔31及所述环形内槽351也可以只设置于所述第一注胶成形板30或所述第二注胶成形板40上。

所述第二注胶成形板40还设置有注胶孔41，所述注胶孔41在厚度方向上贯穿所述第二注胶成形板40，并连通于所述第二成形腔31，所述第二成形腔31通过所述注胶孔41连通外界。对线缆200进行注胶时，注胶头穿过注胶孔41伸入到注胶位50内，并注入热熔胶，热熔胶填满注胶位50包覆线缆200的内线即完成注胶。

请继续参阅图7，所述第二封胶模板20盖合于所述第一封胶模板10，并紧邻所述第二注胶成形板40设置，在一实施例中，所述第二封胶模板20在靠近所述第一封胶模板10的端面、靠近所述第一注胶成形板40一侧形成有第一成形腔。且所述第一封胶模板10的第一成形腔11与所述第二封胶模板20的第一成形腔合11围形成第一腔体51。

所述第二封胶模板20在靠近所述第一封胶模板10的端面设置有第二调节槽21，所述第一调节槽151与所述第二调节槽21相对设置，并合围形成一调节位60(标号见图3)，所述PCB板200收容于所述调节位60内，并在注胶时通过所述调节位60调节所述PCB板200伸入到第一成形腔11的长度。所述调节位60、第一成形腔11、第二成形腔31及第一线槽133同轴设置。

所述第二调节槽21与所述第一成形腔11之间形成一压条23，当所述PCB板200从所述第一调节槽21与第一成形腔11的连通处伸入到第一成形腔11内时，所述压条23在所述第一调节槽21与第一成形腔11的连通处压持所述PCB板200。

进一步，为了方便所述第二注胶成形板40及所述第二封胶模板20的精确安装，所述第一注胶成形板30及所述第一封胶模板10均设置有导向销70。

在一实施例中，所述导向销70与所述第一注胶成形板30及所述第一封胶模板10可分离设置。具体地，所述第一注胶成形板30及所述第一封胶模板10上设置有固定所述导向销的固定孔37，所述第二注胶成形板40及所述第二封胶模板20上设置有供所述导向销70穿过的通孔27，在将第二注胶成形板40盖合于第一注胶成形板30、第二封胶模板20盖合于第一封胶模板10时，将所述第二注胶成形板40及所述第二封胶模板20上的通孔对准所述导向销70盖合，即可实现精准定位安装。当第一封胶模板10及第二封胶模板20均设置有第一成形腔11、第一注胶成形板30及第二注胶成形板40均设置有第二成形腔31，通过导向销70的导向作用，可以在安装时即实现第一封胶模板10上的第一成形腔11与第二封胶模板20上的第一成形腔11的对准，以及，第一注胶成形板30上的第二成形腔31与第二注胶成形板40上的第二成形腔31的对准。

在图示的实施方式中，所述导向销70的个数设置为两个，在其他实施例中，所述导向销70的个数也可以设置为多个。

在组装所述夹具100时，将所述第一注胶成形板30放置于所述第一封胶模板10的通槽内，随后将第二注胶成形板40盖合于第一注胶成形板30，第二封胶模板20盖合于所述第一封胶模板10的第二端15即可。在设置有导向销70时，将第二注胶成形板40及第二封胶模板20沿着导向销40固定，即可实现精确安装。

使用所述夹具100对线缆200进行注胶时，将所述第二封胶模板20及所述第二注胶成形板40拆卸下来，随后将PCB板200放置于所述第一调节槽151内，并调节PCB板200伸入到第一成形腔11内的长度，将第二封胶模板20盖合于第一封胶模板10的第二端15，使得PCB板200被压持于所述第一调节槽151与第一成形腔11的连通处。再将线缆200另一端放置于所述第一线槽133内，使得线缆200上的定位机构201被定位于环形内槽351，随后将第二注胶成形板40盖合于第一注胶成形板30，固定即完成夹具100与线缆200的固定。将夹具100固定于注胶机的固定板，即可开始注胶。

根据本实用新型各种实施例提供的夹具100，通过第一注胶成形板30可分离的设置于所述第一封胶模板10上，增强了夹具100的通用性，在对不同规格的线缆进行注胶时，只需要对应更换第一注胶成形板30和第二注胶成形板40即可。

同时，夹具100的结构简单，第一封胶模板10和第二封胶模板20中的至少一个设置第一成形腔11，第一注胶成形板30和第二注胶成形板40中的至少一个设置第二成形腔31，第一成形腔11和第二成形腔31连通形成注胶位50，并分别在所述第二注胶成形板30及所述第二封胶模板20设置有注胶孔41，结构简单，组装方便，注胶的操作步骤也较为简单。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。